Порошки плотность упаковки

При высокой плотности упаковки дисперсных частиц конденсационные структуры спекания приобретают высокую прочность и часто жаропрочность. Таковы композиции из металла и тугоплавкого оксида металла, например спеченный алюминиевый порошок (САП). На алюминиевый порошок наращивают тонкую оксидную пленку и порошок спекают под давлением. Структура САП представляет собой каркас из пленки АЬОз толщиной 10—20 нм, в ячейки которой включены зерна алюминия с сохранением частичных контактов между ними. Таким образом, конденсационные структуры представляют собой непрерывные каркасы дисперсной фазы и дисперсионной среды, вдвинутые друг в друга и не потерявшие дисперсности. [c.314]

Пирогенный кремнеземный порошок с размером частиц 3—4 нм прессовался до получения значений объемов пор 0,22—0,11 см /г (плотности упаковки кремнезема составляли 67—80 %), что соответствовало образованию пор диаметром 22—12 А. На графиках, представленных в координатах указанного уравнения, видно уменьшение наклонов линий для серии образцов, что свидетельствует о происходящих в них изменениях в области от полного заполнения объема пор до монослойного покрытия (когда монослой адсорбата заполняет и наиболее тонкие поры). В этой работе константа С на графике, построенном в координатах БЭТ, имела значение 73 для исходного, непрессованного порошка и увеличивалась от 184 до более чем 1000 по мере того, как диаметр пор уменьшался от 22 до 12 А. [c.683]

Сила же адгезии в первом приближении пропорциональна г. Поэтому чем мельче частицы, тем хуже (при прочих равных условиях) распыляется порошок. Особенно трудно распыляются полидисперсные порошки, у которых плотность упаковки значительно больше, чем у монодисперсных порошков [69]. [c.47]

Для увеличения насыпной плотности порошок направляется в дробилку 12. После дробления насыпная плотность возрастает до 250—350 кг/м . Из дробилки полимер транспортируется горячим азотом, нагретым до 140 °С в теплообменнике 21, в вертикальную сушилку с псевдоожиженным слоем 17. Сушка полимера от влаги происходит в замкнутом цикле азота. Продукт с содержанием 0,2% (масс.) влаги выводится из сушилки в промежуточный бункер 18 и далее азотом транспортируется на упаковку. Влажный азот поступает на осушку в тарельчатый скруббер 22, орошаемый деминерализованной водой. Выходящий из скруббера азот вентилятором 20 подается в паровой кожухотрубный теплообменник 25 и затем поступает в нижнюю часть сушилки 17 под газораспределительную решетку. Сконденсированный пар и метиленхлорид собираются в емкости 24, )в которой происходит расслаивание компонентов. Из нижней части отбирается метиленхлорид, а из верхней — вода, содержащая около 2,5% метиленхлорида, которые затем направляют на регенерацию. [c.158]

Свойства простых веществ и соединений. Из-за того что в триадах семейства платиновых металлов радиусы атомов несколько воярастают (в каждой слева направо), плотность упаковки их кристаллической решетки падает. Соответственно довольно быстро от рутения к палладию и от осмия к платине уменьшаются температуры плавления. Рутений и осмий характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Поэтому их легко превращать в порошок простым растиранием. Наоборот, палладий и платина характери-вуются высокой вязкостью и легко превращаются в тонкую проволоку и фольгу. [c.375]

Окись железа(Ш) представляет собой блестящий красный порошок плотностью 5, Ш.РваО з плавится при 1565° С, возгоняется около 2000° С. Теплота образования 195,2 ккал тль. Почти не растворима в кислотах. Кристаллизуется а-РеаОз в ромбоэдрической ячейке структурного типа а-А120з. Атомы кислорода образуют почти не искаженную гексагональную упаковку. Железо находится в октаэдрических пустотах. [c.169]

Этот метод имел следующие недостатки. Измельчение кокса с небольшим электросоиротивлением в тонкий порошок значительно увеличивало суммарную величину электросопротивления слоя частичек. ]10этому сопротивление столбика порошка зависело от степени его сжатия и тем самым от числа контактов обусловленного плотностью упаковки. Необходимость измельчения, отсева, сушки и т. д. ог[1аничивала число опытов и лишала возможности массового анализа представительных проб кокса. [c.353]

Для изучения процесса течения высокодисперсных порошков при вибрации капиллярный вибровискозиметр устанавливался на иоличастотном гидравлическом вибростенде. Исследования проводились при вибрации с частотой гармонических колебаний в вертикальной плоскости 50, 75, 100 Гц и амплитудой 0,l-f-0,5 мм. Исследуемый порошок уплотнялся в сосуде вискозиметра с помощью пригруза 10 Па при вибрации с частотой 50 Гц и амплитудой 0,5 мм до постоянной во всех случаях плотности упаковки (ф = = 0,5), определяемой отношением фактической плотности к массивной плотности частиц. Истечение порошка (СаСОз, 5бэт = = 3 м /г) осуществлялось в процессе вибрации с различными параметрами при удаленной диафрагме, отделяющей сосуд вискозиметра с предварительно уплотненным порошком от капилляра. Текучесть порошка характеризовалась условной эффективной вязкостью (см. гл. III). [c.229]

Важнейшей характеристикой порошков является насыпная масса, которая связана с об-ьемом свободной упаковки. Чем больше когезионные силы материала порошка, тем сильнее силы сцепления частиц (прочность контакта) н тем хаотичнее они распределены по объему формы, т. е. порошок пмеет больший объем свободной упаковки и соответственно меньшую насыпную массу. Если когезия материала порошка мала, то малы и силы сценления, в результате порошок может уплотниться под действием силы тяжести и объем свободной упаковки частиц оказывается небольшим. Обычно прп формовании металлических порошков объем заготовки по отношению к объему свободной упаковки уменьшается в 3—4 раза. Особенно резкое увеличение плотности происходит в начале процесса формования прн небольшом давлении, когда частицы заполняют пустоты заготовки вследствие их относительного перемещения. Для достижения плотной упаковки требуется значительное увеличенпе давления прессования, так как плотность заготовки может увеличиться или за счет разрушения частиц порошков из твердых металлов, нли благодаря деформации частиц из мягких металлов. [c.389]

Для расширения рынка сбыта этих хлопьев необходимо повысить их насыпную плотность и чистоту. На фирме "Микроник после промывки и центрифугирования хлопья измельчают до состояния тонкодисперсного порошка и сушат. Примеси, например, полиэтилентерефталат, из которого также изготавливают тару, в процессе измельчения не разрушаются, их впоследствии можно отделить просеиванием. После просеивания получали порошкообразный ПВХ с размером частиц менее 500 мкм (50-60% от общего содержания), с размером частиц менее 1 мм (30-40%) и порошок, включающий все остальные частицы ( 10%), а также примеси, попадающие из ПВХ тары из-под масла, полиэтилентерефталат и др. Порошок с размером частиц до 500 мкм поставляют переработчикам, использующим его в качестве сырья для производства таких изделий, как профили, соэкструдированные трубы (внутренний слой) и покрытия для полов (внутренний слой). Порошок с размером частиц до 1 мм почти полностью перерабатывают в профилй с коротким сроком службы, применяемые для упаковки. Оставшийся порошок используют в качестве модификатора материалов для дорожных покрытий. [c.272]

Карбонильное железо, полученное в процессе термического разложения Ре (СО) 5, представляет собой полидисперсный порошковый материал размер его индивидуальных сферических частиц может иметь довольно широкие пределы — от 0,5 до 20 мкм. Изменяя соответствующим образом технологические параметры процесса разложения или подвергая уже готовый порошок карбонильного железа газовому фракционированию, можно значительно сузить указанный диапазон — в пределах I—2 мкм. С возрастанием размера частиц от 0,5—1 до 8—10 мкм несколько увеличивается насыпная плотность порошка вследствие лучшей упаковки более крупных частиц в пространстве. Это ведет к некоторому повышеник) показателя магнитной проницаемости в магнитодиэлектриках за счет увеличения концентрации ферромагнитной основы. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология