Едкий натр, производство химическими методами

Электролитическое производство хлора и едкого натра по ртутному методу в последнее десятилетие стало одной из ведущих отраслей химической технологии. [c.5]

Большой интерес для очистки сточных вод, растворенные вещества которых могут легко переходить в коллоидную форму, представляют динамические мембраны. К этому типу сточных вод относятся, в частности, промывные воды гальванических производств. Эти воды отличаются высокой токсичностью и перед сбрасыванием в водоемы подвергаются глубокой очистке. В настоящее время наиболее распространены химические методы очистки, характеризующиеся высокой стоимостью и большим расходом химических реагентов. Так, очистка хромсодержащих сточных вод включает стадии восстановления шестивалентного хро ма до трехвалентного сульфатом натрия или серной кислотой, нейтрализации полученного раствора едким натром илп гидратом окиси кальция, отделения полученного осадка Сг(ОН)з в отстойниках. Причем на 1 кг СгОз расходуется около 5 кг кислот и щелочей. Указанные методы имеют и ряд других недостатков. Так, осадок, полученный в отстойниках, содержит много влаги и подвергается обезвоживанию на вакуум-фильтрах. Высушенный осадок, как правило, не перерабатывается и вывозится на захоронение. [c.317]

Минеральные соли классифицируют по их происхождению (природные и синтетические), по составу (соли натрия, фосфора и т. п.), по методам производства, а также по принципу их потребления. Основным потребителем минеральных солей является сельское хозяйство. В наибольших масштабах производят соли, используемые в качестве минеральных удобрений и пестицидов (препаратов, применяемых для защиты растений). В нромышленности используют разнообразные минеральные соли, некоторые из них в больших количествах. Химическая промышленность является не только производителем, по и одним из наиболее крупных потребителей минеральных солей особенно широко используют соли натрия. Поваренная соль расходуется в громадных количествах как основное сырье для производства хлора, соды, соляной кислоты, едкого натра. Сульфат натрия служит сырьем для производства сульфида натрия и стекла. Сульфид натрия, сульфитные соли (тиосульфат, сульфит и гидросульфит натрия), фториды натрия, дихроматы натрия и калия, фосфаты натрия и многие другие соли, в том числе соли железа, алюминия, бария, применяют в производстве красителей, химических реактивов, катализаторов, искусственного волокна, пластических масс, резины, моющих средств и в других химических производствах. [c.139]

В химической промышленности применяют экстракцию для извлечения уксусной кислоты из разбавленных водных растворов, муравьиной кислоты из ее азеотропной смеси с водой аконитовой кислоты из патоки кислот, альдегидов, кетонов и спиртов из продуктов окисления природного газа хлорбензола в производстве синтетического фенола для обезвреживания промышленных стоков для очистки едкого натра от хлоридов и хлоратов натрия для выделения перекиси водорода из продуктов каталитического гидрирования 2-этилантрахинона для получения высококачественной фосфорной кислоты, силиконов высокой степени чистоты и др. Методом экстракции пользуются в коксохимической промышленности (извлечение фенолов и ароматических углеводородов), в химико-фармацевтической (выделение многочисленных природных и синтетических соединений, в том числе антибиотиков и витаминов) в пищевой промышленности (для очистки масел и жиров) в металлургических процессах (для извлечения урана и тория, для регенерации облученного ядерного горючего, для разделения ниобия и тантала, циркония и гафния, редкоземельных элементов) и т. д. [c.562]

Таким образом, при производстве растворенного ацетилена, а также в отдельных случаях использования газообразного ацетилена, подаваемого по трубопроводу, приходится прибегать к дополнительной его осушке, производимой обычно химическим способом или методом адсорбции. Для химической осушки ацетилена могут использоваться хлористый кальций (кусковой или в виде раствора), едкий натр (каустик), карбид кальция и другие вещества. В качестве сорбента применяется активная окись алюминия. Наиболее широко до сих пор для химической осушки ацетилена применяется хлористый кальций. [c.121]

Химические методы получения едкого натра имеют существенные недостатки расходуется большое количество топлива, получаемый едкий натр загрязнен примесями, обслуживание аппаратов трудоемко и др. В настоящее время эти методы почти полностью вытеснены электрохимическим способом производства. [c.122]

Едкий натр, или каустическая сода, тоже представляет огромный интерес для многих отраслей промышленности. 85% всей каустической соды производится сейчас путем электролиза, а в некоторых странах этот продукт получают только электрохимическим способом. Намечается определенная тенденция к свертыванию химического метода производства каустической соды из кальцинированной, поскольку, помимо других недостатков этого метода, при его применении образуется много сточных вод (15 м на 1 т продукта). [c.50]

Небольшое количество каустической соды вырабатывается химическим методом, который широко применялся в начале XX в. По этому методу едкий натр получают из кальцинированной соды (углекислого натрия), которую в больших количествах производят из рассола поваренной соли и известняка. Однако производство кау- [c.8]

Из хлористого водорода стали получать соляную кислоту, окислением его — хлор, из хлора — хлорную известь для отбелки тканей, из соды — едкий натр и т. д. Так, из одного производства возник целый ряд взаимосвязанных производств основной химической промышленности наибольшего развития она достигает в передовой капиталистической стране — Англии. В это же время, к началу XIX в., складывается и химия как научная дисциплина, становится возможным применить научные методы при организации новых производств, зарождается химическая технология. Вскоре в связи со значительным ростом населения и необходимостью интенсификации сельского хозяйства для повышения урожайности в Западной Европе начинают вырабатывать и применять минеральные удобрения — чилийскую селитру, суперфосфат и калийные соли. [c.5]

Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. [c.114]

Полученную целлюлозу, предназначенную для химической переработки и производства белой бумаги, отбеливают газообразным хлором, хлорной водой и другими окислителями и облагораживают, обрабатывая слабыми растворами едкого натра. При отбелке и облагораживании в раствор переходят оставшиеся в целлюлозе примеси и загрязнения, а содержание целлюлозы в готовом продукте повышается до 92—97%. После отбелки и облагораживания целлюлоза становится более реакционно способной, легко набухает, обладает более равномерной вязкостью, что важно для ее химической переработки. Промытую и освобожденную от реагентов (кислых и щелочных) целлюлозу обезвоживают до остаточного содержания влаги 6—12% формуют. Выход целлюлозы при сульфитном методе производства составляет 44—48% веса сухой древесины. На 1 г целлюлозы расходуют около 4,5 еловой древесины. [c.158]

В учебнике рассматривается производство неорганических и органических веществ. В первой — общей части книги даются сведения о развитии химической промышленности в СССР, химическом сырье и методах его подготовки к переработке, энергетике, основных закономерностях и типовых технологических процессах и схемах в химической промышленности. Во второй части описывается производство неорганических веществ (серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, соды, едкого натра, хлора, минеральных удобрений и силикатов), в третьей — производство органических веществ (технология твердого топлива, нефти и газообразного топлива, основной органический синтез, технология промежуточных продуктов и красителей, пластических масс и химических волокон, каучука и резины). [c.2]

Производство и потребление едкого натра, хлора и соляной кислоты увеличивается с каждым годом. Это требует совершенствования методов их производства. Химические способы получения едкого натра утратили свое значение. В настоящее время едкий натр и хлор получают преимущественно методом электролиза растворов поваренной соли в электролизерах с железным катодом и осажденной диафрагмой и электролизерах с ртутным катодом. В производстве соляной кислоты основным становится метод синтеза хлористого водорода из хлора и водорода и использование побочно получаемого хлористого водорода при хлорировании органических соединений. [c.116]

Электрохимический метод производства едкого натра в настоящее время получил наиболее широкое распространение. Этот метод высвобождает значительные количества кальцинированной соды, затрачиваемой на производство каустика химическими методами. Ниже электрохимический метод производства едкого натра разбирается более подробно. [c.118]

Для химической промышленности интересен топливный элемент на амальгаме натрия. В процессе электролиза хлорида натрия для получения хлора и едкого натра при использовании ртутного метода образуется сплав, содержащий натрий и ртуть, т. е. амальгама натрия. Если этот промежуточный продукт применить в топливных элементах, действующих уже при низкой температуре, то можно сэкономить до 30% энергии, необходимой для электролиза. Поскольку производства, связанные с электролизом растворов хлоридов щелочных металлов, потребляют очень много электроэнергии, удовлетворительное решение проблемы топливных элементов могло бы принести значительный экономический эффект. [c.170]

Метод производства вискозного волокна (см. гл. 7—16), высоко оцененный Д. И. Менделеевым, получил в дальнейшем широкое применение. Доступность основного сырья (древесной целлюлозы) и вспомогательных материалов (едкого натра, серной кислоты, сероуглерода), сравнительно высокое качество получаемого волокна и возможность дальнейшего его улучшения явились основными причинами быстрого развития вискозного производства. Однако в последние годы, несмотря на некоторое абсолютное увеличение количества вырабатываемых вискозных волокон, их удельный вес в мировом производстве химических волокон постепенно снижается. Например, в 1965 г. выработка вискозных волокон достигала 55,5%, а в 1972 г. снизилась до 31% от мирового производства химических волокон. Это объясняется ростом производства синтетических волокон, а также большим количеством вредных сточных вод и газов, выделяющихся на отдельных стадиях технологического процесса получения вискозного волокна. [c.19]

В настоящее время промышленное производство хлора осуществляют путем электролиза водных растворов хлористых солей натрия или калия. Этот электролитический метод вытеснил из промышленности использовавшиеся ранее химические методы и достиг к настоящему времени высокого технического уровня. При электролизе водных растворов хлористых солей одновременно с хлором получаются весьма ценные продукты— щелочи (едкий натр или едкое кали) и водород. Это обстоятельство, а также высокая концентрация и чистота получаемого хлора способствовали развитию электролитического метода. [c.565]

Химические методы рафинации заключаются в обработке жиров водой (40—50°С, гидратация) слабым водяным или водноспиртовым раствором щелочи (щелочная рафинация). При гидратации коллоиднорастворимые в жирах фосфатиды, белковые и слизистые вещества набухают, их растворимость понижается и они легко отделяются центрифугированием или филь-тропрессованием. Возможна предварительная кислотная рафинация масла (например, фосфорной кислотой) с последующей нейтрализацией едким натром. Щелочная рафинация распространена более щироко. Свободные жирные кислоты нейтрализуются с образованием нерастворимых в жирах мыл, а белковые и слизистые вещества гидратируются. Мыло, обладая высокой абсорбционной и адсорбционной способностью, оседая, увлекает за собой значительную часть нежелательных компонентов — белки, слизи, пигменты, механические примеси. Из образующегося осадка, называемого соапстоком и содержащего 50—80% жира, выделяют жирные кислоты, применяемые в мыловарении, производстве пластичных смазок и для других целей. [c.229]

Гидроксид натрия едкий натр, каустическая сода) в громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают едкий натр либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. При электролизе водных растворов Na l происходит образование щелочи выделение на аноде хлора, а на като- [c.591]

Гидроксид натрия (едкий натр, каустическая сода) очень сильное основание — щелочь (А"ь = 5,9). В громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых — производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают NaOH либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. Из последних наиболее распространен известковый способ. Р его основе лежит реакция взаимодействия раствора карбоната натрия (соды) с гидроксидом кальция (гашеной известью) [c.533]

Основные научные работы относятся к общей неорганической и аналитической химии. Сконструировал и ввел в лабораторную практику газовые бюретку (1877) и пипетку, эксикатор, калоримеф. Разработал методы газового анализа смесей двуокиси углерода, кислорода, окиси углерода, азота. Определял (с 1892) теплоту сгорания углей различных месторождений. Указал (1889) на возможность получения едкого натра и хлора электролизом растворов хлористого натрия. Совместно с Ф. К. И. Тиле точно определил (1896) атомную массу кобальта. Изучал вопросы выбора места для строительства химических заводов, утилизации отходов производства. Автор книги Новые методы анализа газов (1880), выдержавшей несколько изданий. [22, 23, 340] [c.135]

