Никелирование электролиты

Опыт 1. Электролитическое получение никеля (никелирование). Соберите прибор для электролиза. В качестве катода используйте предварительно обезжиренную и протравленную в соляной кислоте медную пластинку, в качестве анода — никелевую пластинку. Электролиз проводите при комнатной температуре, плотности тока 9,3 А/дм , напряжении 3,5 В и расстоянии между электродами 1,5 см. Используйте электролит для никелирования. [c.159]

Электролит химического никелирования, содержащий [c.224]

Электролиты никелирования очень чувствительны к загрязнениям примесями некоторых металлов, таких, как медь, цинк, железо, свинец, вредное влияние которы.х сказывается уже при очень малом содержании их в растворе. Медь как более электроположительный металл выделяется на катоде преимущественно перед никелем. Так как при малом содержании меди в растворе разряд ионов меди происходит на предельном токе, то осадки получаются губчатыми. Поэтому концентрация меди в электролите никелирования не должна превышать 0,01 г/дм . От меди электролит освобождают проработкой постоянным током при низких катодных плотностях тока и повышенной кислотности раствора. [c.39]

На основах из легкоплавких сплавов необходимо создание первого слоя из щелочного электролита из-за их нестойкости в кислых электролитах, каким является сульфаминовый электролит никелирования. [c.67]

Никелирование часто применяют взамен меднения в цианистом электролите для нанесения подслоя небольшой толщины (3 мкм) перед меднением стальных изделий в кислом электролите. Благо,царя тому, что на поверхности никеля всегда присутствует пассивная пленка, сдвигающая потенциал его в положительную сторону, контактного вытеснения никелем меди из кислого раствора при погружении в него изделий не происходит. [c.405]

Для черного никелирования мелких изделий пасы]1ью в колоколах [24] используется электролит, содержащий, г/л- сульфаты никеля 50— 60, цинка 20—25 аммония 15—20 н роданид калия 32—35 [c.105]

Никелирование АБС-пластмассы через сульфид меди проводят в том же электролите (см. табл. 15.2, раствор № 4), что и в опыте 1 варианта 2, проверку влияния кратности обработки (и = 1—5) при формировании сульфида цинка на прочность сцепления никеля с основой,— как в опыте 3 варианта 1. Результаты опытов помещают в табл. 15.3, заменив графу Способ активации поверхности на графу Кратность обработки . [c.104]

Определение никеля в сернокислом Фотометрич., электролите никелирования метрич. Тт. [c.320]

Определение фторида натрия в электролите блестящего никелирования [c.320]

Принципиальная схема технологического процесса, включающая шлифовально-полировальную обработку, обезжиривание и декапирование, меднение в цианистом электролите, никелирование в сернокислом электролите. [c.232]

Для осаждения композиционного электролитического покрытия (КЭП) использован электролит никелирования с суспендированными частицами А)20д (пл. 3,65 г/см ), в котором при плотности тока 3,0 А/дм получают осадки КЭП, содержащие 4,5 % (мае.) А)20я. [c.226]

Принадлежности для работы. Источник постоянного тока никелевая пластинка пять стаканов по 500 мл стальные и медные изделия для никелирования 10-процентный раствор НС1, содержащий 1 л ( H2)5N4 3-процентный раствор НС1 реактивы для никелирования электрическая плитка провода и приспособления для укрепления в электролите катода и анода амперметр реостат термометр секундомер наждачная бумага аналитические весы. [c.77]

Описание установки. Для никелирования изготовляют электролизер (рис. 27), состоящий из ванны / (стеклянной банки), в которую наливают электролит, источника постоянного тока 4, никелируемого изделия 2, погруженного в электролит (катод), и пластинки из никеля <3 (анод). В цепь последовательно включают реостат 5 и амперметр 6. [c.77]

На рис. 43—45 показан внешний вид деталей и конструкции щелочных элементов А-343 и А-373. Корпусом 4 элемента А-343 (рис. 44) является стальной никелированный стакан с контактным выступом на дне. В полость стакана запрессована агломератная смесь 6, плотно прилегающая к стенке корпуса. В цилиндрической полости электрода размещают пастовую диафрагму 3, представляющую собой загущенный крахмалом щелочной электролит, и пас-тированный отрицательный цинковый электрод 2, который состоит из смеси цинкового порошка с загущенным электролитом. Токоотвод 5 отрицательного электрода элемента А-343 представляет собой -луженый металлический стержень (рис. 44). Для обеспечения надежного контакта токоотвода 5 с металлической частью узла крышки 9 на токоотводе делается зиг, с помощью которого токоотвод прижимается к металлической части крышки внутренним буртиком 8 ее полиэтиленовой части 10. В элементе А-373 помещается трубчатый токоотвод (рис. 45). [c.82]

В первичных ХИТ токоотвод положительного электрода в контакте с окислителем также находится в условиях анодной поляризации, хотя ее величина и не достигает столь положительных значений, как при заряде аккумуляторов. Для токоотводов применяют следующие материалы в контакте с МпОг в хлоридных электролитах — различного рода углеродистые материалы в контакте с HgO и МпОг в щелочном электролите —никелированную сталь. [c.58]

Сборку щелочных цилиндрических элементов ведут в следующей последовательности. Сначала активная масса положительного электрода запрессовывается в стальной никелированный корпус (см. рис. 1.9), Затем на сборочном автомате вставляют изолирующую прокладку, через коаксиально расположенные трубки в элемент выдавливают загущенный электролит 3 и пастированный цинк 2 и одновременно устанавливают токоотвод отрицательного электрода 5 затем в элемент вставляют предварительно армированную полиэтиленом 8 крышку 7 и завальцовывают край корпуса (внизу на рис. 1,9), [c.71]

Электролит аккуратно перелейте в банку раствор должен закрывать пластинки примерно на три четверти. Банку плотно закройте заготовленной крышкой с проводами и электродами. В тот момент, когда электроды соприкоснутся с электролитом, возникнет электрический потенциал. Если цепь замкнуть, по ней пойдет электрический ток. Это легко проверить, подсоединив к проволочкам вольтметр он покажет напряжение около 2 В. Однако сила тока не слишком велика, от элемента не будет даже работать лампочка для карманного фонаря. Но если вы изготовите не один, а два или три элемента Грене и соедините их последовательно - цинковую пластинку с угольной, - то лампочка будет гореть. А для опыта с никелированием достаточно и одного элемента Грене. [c.120]

Неметаллические материалы для изготовления форм применяют так же часто, как и металлические. Из агар-агара и желатина изготовляют комбинированные формы. Материал наносят иа поверхность основы (металл, стекло) нз растворов, затем иа поверхности создают необходимый рельеф или рисунок, высушивают, напыляют медь или никель. Наращивают первичный слой в кислом электролите меднения или никелирования устанавливают экран и продолжают интенсивное осаждение слоя металла необходимой толщины. При стеклянной основе затруднение вызывают размещение н монтаж контактов. Контакт из фольги располагают на технологических площадках. [c.22]

Подвесочный автомат никелирования, электролит которого содержит в среднем 200 г/л Ы1504-7Н20, работает при токе 2800 А. В автомате наносят никелевые покрытия толщиной 18 мкм при катодном выходе по току 96 %. Открытая (никелируемая) поверхность подвесок равняется 3% от поверхности детали. Бракованные детали составляют 2 % от общего количества деталей. Действительный годовой фонд работы автомата без подготовительно-заключительного времени и с учетом коэффициента его загрузки составляет 3750 ч. [c.218]

Приготовление электролитов. Ванна I. В приготовленный раствор цианистого натрия вводят окись кадмия. В отдельном сосуде готовят водный раствор сернокислого натрия. Полученные растворы смешивают. После введения необходимого количества сернокислого никеля (лучше пользоваться электролитом для никелирования) электролит через фильтр переводят в рабочую ванну. После добавлеиня, в случае необходимости, -сульфированного касторового масла ваину доливают водой до требуемо-,п) уровня. [c.115]

В автомате никелирования колокольного типа установлена ванна-уловитель электролита, в которой собирается часть раствора, механически захватываемого с деталями после операции никелирования. Объем ванны-уловителя равен Vy= = 0,82 м . Электролит никелирования содержит С = 240 г/л NiS04 7H20. За сутки в автомате никелируются детали с поверхностью 5с = 600 м . Никелируют детали средней сложности профиля, унос электролита в ванну-уловитель составляет Pi = 210 мл на 1 м поверхности деталей потери электролита на других операциях р2 = 70 мл/м . В ванну никелирования приносится в среднем Рз = 130 мл/м воды, захватываемой с деталями из промывочных ванн и вносимой при промывке анодных штанг. Из ванны никелирования за сутки испаряется [c.175]

Осадки меди не всегда п[)0ЧН0 сцепляются со сталью, что объясняется главным образом пассивацией ее поверхности в дифосфатном электролите. Для обеспечения прочного сцепления катодных осадков проводится кратковременная (0,3—0,5 мин) катодная обработка стали в сульфатном или хлоридном электролите никелирования при pH 1 и катодной плотности тока 800—1200 А/м . Поверхность стали можно также предварительно покрывать тонким слоем меди из разбавленного по содержанию меди дифосфатного раствора с повышенной концентрацией Р2О7 (своб.) при комнатной температуре в течение 0,5—2,0 мин при катодной нлотностн тока 100—200 А/м . [c.33]

Катодный и анодный процессы очень чувствительны к концентрации ионов водорода, которая должна соответствовать pH 2,8—5,8. На катоде одновременно с никелем всегда выделяется водород. С уменьшением значения pH в объеме раствора (рНо) выход по току никеля падает, при повышенных значениях рНо — составляет 95—96 7о- Из-за диффузионных ограничений по ионам гидроксония значение pH в прикатодном слое (рН ) выше, чем рНо, и может достигать таких значений, при которых образуются гидроксиды и основные соли никеля. Последние включаются в катодный осадок и ухудшают его качество. Для поддержания постоянства pH и предотвращения образования гидроксида никеля в прикатодном слое в электролит никелирования вводят добавки, сообщающие ему буферные свойства, например борную кислоту. Более эффективными буферными добавками являются некоторые насыщенные дикарбоновые кислоты, такие, как янтарная кислота (СН2)г(СООН)2 или ацетат никеля N1 (СНзС00)2-4Н20. [c.38]

Если при заданной плотности тока соблюдается условие е — < О, то поверхность металла приобретает отрицательный заряд. В обкладке двойного слоя будут накапливаться катионы, не разряжающиеся на катоде (например, катионы Ка+ в растворе для никелирования). Наличие катионов в обкладке двойного слоя должно препятствовать разряду ионов металла соответственно перенапряжение разряда никеля будет больше. Естественно, что при этом увеличение концентрации посторонних катионов в электролите и повышение его кислотности должно вызывать увеличение перенапряжения. Если для этого же раствора е — > О, то поверхность электрода заряжена положительно и в обкладке двойного слоя будут накапливаться неразряжающиеся на катоде анионы. Это должно облегчить разряд катионов, снизить перенапряжение их разряда, что и наблюдается в опыте. При потенциалах, близких к потенциалу нулевого заряда (е отмечается максимальная адсорб- [c.358]

Для блестящего никелирования в электролит вводят добавку натриевой соли 2,6 (2,7)-дисульфонафталиновой кислоты. Электролит с дисульфонафталиновой добавкой не исключает полностью полировки от 30 до 50% деталей обычно требуют еще доглянцовки. Поэтому наряду с дисульфонафталиновокисльш натрием вводят добавки формалина и сахарина. Еще больший эффект получается от добавки пропинола. [c.185]

В электролите химического никелирования, содержащем первоначально сульфата никеля (СН) N 504 7Н2О — 20 г/л (Сен) и гипофосфита натрия (ГФ) НаНгРО Н О— 10 г/л (Сгф), никелируют детали на толщину покрытия [c.193]

При электролитическом никелировании из раствора NISO4, подкисленного серной кислотой, потенциал катода е при / = 20 А/дм и 60 "С составлял 0,82 В. При выделении водорода на никелевом катоде при том же значении потенциала из раствора MgSOi с концентрацией, эквивалентной содержанию NISO4 в электролите никелирования, и с аналогичным значением pH раствора катодная плотность тока составляла /к == = 3,8 А/дм . [c.204]

Производительность отделения никелирования по мелким деталям составляет 42 т/гоД. Для никелирования ис-гюльзуют колокольные ванны нагрузкой 80 А, рассчитанные на одновременную загрузку 10 кг деталей. Средняя удельная поверхность деталей 16,3 дм /кг. Отделение работает 5 дней в неделю по 18 ч в сутки (с подменой рабочих на обед). Простои оборудования в ремонте составляют 4,5 % от номинального годового времени его работы. Время на загрузку и выгрузку деталей в колоколах 5 мин. Подготовительно-заключительное время 0,5 ч в сутки. Необходимая толщина никелевого покрытия 15 мкм. Выход по току для стационарных ванн в данном электролите 96 %. Увеличение времени процесса для колокольных ванн с учетом механического истирания покрытия и недостаточной равномерности пересыпания деталей 15 %. Покрываемая поверхность катодных контактов составляет около 3 % от поверхности деталей. [c.214]

Для химического никелирования использован электролит исходного состава 20 г/л Ы ЗО -7НгО и 10 г/л ЫаНгРОг НаО (и некоторые другие компоненты). Плотность загрузки деталей 1,2 дм /л. Толщина покрытия 10 мкм. Получаемое покрытие содержит в среднем 93 % (мае.) никеля и 7 % (мае.) фосфора при плотности 7,9 г/ем . Коэффициент использования гипофосфита при химических превращениях составляет 40 %. После каждого цикла покрытия раствор корректируется сульфатом никеля и гипофосфитом (и улучшающими присадками) до начальной концентрации. Максимально допустимая концентрация фосфита ЫаНгРОз равна 60 г/л. Механические потери раствора на всех операциях составляют 0,25 л на 1 м никелируемых деталей. [c.224]

Активирующий состав наносят кистью в три четыре приема с промежуточной сушкой каждого слоя на воздухе Перед химическим никелированием детали с обработанным швом погружают в раствор, содержащий 30 г/л гипофосфита натрия, при температуре 30—40 °С и выдерживают в течение 20 мин для восстановления хлористого палладия до металлического. Затем промывают детвли и наносят покрытие химическим никелем в обычном кислом электролите (не менее 15 мкм) После химического никелирования клеевого щва наружная поверхность алюминиевых деталей подвергается защите соответствующими лакокрасочными материалами. [c.34]

На рис. 1.9 показано устройство стаканчикового цилиндрического элемента 373 с щелочным электролитом, имеющего те же габариты, что и элемент Марс . Необходимость применения порошкового цинкового анода обусловила особенности конструкции. Активная масса положительного электрода 6 запрессована в периферийной части элемента и плотно прилегает к стенке корпуса 4, который представляет собой стальной никелированный стакан с контактным выступом в верхней части. Отрицательный электрод 2, изготовленный из смеси цинкового порошка с загущенным электролитом, расположен в центральной части элемента. Покрытый оловом токоотвод отрицательного электрода 5 — трубчатый, скрепленный с крышкой 7 (в элементах с щелочным электролитом меньших размеров используют токоотво-ды стержневой конструкции). Между электродами расположена диафрагма 5 —загущенный крахмалом щелочной электролит. [c.66]

При выборе электролита и режима з лектролиза необходимо учитывать скорость процесса, а также возможность получения мелкозернистых осадков с малыми внутренними напряжениями, равномерным по толш ине распределением осадка. В промышленной гальванопластике чаще всего применяют сульфатный электролит меднения, сульфатно-хлоридный или сульфа-миновый электролит никелирования. Последний обладает высокой рассеивающей способностью, дает осадки с минимальными внутренними напряжениями и работает при высоких плотностях тока (до 80—100 кА/м ). Из сульфаминового электролита осаждают также сплавы N1—Со, N1—Ре, N1—Мп, которые нашли применение для наращивания копий в последние 15— 20 лет. [c.341]

С помоыи>ю химического никелирования можно получить вполн равномерное покрытие даже на предметах, имеющих зазоры 1 сложную форму. Скорость осаждения практически постоянная и н зависит от толщины покрытия. При химическом никелировании и гипосульфитной ванны образуется слой никеля, легированног фосфором (2-13 % Р), причем содержанием последнего определяютс такие важные характеристики покрытия, как твердость и вязкость Химическое никелирование значительно дороже, чем электроли тическое. [c.78]

Дсигее - собственно никелирование. Приготовьте новый электролит (30 г сульфата никеля, 3,5 г хлорида никеля и 3 г борной кислоты на 100 мл воды) и налейте этот электролит в другой стакан. Для никелирования нужны никелевые электроды. Опустите их в электролит, соберите схему так же, как при меднении, и включите ток, вновь примерно на двадцать минут. Выньте деталь, промойте и просушите ее. Она покрыта сероватым матовым слоем никеля. Чтобы покрытие приобрело привычный блеск, его надо отполировать. [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология