Электролитическое никелирование

Разработаны [48, с. 118] также условия непосредственного электролитического никелирования и меднения алюминиевых сплавов без промежуточной прослойки [c.427]

Электролитическое никелирование меди. Соберите установку для электролитического никелирования меди (рис. 38). В качестве электролитической ванны 1 используйте химический стакан вместимостью 250 мл. Катодом служит медная, а анодом — никелевая пластинки 2 размером 2Х Х4 см. Определите площадь катода (см ) и запишите результат в рабочий журнал. Катод очистите тонкой наждачной бумагой, обезжирьте известковой водой, промойте несколько раз дистиллированной водой и высушите фильтровальной бумагой. Электроды укрепите параллельно друг к другу на расстоянии 3 см и опустите в электролизер. Старайтесь не касаться очищенного электрода руками, поскольку это уменьшает адгезию никеля к меди. [c.101]

Особенно широкое распространение процессы электролиза получили в гальванопластике, открытой в 1836 г. Б. С. Якоби. Электролитическое никелирование, хромирование, меднение, серебрение, лужение (покрытие оловом) получили в настоящее время повседневное применение в народном хозяйстве. Во всех случаях покрываемое изделие служит катодом, а покрывающий металл — анодом. При этом качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. Если вести электролиз при малой плотности тока, то вследствие малой скорости кристаллизации металл будет отлагаться на поверхности покрываемого изделия более ровным слоем. При больших плотностях тока получается более рыхлое и дисперсное покрытие. Поэтому в зависимости от требований к качеству покрытия выбирают соответствующий режим электролиза. [c.267]

Сколько времени необходимо для электролитического никелирования изделия площадью 10 см при толщине осадка 2-10 м и токе 0,1 А, выходе по току 100 % Ответ 1,6 ч. [c.430]

Электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение (электролитическое никелирование, хромирование, серебрение, меднение и др.). [c.358]

Электролиз применяют также при электролитическом никелировании и хромировании. Для этого изделия помещают в ванны с растворами соответствующих соединений никеля или хрома, присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока и выдерживают под током до тех пор, пока на изделии не нарастет слой никеля или хрома заданной толщины. Такая обработка не только придает изделиям красивый [c.28]

Для растворов химического никелирования, а также для некоторых электролитов при электролитическом никелировании [c.38]

По серебряному подслою электролитическое никелирование можно осуществлять также без промежуточного меднения. Для этой цели пригодна ванна указанной выше рецептуры. Наращивать слой никеля можно в ванне блестящего никелирования. [c.107]

Электролитическое никелирование и хромирование [c.39]

Хорошо оправдали себя также графитовые нагревательные элементы, примененные при электролитическом никелировании, а также в других отраслях гальваностегии, где необходимо предотвратить загрязнение рабочей среды металлическими примесями. Графит оказался полезным в установках для выпаривания растворов" кислот, а также в металлургической промышленности в установках для восстановления серной кислоты и сернокислого железа из отработанных травильных растворов. [c.22]

Работа 5. ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ [НИКЕЛИРОВАНИЕ [c.38]

Для покрытия мелких деталей при электролитическом никелировании, так же как и при цинковании, широко применяют электролизеры с вращающимися колоколами или барабанами (подробнее см. работу 2). [c.39]

Соотношение затрат на осуществление гальванического или химического метода никелирования коренным образом меняется при необходимости покрытия деталей сложного профиля. В этом случае стоимость электролитического никелирования возрастает до 4 руб. за 1 л поверхности, что в 2,5 раза превышает стоимость химического никелирования. В данном случае столь значительное увеличение стоимости покрытия поверхностей сложного профиля электролитическими методами объясняется необходимостью изготовления специальных приспособлений для получения равномерного по толщине покрытия. [c.201]

В других исследованиях также отмечается, что химическое никелирование может заменить электролитическое никелирование с большой технико-экономической выгодой, особенно при покрытии полых деталей сложной конфигурации. [c.201]

Сравнение показало, что в данном случае стоимость химического никелирования 1 поверхности в 3,3 раза превышает стоимость электролитического никелирования при этом стоимость гипофосфита в принятой технологии процесса составляет около 90% от общей [c.202]

Электролитическое никелирование, меднение и хромирование [c.85]

При электролитическом никелировании слой никеля наносят на поверхность различных железных предметов, используемых в качестве катода электролитической ванны. [c.86]

Влияние остаточных напряжений на адсорбционный эффект облегчения циклического разрушения изучалось Г. В. Карпенко в поверхностно-активной среде (в активированном 2% олеиновой кислотой масле марки МС) на стальных образцах, имеющих остаточные растягивающие напряжения, созданные путем электролитического никелирования, и на стальных образцах, имеющих остаточные сжимающие напряжения, созданные накаткой поверхности роликами [20]. [c.129]

Поэтому рекомендуется вести процесс с одноразовым использованием раствора с максимальным увеличением плотности загрузки до 4—6 дм /л, в то время как при электролитическом никелировании плотность загрузки в 40—50 раз меньше. [c.8]

Исследован процесс электролитического никелирования с помощью прерывистого постоянного тока и тока переменного направления в режимах, отличающихся малой продолжительностью цикла, менее 1 секунды. [c.270]

Гальванопластика, т. е. покрытие поверхности изделий теми или другими металлами, является первым электрохимическим и, в частности, электрометаллургическим производством. Открытие гальванопластики (1836) — заслуга Б. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осу-ществ 1яются методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании мёди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.447]

Процесс электролитического никелирования деталей проводится в стационарной ванне при катодной плотности тока / 4,0 А/дм с выходом но току около 95 %. Необходимая толщина 6 слоя никеля на деталях 25 мкм, Нанряжепне на ванне V 5,0 В падение напряжения в шинонроволе равно 10 % от V (Kt 1,1) неэкранированная (никелируемая) поверхность подвесок составляет 5 % от поверхности (аве1мива-емых на них деталей (К2 1,05). Обратимый брак равен при мерно 1 % всех никелируемых деталей (К-., 0,99), [c.149]

При электролитическом никелировании из раствора NISO4, подкисленного серной кислотой, потенциал катода е при / = 20 А/дм и 60 "С составлял 0,82 В. При выделении водорода на никелевом катоде при том же значении потенциала из раствора MgSOi с концентрацией, эквивалентной содержанию NISO4 в электролите никелирования, и с аналогичным значением pH раствора катодная плотность тока составляла /к == = 3,8 А/дм . [c.204]

Кроме того, Na I используется как консервирующее средство и охлаждающий рассол, средство для отсолки при производстве мыла и органических красителей, компонент глазурей в керамической промышленности и предохранительных взрывчатых смесей, присадка при травлении алюминия и электролитическом никелировании. Охлаждающая смесь Na I со льдом в отношении 3,5 1 обеспечивает температуру до —21 °С, [c.275]

В. С. Якоби. В последующем электролитические покрытия металлами получили очень широкое распространение. Электролитическое никелирование, хромирование, лужение (покрытие оловом), кадмирование, серебрение, меднение и др. применяются для различных целей. Хромирование применяется для повышения коррозионной стойкости черных металлов, а также для увеличения твердости поверхностного слоя и сопротивления истиранию. Никелирование применяется обычно для изменения внешнего вида изделия и т. д. Все эти процессы осуще ствлянггся методами в общем аналогичными применяемому при рафинировании меди. Покрываемое изделие служит катодом, покрывающий металл — анодом. Качество покрытия зависит от состава электролитической ванны, плотности тока и пр. [c.442]

Как видно ин табл. Ш, электролитическое никелирование приводит к реакомз снижению усталостной прочности гладких образцов (на 34 / ). Столь значительное понижение предела выносливости, вызываемое нанесением никелевого покрытия, можно объяснить так же, как и в случае электролитического хромирования, влиянием больших остаточных растягивающих напряжений, возникающих в с.тое никеля. [c.127]

Результаты проведенных опытов по электролитическому никелированию при различных плотностях тока, приведенные на фиг. 97, свидетельствуют о том, что плотность тока оказывает большое влияние на величину остаточных напряжений в слое никеля. С повышением плотности тока от 1 до 5 остаточные растягиваю щие напряжснил в никелевом покрытии при одной и той же толщине слоя, равной 0,03 MjU. увеличились с 9 до 28 i zj M . [c.128]

Неблагоприятное влияние электролитического никелирования аа усталостную прочности, ста.)1ьных изделий обт.ясняется так же, как и [c.129]

Процесс электролитического никелирования деталей проводится в стационарной ванне при катодной плотности тока = 4,0 А/дм с выходом по току около 96%. Необходимая толщина б слоя никеля на деталях 25 мкм. Напряжение на ванне Vb — 5,0 В падение напряжения в шинопроводе равно 10% от (i i=l,l) неэкраниро-ванная (никелируемая) поверхность подвесок составляет 5% от поверхности завешиваемых на пих деталей (/(2 = 1,05). Обратимый брак равен примерно 1% всех никелируемых деталей (/Сз = 0,99). [c.144]

Регулярное введение в эти растворы их составных компонентов считается нерентабельным, так как накапливаюш,иеся в растворе фосфиты, сульфаты или хлориды замедляют, а затем и вовсе приостанавливают процесс. Кроме того, фосфиты никеля, будучи малорастворимыми, выпадают в осадок и портят поверхность изделий. Вследствие этого рекомендуется вести процесс, используя раствор в один прием. При этом, плотность загрузки ванны может быть увеличена до 4—6 дм и, в то время как при электролитическом никелировании плотность загрузки в 40—50 раз меньше. [c.15]

Сульфаты никеля. Наиболее распространенными являются сульфаты общей формулы N1804. Безводный продукт представляет собой желтые кристаллы или гидратированные кристаллы изумрудного цвета (с семью молекулами Н2О) или голубоватые кристаллы (с шестью молекулами воды) растворимые в воде. Используется для электролитического никелирования, как протрава при крашении, при изготовлении противогазов как катализатор. [c.88]