Основные недостатки диафрагменного метода — низкое качество продукции и высокие издержки производства. Диафрагменным методом получают 10— 2%-ный раствор едкого натра, содержащий 17—20% Na l, который упаривают и обессоливают до получения 45— 50%-ного раствора щелочи с содержанием NA I 1— 2%. Такой продукт по содержанию хлористого натрия не отвечает требованиям, предъявляемым к нему потребителями-производствами искусственных волокон, целлофана, фенола и др. К недостаткам диафрагменного метода можно отнести и непродолжительный срок службы асбестовых диафрагм, разрушаемых из-за разбухания и химического воздействия на них реагентов. [c.209]

Так как получение гальванического тока с помощью динамомашив, пользуясь топливом, ветром, водопадами и другими силами природы, и вследствие возможности проводить токи на далекие расстояния, — постепенно, но постоянно (особенно с последней четверти XIX столетия) упрощается в удешевляется, то электролитическое разложение многих сложных тел приобретает большое значение, и электротехника все более и более приобретает прав на пользование ею для практических целей во множестве химических производств. Поэтому предложение проф. Д. А. Лачинова получать чрез электролиз (или 10—150/о-ного раствора едкого натра или 15%-ного раствора серной кислоты) кислород и водород (оба могут иметь множество приложений) может иметь свое практическое значение, по крайней мере, в будущем времени. Вообще электролитические методы разложения имеют по своей простоте большую будущность, но поныне, когда получение тока еще обходится дорого, их приложение ограничено. По этой причине, хотя в этом сочинении указывается ва некоторые из таких приемов, но им ве [c.411]

В книге изложейы теоретические основы и технология производства кальцинированной соды, бикарбоната натрия, каустической соды электрохимическими и химическими методами и едкого кали. Книга состоит из трех разделов. [c.2]

В России лроизводство каустической соды известковым методом впервые было организовано в 1864 г. на химическом заводе в Барнаульской губернии. В последующие годы этот метод был применен на Славянском содовом заводе. В 90-х годах прошлого столетия на Березниковском и Донецком содовых заводах были построены сравнительно крупные цехи для производства едкого натра ферритным методом. В период между первой и второй мировыми войнами и особенно после второй мировой войны производство каустической соды развивается преимущественно методом электрог1иза растворов поваренной соли. В 1971 г. выпуск каустической соды в СССР достиг 2028 тыс. т. [c.12]

Новой проблемой в целлюлозно-бумажной промышленности является очистка сточных вод производства химической древесной массы, для чего древесину, главным образом лиственных пород, подвергают горячей пропитке раствором сульфита натрия с добавлением соды, а затем размельчают на волокна. При выпаривании сточных вод после удаления волокон сухой остаток составляет 1,5 г/л и на его окисление расходуется 1,1 г/л КМПО4 при остаточном содержании Na2SOз в 0,3 г/л. Очищать удаляемую часть сточных вод можно только биологическими методами, причем процесс очистки усложняется наличием неорганически и органически связанного сульфита. В связи с этим целесообразнее было бы производить древесную щепу, пропитанную раствором едкого натра при обычной температуре. При обработке такой щепы получается меньшее количество промывной воды, чем при обработке химической древесной массы, причем она легче поддается биологической очистке. [c.132]

Изложенное ниже не ставит своей задачей разрешение всех трудностей, связанных с отбором проб, — оно дает только общее описание наиболее правильных и простых методов опробования. Кроме того, даются ссылки и на специальную литературу. В некоторых случаях, например, при органическом химическом производстве или при производстве каустической соды, дымящей серной кислоты и т. д., в виду своеобразных свойств этих продуктов, опробование проводится определенным способом, пригодным только для данных объектов. Поэтому все необходимое для этого изложено не в общей главе, а в соответствующих разделах. Особую трудность представляет приготовление средней пробы продуктов, расслаиваюи ихся неравномерно при переходе из жидкого или полужидкого состояния в твердое, например, мыло или расплавленный, а зате.м снова застывший едкий натр. [c.48]

Как отмечает П. П. Федотьев, обладая сернокислотным заводом, Ушков выбрал метод Леблана, чтобы тем самым связать все свои химические производства в единый комплекс. Предварп-тельно он реконструировал производство серной кислоты и организовал на Урале добычу колчедана. В 1889 г. начато было строительство сульфатного завода, заводов белильной извести и едкого натра, а в следующем году уже была выпущена первая продукция. Первые годы Бондюжский завод еще выпускал некоторое количество кальцинированной соды так в 1890 г. им было произведено 470 т, а в 1895 г. — 4500 т кальцинированной соды. Однако в дальнейшем, не будучи в состоянии конкурировать с аммиачно-содовыми заводами, он полностью перешел на производство каустической соды, перерабатывая содовые щелока обычным известковым способом. [c.141]

Гидроксид натрия (едкий натр, каустическая сода) в громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых — производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают NaOH либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. [c.489]

Основной опасный момент в процессе ферментации — работа с аппаратами под давлением, создаваемым сжатым воздухом или паром. Большую опасность представляет нарушение техники безопасности при работе с агрессивными веществами. Из агрессивных веществ в производстве применяют формалин (40%-ный раствор формальдегида) и едкий натр в процессах ионообменной химической очистки — соляную кислоту, едкий натр, раствор аммиака, аммиачную воду. Опасны также экстракционные процессы, связанные с применением огне- и взрывоопасных продуктов. При экстракционном методе необходимо учитывать требования, предъявляемые к работам на аппаратах под давлением или с агрессивными продуктами, а- также к работам с легковоспла- меняющимися жидкостями (ЛВЖ) [c.151]

Гидроокиси щелочных металлов. Ионообменные методы производства едкого натра, требующие затрат реагентов, не могут конкурировать с электрохимическими способами, в результате которых одновременно получаются водород и хлор. Однако для изолированных районов, располагающих хлоридом натрия (или рассолами, включая морскую воду) и известняком, ионообменный синтез NaOH является э( ективным процессом, поскольку других удовлетворительных химических методов прямой конверсии Na I в NaOH не существует. [c.150]

Едкий натр, или каустическая сода, называемая сокращенно каустиком, имеет широкое применение в различных отраслях промышленности в производстве мыла, искусственного волокна, бумаги, в промышленности органического синтеза, нефтяной, металлургической и многих других. Наиболее распространен известковый способ получения едкого натра (98% всей мировой продукции NaOH, получаемой химическими методами). Основное сырье для получения каустической соды этим методом — раствор соды и известь. [c.276]

Электролиз раствора Na l — наиболее типичный пример электрохимического процесса в водном растворе. Это также наиболее простой и экономичный метод одновременного получения трех ценных продуктов — хлора, водорода и едкого натра из дешевого и широко распространенного сырья — поваренной соли. Производство хлора, едкого натра и водорода электролизом водных растворов поваренной соли в настоящее время осуществляется двумя способами диафрагменным со стальными катодами и бездиафрагмеиным с ртутным (жидким) катодом. Газообразные продукты электролиза раствора Na l — хлор и водород — при любом способе электролиза отличаются высокой концентрацией и чистотой. При проведении электролиза с ртутным катодом третий продукт — едкий натр получается также высококонцентрированным и химически чистым. Все эти преимущества способствовали широкому развитию электрохимического метода производства хлора, который полностью вытеснил химические методы. [c.206]

Состав щелоков и методы их анализа зависят от способов производства едкого натра. В щелоках, получаемых при производстве NaOH, химическими способами определяют общую щелочность, т. е. сумму карбонатной и каустической щелочи (КаОН- НагСОз) и содержание едкого натра. [c.80]

До 1890 г. хлор и каустическую соду вырабатывали исключительно химическими способами. Хлор получали путем окисления соляной кислоты по способу Вельдона или хлористого водорода по способу Дикона, а едкий натр путем каустификации раствора кальцинированной соды известью или ферритным методом (метод Левига). Электрохимический способ получения едкого натра и хлора впервые был открыт Деви в 1807 г. при пропускании постоянного электрического тока через водный раствор поваренной соли. Промышленное производство каустической соды и хлора электрохимическими методами началось в 1890 г. и очень быстро почти полностью вытеснило старые химические способы производства. Доля производства каустической соды химическим способом в Советском Союзе в 1965 г. ориентировочно состави.ча 14, а в 1972 г. — 11%. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология