Пленкообразующие композиции

Рассмотрены вопросы интенсификации процессов получения технического углерода, описаны технологии получения пленкообразующих композиций и пигментированных лакокрасочных материалов. [c.2]

Для изготовления растворимых в горячей и холодной воде пленкообразующих композиций из пластифицированного поливинилового спирта рекомендуется использовать в качестве пластификаторов гидроксипропилглицерин [189] и гидроксиэтилглице-рин [190]. [c.164]

Диспергирование пигментов в пленкообразующих композициях состоит из трех основных процессов [69] [c.107]

Универсальных пластификаторов не существует действие того или иного пластификатора зависит от его химической природы и структуры молекул полимера Вид и дозировка пластификатора для каждой пленкообразующей композиции подбирается индивидуально, в зависимости от типа полимера и с учетом условий эксплуатации покрытия [c.48]

Мочевиноформальдегидные пленкообразующие композиции [c.99]

Напротив, в случае неводных систем, использованных для промышленных красок, частицы полимера тверды и не склонны к легкой пластической деформации при комнатной температуре, а разбавитель может быть очень сложным и иметь различную растворяющую способность. Кроме того, необходимость стерической стабилизации (обычно с помощью блок- или привитых сополимеров) означает, что стабилизирующий компонент составляет значительную часть конечной пленкообразующей композиции и присутствием этого относительно высокомолекулярного полимера и его влиянием на конечные свойства пленки пренебрегать нельзя. [c.276]

Хорошие результаты дают полимерные пленкообразующие композиции, которыми можно обрабатьшать как всю поверхность экспоната, так и его отдельные участки, благодаря тому, что очищающий состав может иметь достаточно высокую вязкость и не растекается по поверхности. В качестве пленкообразующих могут быть использованы как водорастворимые полимеры — ПВС, Na-КМЦ, так и спирторастворимые — полиамиды, ПВБ, а также дисперсии (латексы) полимеров — ПВАД, дисперсии синтетических кау тсов и т. д. Для снижения адгезии в состав пленкообразующих композиций вводят многоосновные спирты — глицерин, полиэтиленгликоль (низкой молекулярной массы). Ниже приведены составы некоторых композиций, ч. (масс.) [c.255]

При смешении какого-либо растворимого в бензоле алкоголята титана или частично заполимеризованного алкоксипроизводного одно-, двух- или трехатомного спирта с силиконовой смолой в бензольном растворе образуются высыхающие на воздухе кремнийорганические композиции. В зависимости от содержания алкоголята титана 2 высыхание композиции, нанесенной на поверхность, до нелипкого состояния длится от /г До 8 ч. Эпоксидная смола, полученная на основе бисфенола и эпихлоргидрина, в сочетании с высыхающим маслом, содержащим ацильные группы, и алкоголятом титана дает жидкую пленкообразующую композицию [c.231]

Более общий характер носит рассмотрение технологических процессов, выбор которых определяется главным образом формой, размерами и (в меньшей степени) природой покрываемой поверхности, а также состоянием, в котором находится пленкообразующая композиция. [c.177]

При нанесении покрытия с помощью валков может произойти его расщепление , когда часть пленкообразующего переходит на полотно основы, а часть остается на валке. Чаще всего это наблюдается при вращении валков в сторону движения полотна, когда скорость сдвига высокая, а пленкообразующая композиция (чаще всего сильно наполненная) обладает свойствами дилатантной системы, т. е. вязкость ее возрастает с возрастанием скорости сдвига. [c.186]

Установлено, что роль различных продуктов взаимодействия ОЭА с кислородом в процессе инициирования неодинакова [77], Распад основного продукта — полимерной перекиси, по-видимо-му, практически не ускоряется в присутствии НК. Напротив, гидроперекиси, образующиеся как побочный продукт, легко распадаются в присутствии НК. Именно гидроперекись в процессе окислительной полимеризации ОЭА следует рассматривать как агент, разветвляющий кинетические цепи. Так как доля гидроперекисей весьма существенно зависит от природы олигомерного блока, то фактор разветвления цепей будет различным у разных ОЭА. Это следует учитывать при составлении реальных пленкообразующих композиций. [c.93]

Применение в пленкообразующих композициях [c.226]

Технология получения покрытий включает нанесение на окрашиваемую поверхность смешанной пленкообразующей композиции любым известным методом, высушивание при температуре, обеспечивающей переход растворного компонента в нерастворимое состояние, охлаждение и выдержку в камере, содержащей пары органического растворителя, с последующим высушиванием покрытий. Покрытия, полученные по такой технологии из композиции, которая содержит водную дисперсию сополимера винилацетата и дибутилмалеината и окисленный поливиниловый спирт (1 1), высушенные при 50 °С в течение 60 мин, подвергшиеся затем набуханию в парах ацетона при 40 °С в течение 2 ч с последующей сушкой при 20 °С в течение 30 мин характеризуются укрывистостью примерно 120 г/м , низкой смываемостью, высокими прочностными показателями и умеренным глянцем (около 40%). Метод может быть использован для отделки изделий из древесины, керамики, бетона и других материалов. [c.174]

Как и в работе [1], при определении критических внутренних напряжений и критических толщин покрытий проводилось последовательное нанесение слоев пленкообразующих композиций на ранее сформированные покрытия. Приведенные ниже критические значения толщин и внутренних напряжений являются средними величинами, полученными при измерении 10 образцов. Установлено, что максимальное расхождение не превышало 5% при определении внутренних напряжений и 15% при определении критических толщин. [c.111]

В качестве пленкообразователя использовалась эпоксидная смола марки Э-41. Пленкообразующие композиции готовились перетиром определенных количеств цинковых белил в расплавленной и нагретой до 140—150° С эпоксидной смоле до образования однородной массы. Независимо от марки пигмента его содержание в композициях составляло 10,0 объемн. % Внутренние напряжения в подложке на границе с покрытием определялись оптическим методом [8] при комнатной температуре после охлаждения систем в течение 40—50 мин. Композиции наносились на стеклянные призмы, предварительно нагретые до 140—150° С. [c.120]

РЫР. Технология изготовления такой упаковки следующая. Корпус баллона покрывают изнутри пленкообразующей композицией, способной равномерно отслаиваться от стенок. Степень адгезии образующей пленки регулируется подбором соответствующей рецептуры. Специальная обработка обеспетавает прочную адгезию верхней (примыкающей к горловине) половины пленочного покрытия и легкую отслаиваемость нижней (примыкающей к дну) половины. Продукт вводят через горловину баллона, а пропеллент — через дно, как описано выше. При вводе пропеллента образовавшийся пленочный вкладыш сначала отслаивается от внутренней поверхности дна и нижнего участка стенки корпуса. По мере расхода продукта вкладыш выворачивается, ложась на верхний участок стенки. [c.727]

Адгезионные грунты используют также для повышения сроков хранения и защиты готовых деталей, предназначенных для склеивания, увеличения межоиерационного времени для ингибирования коррозии. В качестве грунтов применяют растворы клеев и другие пленкообразующие композиции, способные к сильному взаимодействию с поверхностями субстрата и клея [80]. Ниже приведены данные, показывающие, как влияет адгезионный грунт на прочность соединений [c.126]

В производстве поверхностных покрытий для получения сшитых, термоотверждаемых пленкообразующих композиций часто используют растворы полимеров, содержащих различные взаимодействующие группы. Так как при хранении раствора подобные реакционноспособные группы могут вступать в реакции сшивания, то на практике часто необходимо либо разделять реакционноспособные компоненты на две упаковки, которые смешивают перед использованием, либо для проведения отверждения прибавлять катализатор реакции сшивания. [c.253]

До сего времени основное применение полимерные дисперсии, полученные дисперсионной полимеризацией в органических средах, находят в пленкообразующих композициях для поверхностных покрытий и при изготовлении лакокрасочных материалов горячей сушки, используемых в автомобильной промышленности (см. табл. VI 1.2). Этого и следовало ожидать, так как процессы дисперсионной полимеризации разрабатывали специально для получения конечных продуктов этого типа. Кроме того, дисперсии применяют и в некоторых родственных областях, например, в адгезивах для пропитки текстильных материалов и волокон. Однако прежде чем описывать более детально эти способы применения, удобно вначале рассмотреть основные особеиности полимерных дисперсий, чтобы более точно определить возможные области их применения. [c.296]

Пат. США 3 701 746 Union arbide, 10.4.1970 31.10.1972. Дисперсии полимеров в органических жидкостях, содержащие высококипящие растворители и пластификаторы с критической летучестью и растворяющей способностью, как пленкообразующие композиции. [c.321]

Пат. ФРГ 2 151 824 Ford Werke, 19.10.1970, США 20.4.1972. Дисперсионная полимеризация мономеров, в том числе содержащих эпоксидную группу, в присутствии меламиноформальдегидной смолы. При прибавлении раствора сополимера, содержащего реакционноспособные группы, получаются термоотверждаемые пленкообразующие композиции. [c.322]

