Сборка узлов аппаратов

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

Сокращение длительности и повыщение качества ремонтных работ достигается путем организации ремонта узловым и по-агрегатным методами. Сущность узлового метода ремонта заключается в том, что разбирается не весь агрегат (аппарат), а извлекается неисправный узел и ремонтируется. При этом экономится время на разборку и сборку. Поагрегатный ремонт ведется специализированными комплексными бригадами. Вместо неисправного оборудования, ремонт которого будет производиться в РМЦ, устанавливается резервное. [c.85]

Каждая машина состоит из отдельных деталей и узлов, являющихся сборочными единицами. Первичным элементом собираемого оборудования является деталь. Она представляет собой цельную неразборную часть машины или аппарата. Несколько деталей, соединенных между собой, образуют сборочный узел. Детали, которые определяют (координируют) при сборке положение нескольких других деталей, узлов и механизмов, называют базовыми деталями. [c.108]

Герметическое перемешивающее устройство при помощи фланца 2 соединяется с корпусом аппарата, образуя герметический агрегат (реактор, автоклав и т. п.). При вращении вала 7 в направлении, показанном стрелкой, винт 5 будет перемещать жидкость снизу вверх внутри трубы диффузора 6, а в кольцевом пространстве между диффузором и внутренней поверхностью стенки аппарата—сверху вниз. Улучшение организации потока жидкости в направлении, показанном стрелками, достигается при помощи отражателя 3 и направляющих лопаток 4, выпрямляющих жидкостной поток и препятствующих вращательному движению. Длина диффузора и размещение винта определяются для каждого конкретного случая особо. При помощи трубы 8, играющей роль своеобразного кронштейна, все неподвижные элементы перемешивающего диффузорно-винтового устройства жестко соединяются в один конструктивный узел, удобный для сборки при изготовлении герметического аппарата и ремонта его в эксплуатационных условиях. [c.198]

Газораспределительная решетка. Этот узел является основным элементом установки, определяющим условия ее нормальной эксплуатации. Перед пуском установки необходимо тщательно проверить состояние решетки подсветкой снизу выявляют места возможной забивки отверстий (щелей) решетки и прочищают нх просматривают сборку секторов решетки и уплотнений по периферии. Соединения секторов решетки должно обеспечить плотную стыковку с учетом термического расширения в рабочем состоянии. Недопустимо наличие неплотностей по периферии аппарата. [c.141]

На рис. 118 изображена кормовая сборка ТТУ и показано расположение агрегатов системы управления вектором тяги, а на рис. 119 показано устройство гибкого соединительного узла сопла. Соединительный узел представляет собой оболочку из гибкого эластичного материала с 10 стальными кольцевыми прокладками дугообразного сечения. Первое и последнее армирующие кольца прикреплены к неподвижной части сопла, которая соединена с корпусом двигателя. Исполнительные механизмы поворотного сопла работают от вспомогательного энергоблока [114]. Он состоит из двух отдельных гидронасосных агрегатов, которые передают гидравлическую энергию на рабочие сервоцилиндры, причем один обеспечивает поворот сопла в плоскости скольжения, а другой — в плоскости бокового разворота (рис. 120). Если один из агрегатов отказывает, гидравлическая мощность другого увеличивается и он регулирует отклонение сопла в обоих направлениях. Начиная с операции отделения ускорителя вплоть до его входа в воду, приводы поддерживают сопло в нейтральном положении. Сервоцилиндры ориентированы наружу под углом 45° к осям тангажа и рыскания летательного аппарата. Отметим, что вспомогательный энергоблок, питающий приводы системы управления вектором тяги в рассматриваемом РДТТ, работает на жидком однокомпонентном топливе — гидразине, который подвергается в газогенераторе каталитическому разложению на катализаторе в форме алюминиевых таблеток, покрытых иридием. [c.205]

Многие виды резиновых машиностроительных деталей работают вмонтированными в соответствующие узлы приборов и аппаратов. Сборка таких узлов иногда приводит к значительным деформациям резиновой детали, сказывающимся на ее механических свойствах в эксплуатационных условиях. Обычная оценка физико-механических свойств резины, например показателями, приведенными в табл. 6 (глава 8), оказывается явно недостаточной возникает необходимость установления характеристики резиновой детали как части узла сборки. В размерах металлических деталей, контактирующих с резиновыми, могут быть отклонения могут наблюдаться отклонения в процессе сборки в величинах прилагаемых усилий, в величине деформаций в резине и др. Все это может привести к тому, что вполне правильно изготовленная резиновая деталь — наиболее чувствительный элемент узлабудет поставлена в неподходящие условия узел в целом будет работать неправильно. [c.422]

Все детали и узлы вакуумного аппарата до сборки следует проверять на Тнатекание. Для определения величины натекания проверяемый узел должен быть надежно уплотнен с помощью заглушек и присоединен к вакуумному насосу. Внутри проверяемой системы откачкой вакуумным насосом создается давление р1, после чего систему отсоединяют от насоса и давление в замкнутой системе повышается из-за натекания через неплотности. По [c.559]

Ректификационная тарелка из З-образных элементов, схема действия которой приведена на рис. 42, состоит из приемного кармана — сегмента для жидкости 5, расположенного с противоположной стороны сливного желоба 2, с вертикальной переливной перегородкой 4, создающей гидравлический затвор в приемном кармане нижележащей тарелки, и центральной барботажной части. В барботажной части тарелки располагаются прямоугольные 8-образные элементы 3, образующие желоба для жидкости и колпачки с трапециевидными прорезями для прохода паров, выполненными на рабочей стороне, погруженной в жидкость. С обеих сторон каждого элемента установлены заглушки 6. С целью обеснечения жесткости конструкции и точности сборки к элементам приварены промежуточные ребра 7. В местах примыкания барботажной части к приемному карману тарелки вставляется П-образный элемент 1. Приемные карманы — сегменты, желоба, 8- и П-образные элементы собираются на болтах и крепятся к опорным кольцам 8 корпуса аппарата. Для осмотра и чистки тарелок предусмотрены разъемы (см. узел II, рис. 43). [c.130]

После сборки мшгалки с крьппкой и приводом собранный узел подают на место сборки с корпусом аппарата и рубашкой обогрева, мешалку вводят в полость аппарата, осторожно опускают на фланец рубашки обогрева с ранее поставленной прокладкой и соединяют болтами с фланцем корпуса реактора. Установкой разъемных металлических фланцев на штуцера крьппки аппарата и сливного штуцера корпуса заканчивают сборку реактора. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология