Теплообменные аппараты кислородных установок

Компрессорные установки с закрытой циркуляционной системой водоснабжения поверхности труб теплообменных аппаратов, соприкасающихся с водой, должны быть защищены от кислородной коррозии. [c.352]

Регенераторы. На потоке воздуха низкого давления (5—6 атм) при больших объемах проходящего газа часто вместо теплообменников устанавливаются регенераторы. Основное отличие регенераторов заключается в том, что теплообмен в них происходит не через теплопередающую стенку, а через теплоемкую насадку. Регенератор кислородной установки представляет собой цилиндрический кожух, сваренный из стали Ст. 2 (фиг. 165). В кожух помещается насадка из дисков, свернутых из гофрированной алюминиевой ленты толщиной 0,2—0,3 мм, шириной 35—50 мм. Такая насадка позволяет получить в 1 м объема поверхность насадки, равную 2000 Регенераторы являются парными аппаратами в то время как в одном регенераторе происходит охлаждение поступа- [c.373]

Теплообменники для охлаждения воздуха и нагревания продуктов разделения в кислородных установках выполняют большей частью трубчатыми. Выбор теплообменного аппарата такого типа для кислородных установок связан с тем, что теплообмен происходит в условиях, когда давление одного из потоков намного превышает давление другого (воздух 2—20 Мн/м или 20—200 ат, а азот и кислород 0,01—0,04 Mh m или 0,1—0,4 ат). Так как теплообменник предназначен для работы при температурах до —195°С, трубки должны быть изготовлены из металла, сохраняющего ударную вязкость при низкой температуре и устойчивого против коррозии. Обычно для трубчатых теплообменников применяют цельнотянутые медные или алюминиевые трубки. Обечайки теплообменников изготовляют из листовой латуни или меди, коллекторы — из латуни, а 1в алюминиевых аппаратах из алюминия. [c.103]

Блоком разделения называют часть кислородной установки, включающую низкотемпературные теплообменные, ректификационные и другие аппараты с относящейся к ним арматурой, помещенные в кожух с тепловой изоляцией. [c.183]

При внедрении только в кислородную промышленность и в установки разделения углеводородных газов пластинчаторебристых теплообменных аппаратов в количестве, эквивалентном 2100 т трубчатых теплообменников, снижение себестоимости аппаратов за семилетие составит 1 200 ООО руб. (не говоря уже об экономии эксплуатационных и других капитальных затрат). Следует, однако, оговориться, что расчет сделан на основании приблизительных данных о себестоимости изготовления пластинчаторебристого теплообменника (ввиду отсутствия данных об их серийном производстве). [c.158]

В последние годы в кислородных установках стали применяться специальные теплообменные аппараты , в которых сочетаются два вида теплообмена одна часть тепла передается через теплопередающую поверхность из одной секции в другую, как в обычном теплообменнике, другая часть тепла передается от насадки к газу или от газа к на- [c.173]

К таким теплообменным аппаратам относятся теплообменники-подогреватели в установках низкого давления, например, подогреватели азота, детандерные теплообменники и подогреватели воздуха, идущего на отогрев кислородных установок. В виде кожухотрубных аппаратов с прямыми трубами изготовляются также вымораживатели паров воды (установка Г-6800) и вымораживатели двуокиси углерода (установка ВНИИКИМАШ БР-6). [c.278]

Кислородная установка БР-1 К Ар обеспечивает возможность получения технологического кислорода концентрацией 98,5% О2 и около 120 м /ч сырого аргона. Это достигается увеличением числа тарелок в верхней колонне до 60 шт. и включением в состав оборудования колонны сырого аргона. Колонна сырого аргона с необходимыми теплообменными аппаратами так же, как и колонна для очистки аргона от азота, компонуется в отдельном блоке, который подключается к основному блоку разделения. [c.48]

Однако при высоком давлении компрессор и детандер могут быть выполнены эффективными лишь в виде поршневых машин. Это накладывает определенные ограничения на мощность кислородной установки. Между тем промышленность предъявляет спрос на большие количества кислорода, измеряемые десятками и сотнями тысяч кубометров в час. Поэтому, естественно, изыскиваются пути для повышения экономичности холодильного цикла при умеренных и низких давлениях, так как в этом случае сжатие и расширение можно производить в турбомашинах, а теплообмен в регенераторах, т. е. в машинах и аппаратах, которые могут быть осуществлены для больших расходов. Для повышения экономичности холодильного цикла низкого давления в первую очередь нужно повысить к. п. д. турбодетандеров. Путь для этого был указан академиком П. Л. Капицей, предложившим конструировать турбодетандеры по типу радиальных гидротурбин [2]. Им же был построен первый образец такого турбодетандера и осуществлено сжижение воздуха при давлении цикла всего в 6 ата [7]. [c.3]

При температуре —60°С и давлении 4,2 ama углекислота превращается в снегообразную массу, а при дальнейшем понижении температуры—в твердое вещество, напоминающее лед. Твердая углекислота, отлагаясь на стенках холодных частей кислородного аппарата, главным образом трубок теплообменника, забивает его и нарушает нормальную работу установки. Поэтому перерабатываемый в кислородном аппарате воздух должен быть тщательно очищен от углекислоты, для чего наиболее удобен способ поглощения углекислоты раствором едкого натра (каустиком) или способ удаления углекислоты из воздуха путем ее вымораживания в специальных теплообменных аппаратах—регенераторах. [c.49]

Конструирование теплообменного аппарата минимальной массы является самостоятельной задачей, имеющей широкое практическое применение. Задача создания теплообменника минимальной массы имеет важное значение для всех транспортных установок, монтируемых на короблях, самолетах, локомотивных, передвижных технологических установках кислородных, холодильных, газобензиновых и др. Иногда снижение массы делается необходимым с целью улучшения динамических характеристик теплообменного аппарата. [c.215]

На кислородных установках небольшой производительности до недавнего времени в качестве реверсивных теплообменных аппаратов применялись только теплообменники из концентричных труб с насадкой типа Колинса. В настоящее время для этой цели стали применять пластинчаторебристые аппараты, которые могут обеспечить значительно большие расходы. [c.79]

Имеется много различных конструкций пластинчатых теплообменников рассмотренный тип аппарата является одним из наиболее эффективных. В американской кислородной установке Эллиот были применены теплообмен ники с насадкой из ребристых пластин. При изготовлении пластинчатых теплообменников необходимо обеспечить хороший контакт между пластинами и перегородками, разделяющихми секции. [c.147]

Теплообменные аппараты обоих типов можно выполнять односекционными и состоящими из нескольких секций, предназначаемых для нагрева различных продуктов разделения воздуха. Витой теплообменник установки среднего давления (рис. П-60) производительностью 130 м ч (по кислороду) снабжен двумя секциями — азотной и кислородной. Воздух под избыточным давлением 30—50 кГ/см проходит по трубкам диаметром 10Х1 мм, а кислород и отбросный азот с избыточным давлением [c.116]

Обе эти задачи были решены путем применения в кислородных установках регенераторов, сочетающих одновременно функции теплообменны и очистительных аппаратов. Идея использования регенераторов в низкотемпературных воздухоразделительных аппаратах была предложена М. Френклем в 1924 г. (ВНР 490878). С начала 30-х годов регенераторы начали широко использовать в кислородных установках. [c.114]

По этому принципу построена схема новейшей кислородной установки типа КГ-300-2Д, изображенная на рис. 30. Установка выпускается отечественными заводами и имеет производительность-280—330 м час. В этой установке основное количество воздуха,, равное 1200 м 1час, засасывается через фильтр 1 поршневым компрессором низкого давления 2 и сжимается до 5,2 ати. Пройдя холодильник 3 и очистку от паров масла в фильтрах 4, воздух, низкого давления поступает в регенераторы (теплообменники) 5, где охлаждается отходяш,им азотом, и затем направляется в испаритель 6 никней колонны 7. Регенераторы представляют собой цилиндрические теплообменные аппараты, заполненные внутри специальной насадкой из тонкой алюминиевой ленты. В установ--ке имеется два регенератора, работаюш,их попеременно. Некоторый период времени через первый регенератор идет холодный азот из кислородного аппарата, охлаждая насадку. Затем поток, азота автоматически переключается на второй регенератор, а через охлаждающую насадку первого регенератора идет воздух низкого давления от компрессора 2. Спустя 3 мин. поток холодного азота вновь переключается на первый регенератор, а поток охлаждаемого воздуха направляется через насадку второго регенератора. Каждые 3 мин. переключение регенераторов повторяется вновь. В регенераторах воздух не только охлаждается, но и очищается от углекислоты и влаги, которые вымерзают на насадке регенераторов. При прохождении потока азота через регенераторы углекислота и влага вновь испаряются и удаляются в атмосферу вместе с отходящим азотом. Таким образом эта часть-воздуха не нуждается в специальной очистке от углекислоты и осушке от влаги. [c.79]