Синтетические смолы на основе диаллилфталата широко применяются в технике 77-2оо5 Известны полимеры аллиловых и металлиловых эфиров циклогексанкарбоновых кислот и их производных. Добавки этих полимеров к пленкообразующим композициям улучшают внешний вид, адгезию и срок службы пле- [c.596]

Отметим, что в состав большинства пленкообразующих композиций вводят антибиотики, в частности, еомицин. [c.125]

Повышение гладкости поверхностной корки интегральных ППУ достигается (помимо обычных технологических приемов, описанных на с. 23) различными методами. Так, предложено [457] на внутреннюю поверхность формы наносить раствор пленкообразующей композиции на основе линейного полиуретана, а затем — покровный слой двухкомпонентной композиции на основе сетчатого полиуретана горячего отверждения. Далее, не дожидаясь отверждения покровного слоя, в форму впрыскивают вспениваемую композицию. Покровный слой и поверхностная корка ИП прочно склеиваются между собой, а образованная ранее полиуретановая пленка позволяет легко вынуть готовое изделие из формы. [c.100]

Ниже показано влияние содержания в пленкообразующей композиции нитрилсодержащих компонентов на диэлектрические свойства пленок [102] [c.93]

Водорастворимые аминоформальдегидные олигомеры практически не используются в качестве самостоятельных пленкообразователей. В большинстве случаев они входят в состав пленкообразующих композиций, выступая в роли отверждающих и модифицирующих добавок, при этом определяющим является взаимная растворимость пленкообразователей. Метоксилиро-ванные аминоформальдегидные олигомеры хорошо совмещаются с большинством водорастворимых пленкообразователей, что обусловлено их более высокой по сравнению с органораствори-мыми олигомерами и полимерами полярностью. Лучше всего сОЁмещаются олигомеры со средней и высокой степенью алко- [c.30]

Эпоксидированные масла не применяются как самостоятельные пленкообразователи, а используются в пленкообразующих композициях как отвердители и пластификаторы (с карбоксилсодержащими сополимерами, аминоформальдегидами, сополимерами винил-хлорнда, нитратом целлюлозы). [c.303]

Проблемным вопросом остается вид клея, пригодного для приклеивания активированной пленки. Основными требованиями, которым в данном случае должен отвечать клей, являются эластичность, хорошие адгезионные свойства, химическая стойкость и водостойкость. Рекомендуемые [48] клеи ЭКК, ЭК, ПВА-ЭД этим требованиям не отвечают. Клей ЭКК токсичен и содержит завышенное количество ПЭПА, что требует корректировки, клей ЭК жесткий и хрупкий, ПВА-ЭД неводостойкий. Поэтому целесообразно исследовать возможность применения клеев К-147, ВК-9, пленкообразующего композиции ЭКК-ЮО, составы которых приведены в конце настоящего параграфа, а также любых других эпоксидных клеев, содержащих эффективные пластификаторы. [c.191]

Для выяснения причины этого явления исследовали влияние природы растворителя на структурообразование в пленкообразующих композициях (рис. 4.3). Из рисунка видно, что кривые зависимости вязкости от напряжения сдвига состоят из участков аномальной вязкости, снижающейся с увеличением напряжения сдвига, и ньютоновской вязкости, не зависящей от напряжения сдвига. В случае применения ДМФА при наименьшем содержании ПА (25%) эффект аномалии вязкости увеличивается, а при 50%-ном содержании ПА он проявляется в очень резком снижении вязкости в узком диапазоне высорих напряжений сдвига. Дисперсии в смеси спирта с водой сразу после приготовления являются низковязкими системами ньютоновского типа, которые во времени трансформируются в аномальновязкие. Так же как и в случае ДМФА, величина эффекта аномалии определяется содержанием ПА, однако в общем случае вязкость дисперсии в смеси спирта с водой значительно ниже, чем в ДМФА. При сравнении полученных реологических кривых обращает на себя внимание тот факт, что с увеличением содержания ПА в БС наблюдается изменение не только абсолютных значений вязкости, но и характера реологических кривых, это позволяет сделать предположение о различном механизме структурообразования в дисперсиях. В связи с этим были исследованы реологические свойства гомополимеров в соответствующих средах с учетом того, что ПУ в водно-спиртовой среде не растворяется и не набухает, а в ДМФА образует прозрачные устойчивые растворы. Полиамид в заказанных средах образует молочно-белые дисперсии. Из рис. 4.4 отчетливо видно наличие трех типов зависимости вязкости от напряжения сдвига. Первый тип, наблюдающийся для растворов ПУ в ДМФА, характеризуется слабо выраженным эффектом аномалии вязкости, но высокими абсолютными значениями ньютоновской и эффективной вязкости. Второй тип кривых обнаруживается для дисперсий ПА в ДМФА и отличается ярко выраженным эффектом аномалии вязкости, проявляющимся в резком снижении вязкости до значений, соизмеримых с вязкостью дисперсионной среды, при [c.143]

Масло, извлеченное из древесной смолы, хорошо растворяет феноло-формальдегидные смолы, модифицированные канифолью, глифталевые смолы, виниловые полимеры, хлорированный каучук и производные целлюлозы и пригодно для изготовления большого числа пленкообразующих композиций. Само смоляное масло, как и неразогнанная древесная смола, испаряется на воздухе без образования лаковой пленки, но в очищенном виде или в виде фракций оно может найти разнообразное применение в лакокрасочной промышленности. [c.69]

Описано получение полифосфатов на основе сополимеров ненасыщенных эпоксисоединений (например, глицидного эфира метакриловой кислоты) с другими мономерами. Исходные сополимеры обрабатывают фосфорной кислотой из расчета более 0,5 моля Н3РО4 на одну эпоксигруппу. Полученные полифосфаты содержат 3—19% групп НаР04, легко растворяются в разбавленных растворах аммиака и едкого натра. Эти фосфорсодержащие полимеры предложено использовать в пленкообразующих композициях (иногда в смеси с другими полимерами) для получения клеев, пластиков и для других целей [46]. [c.152]

В связи с развитием мероприятий по охране окружающей среды в настоящее время большое внимание уделяется оснащению кабельных заводов высокоскоростными эмальагрегатами с каталитическим дожиганием отходящих паров и газов. В этом случае для эмалирования проводов можно применять только лаки, не содержащие хлорироизводных растворителей, так как последние при сгорании образуют хлористый водород, отравляющий катализатор. Во всем мире разрабатывают и внедряют новые методы нанесения электрической изоляции эмалирование из расплава полимеров нанесение покрытий методом электрофореза и др. Такие методы наложения изоляции на провода требуют создания принципиально новых пленкообразующих композиций. Заслуживают также внимания исследования, направленные на создание высококонцентрированных лаков, лаков на малотоксичных (некрезольных) растворителях, а также водных лаков. [c.8]

В случае применения при изготовлении ла ков жидких эпоксидных и полиамидных смол готовят 100%-ные пленкообразующие композиции, не содержащие растворителей [75, 80]. Окрашивая и комбинируя их с различными пигментами, можно получать покрытия светлых от-теиков. Если в качестве наполнителей применять кварцевый песок, известь, молотый кирпич, цемент, сухие пигменты и химически стойкие красители, то их смеси с жидкой эпоксидной смолой и отвердителями могут быть использованы для покрытия полов в торговых и производственных зданиях. Для снижения вязкости смесей применяется бутил- [c.695]

Большинство современных лакокрасочных материалов изготовляются на основе не индивидуальных пленкообразователей, а пленкообразующих композиций, включающих также модификаторы, отвердители и т. п. Воднодисперсионные системы весьма удобны для смешения компонентов даже в том случае, когда они являются термодинамически несовместимыми. Возникающая вследствие этого микронеоднородность (микрогетерогенность) пленок в ряде случаев является положительным фактором, улучшающим техни- ческие свойства покрытий. Примером таких воднодис- персионных композиций являются смеси латексов, ] смеси латексов с водорастворимыми полимерами и 4 олигомерами, соэмульгированные композиции и неко- -торые другие. [c.8]

Основной причиной возникновения этих напряжений, очевидно, является взаимодействие поверхности пигментов с пленкообразующим веществом. Считают [5], что в таком взаимодействии принимают участие не только отдельные макромолекулы и их звенья, но и надмолекулярные образования, существующие в растворах высокомолекулярных веществ, и что указанное взаимодействие приводит к образованию структур, отличных от структур в массе полимера. Это различие в структурах, возникающее, видимо, еще в исходной пленкообразующей композиции, определяется отсутствием соответствия в расположении активных мест на поверхности пигментов и расположением макромолекул в надмолекулярных образованиях, имеющих отдельные связи с поверхностью пигмен- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология