Наполнение баллонов ацетиленом

Количество и качество пористой массы и ацетона, используемых в ацетиленовых баллонах, регламентируются ГОСТ 5948—51, а порядок наполнения баллона ацетиленом (давление, температура)— ГОСТ 5454—57. [c.257]

При наполнении баллонов ацетиленом часто возникают утечки газа через сальники баллонных и рамповых вентилей. Для уменьшения потерь желательно использование мембранных вентилей, которые совершенно не дают пропусков газа. При отсутствии мембранных вентилей необходимо осуществлять регулярный и тщательный надзор за состоянием сальниковых уплотнений. Кроме того, потери ацетилена могут происходить через неплотности в местах присоединения хомутов к баллонным вентилям вследствие износа уплотнителей. В качестве уплотнителей рекомендуется применять промасленные кожаные прокладки. [c.150]

В процессе наполнения баллонов ацетиленом необходимо следить за степенью нагревания баллонов. В том случае, если некоторые баллоны на ощупь окажутся нагревшимися при наполнении до более и 163 [c.163]

Результаты наполнения баллонов ацетиленом заносят в журнал. [c.165]

При наполнении баллонов ацетиленом в пористую массу вместе с ним может попадать влага, несмотря на предварительную осушку ацетилена. [c.169]

При работе компрессора на наполнение баллонов ацетиленом давление на выходе из последней ступени компрессора непрерывно увеличивается от величины начального давления в баллонах до верхнего предельного давления (22—25 ати). При этом, с увеличением давления ацетилена на выходе из компрессора производительность его по всасыванию несколько снижается. Ввиду этого используемые на ацетиленовых станциях компрессоры характеризуются не наибольшей возможной производительностью, соответствующей начальному моменту работы компрессора и определяемой по приведенной выше формуле, а средней производительностью, подсчитанной для нижнего и верхнего пределов рабочих давлений на выходе из компрессора. Для определения этой производительности в формулу (59) вводится еще один коэффициент, зависящий, в основном, от интервала рабочих давлений и в некоторой мере от конструктивных особенностей компрессора. Для компрессора типа КА-5 этот коэффициент равен примерно 0,95 для пределов рабочих давлений от О до 25 ати. [c.181]

Ремонт вентилей ацетиленовых баллонов можно производить только после выпуска из баллона всего ацетилена, находящегося под избыточным давлением. Под давлением при закрытом клапане разрешается производить только подтягивание или замену сальника вентиля. По окончании наполнения баллонов ацетиленом и после отстаивания давление ацетилена в баллонах, в зависимости от температуры в помещении, не должно превышать предельных величин, указанных в табл. 29. [c.283]

Ацетон является одним из самых широко используемых растворителей. Он применяется в огромных количествах в лакокрасочной промышленности, в производстве искусственного шелка, кинопленки, во всевозможных экстракционных процессах. Ацетон широко используется также для ряда органических синтезов. В смеси с ароматическими углеводородами его применяют для удаления парафина из смазочных масел. Ацетон используют при наполнении баллонов ацетиленом (стр. 134) благодаря высокому октановому числу он может применяться как добавка к моторному топливу. [c.192]

Применение ацетона для выделения ацетилена из газовых смесей не нашло столь широкого распространения, как можно было бы ожидать исходя из того, что ацетон в настоящее время является наилучшим растворителем, используемым для наполнения баллонов ацетиленом. Объясняется это тем, что при давлении 1,0—1,2 ат, соответствующем парциальному давлению ацетилена в разделяемой газовой смеси, растворимость ацетилена в ацетоне меньше, чем в других растворителях. [c.268]

Учитывая склонность ацетилена к взрывному распаду, при его сжатии необходимо соблюдать соответствующий температурный режим. Допустимая температура при сжатии ацетилена и ацетиленовых смесей пока точно не определена. В промышленной практике при сжатии ацетилена максимально допустимая температура принимается 100—110° С. Поэтому компрессоры для ацетилена имеют малую степень сжатия (не выше 2—2,4), чтобы при адиабатическом сжатии температура не поднималась выше указанной. Величина 100—110° С выбрана, вероятно, с учетом зависимости условий взрывного распада ацетилена от температуры. Как известно, при наполнении баллонов ацетилен сжимают до 20—25 ат. При этом, естественно, превышается предельно допустимое давление, вследствие чего здесь особенно тщательно нужно соблюдать условия, исключающие возможность взрывного распада. [c.340]

Как видно из табл. 9.6, скорость детонации в трубках диаметром 4 и 8 мм значительно выше, чем в трубке диаметром 16 мм, для которой получены величины, не выходящие за пределы литературных данных. На линии высокого давления при наполнении баллонов ацетиленом должны быть установлены устройства, обеспечивающие в случае взрыва автоматическую или ручную подачу азота и разгрузку давления через разрывные мембраны или другие приспособления. При разрыве мембраны, разделяющей объемы, заполненные азотом и ацетиленом, азот с большой скоростью заполняет ацетиленовые трубопроводы, что обусловлено значительным перепадом давления (—10 МПа или 100 ат). В этом случае возникает ударная волна, а за фронтом ударной волны температура среды может превышать 1000 °С. Поэтому возникает вопрос, не опасно ли применять указанные устройства для подачи азота в ацетиленовые рампы, поскольку в ацетилене может [c.141]

БЕЗОПАСНОСТЬ ПРИ НАПОЛНЕНИИ БАЛЛОНОВ АЦЕТИЛЕНОМ [c.160]

Механическая прочность. При наполнении баллона ацетиленом, транспортировке, хранении и расходе газа масса не должна оседать, не должны образовываться пустоты, разломы, полости или участки с ненормально низкой плотностью, так как при этих явлениях предохранительное действие и технологическая эффективность массы снижаются. [c.162]

В качестве пористой массы в нашей промышленности применяют древесный активный уголь марки БАУ (ГОСТ 6217—52). Кажущаяся плотность угля БАУ после утрамбовки в баллоне составляет 0,3 кг/л, а объем пор распределяется следующим образом микропор — 0,207 л/кг переходных пор — 0,111 л/кг макропор — 1,812 л/кг суммарная пористость 2,13 л/кг. Поскольку значительный объем микропор древесного угля БАУ заполняется молекулами ацетона, можно допустить, что при наполнении баллона ацетилен медленно проникает в микропоры и находящийся в этих порах ацетон является в известной мере балластом. [c.163]

Если после наполнения окажется, что на 1 л емкости баллона приходится менее 0,1 кг ацетилена, то такой баллон направляют на повторное наполнение. Если и после повторного наполнения количество ацетилена не увеличится, то баллон должен быть отправлен в ремонтную мастерскую. Результаты наполнения баллонов ацетиленом заносят в журна.л. [c.181]

При наполнении баллонов ацетилен сжимают до давления 2,6 МПа (26 кгс/см ). В этом случае плотность заряда ацетилена в осушительной батарее составляет 0,028 кг на 1 л свободного объема. В ацетиленовом баллоне плотность заряда ацетилена составляет максимум 0,2 кг на 1л емкости баллона, причем масса ацетона примерно в два раза превышает массу ацетилена. [c.202]

НАПОЛНЕНИЕ БАЛЛОНОВ АЦЕТИЛЕНОМ [c.489]

Цех наполнения баллонов ацетиленом разрешается совмещать в одном помещении со складом баллонов. Максимальное количество баллонов в складе и наполнительном отделении вместе взятых (расположенных в отдельно стоящем здании) не превышает 3000 шт. Склад делят на отсеки противопожарными стенами с размещением в отсеке не более 500 баллонов (наполненных либо порожних). Каждый отсек имеет самостоятельный выход наружу. Ацетиленовые баллоны хранят в вертикальном положении в специально оборудованных клетках (в каждой клетке можно хранить не более 20 баллонов). Баллоны устанавливают на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления. Полы выполняют из материалов, не высекающих искр, а оконные стекла — матовыми или закрашенными белой краской. [c.294]

В качестве пористой массы в нашей промышленности применяется только древесный активный уголь [3.20] марки БАУ (ГОСТ 6217—52). Вследствие заполнения микропор древесного угля БАУ молекулами ацетона можно допустить, что при наполнении баллона ацетилен медленно проникает в микропоры и находящийся в этих порах ацетон является в известной мере балластом. [c.143]

Наполнение баллонов ацетиленом ведется в два приема. После первого наполнения до избыточного давления 22—24 ат баллоны подвергаются отстою. В результате отстоя температура баллона снижается до начальной. Затем производится подкачка баллонов также до давления 22—24 ат (изб.). [c.153]

Одним из источников опасности при работе с ацетиленом является его способность сжижаться при относительно низких давлениях (например, при —10° С и 20 ат). Жидкий ацетилен весьма чувствителен к механическому удару и вследствие этого взрывоопасен [3.68]. Поэтому конечное давление при наполнении баллонов ацетиленом должно определяться температурой окружающего воздуха в соответствии с данными табл. 3.12. [c.162]

Наполнение баллонов ацетиленом, получаемым пиролизом углеводородного сырья [c.186]

Опыты по наполнению баллонов ацетиленом из промышленного цеха показали, что отношение количества примесей, остающихся в баллонах после опорожнения, к количеству примесей, поступивших при наполнении, такое же, как и в случае ацетилена из опытно-промышленного цеха. Содержание диацетилена в товарном ацетилене <0,01%, поэтому количество диацетилена, которое может накопиться в баллоне при длительной эксплуатации, невелико. [c.190]

Повышение требований к устройству аппаратуры высокого давления для наполнения баллонов ацетиленом [c.261]

Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. Вследствие большой разобщенности потребителей растворенного ацетилена и сложности производства ацетилена из природного газа можно предположить, что карбидный способ получения исходного газа на ацетилено-наполнительных станциях еще длительное время будет занимать ведущее место. Поэтому ниже рассмотрены характерные аварии, связанные как с наполнением баллонов ацетиленом, так и с получением ацетилена из карбида кальция на установках малой производительности. [c.37]

Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и лродуктов органического синтеза (ГИАП) проводит исследования, необходимые для разработки (рекомендаций по наполнению баллонов ацетиленом, получаемым термоокислительным пиролизом природного газа. Для решения Вопроса о целесооб разности одорирования пиролизного ацетилена потребовалось проведение сравнительных органолептических испытаний с. карбидным ацетиленом. [c.152]

Инж. Е. Е. Юдовичем был предложен метод разложения карбида кальция в замкнутом объеме с получением ацетилена под высоким давлением. По указанному предложению ВНИИАВТОГЕНом сконструирован генератор высокого давления типа СДЮ, предназначенный только для бескомпрессорного наполнения баллонов ацетиленом. Генераторы СДЮ работают вполне удовлетворительно, но имеют низкий коэффициент использования карбида. Для улучшения технико-экономических показателей и более широкого применения генератора СДЮ ВНИИАВТОГЕНом была в дальнейшем разработ-тана установка высокого давления типа УВД-1, которая параллельно с выработкой растворенного ацетилена может быть использована также для питания заводской сети ацетиленом среднего давления. [c.79]

В книге изложены научно-теханческие основы техаики безопасности при производстве ацетилена преимущественно из карбида кальция. Рассмотрены опасности, возникающие при разложении карбида кальция водой, очистке и осушке ацетилена, а также при наполнении баллонов ацетиленом. Особое внимание уделено обеспечению безопасности при транспортировке ацетилена по трубопроводам и средствам по предотвращению и локализации взрывов. [c.2]

Растворение ацетилена в ацетоне сопровождается значительным выделением тепла, которое несколько превышает теплоту конденсации ацетилена. Поэтому при наполнении баллона ацетиленом температура внутри баллона повышается. Малая теплопроводность пористой массы препятствует быстрому отводу тепла. Чтобы обеспечить достаточную газовбираемость, баллоны наполняют медленно. В зависимости от температуры воздуха наполнение продолжается 6—9 ч, его ведут непрерывно или в два приема, с перерывом на несколько часов. В случае охлаждения баллонов водой процесс наполнения можно значительно ускорить. [c.161]

В 1968 г. в Нагасаки (Япония) произошел взрыв в цехе наполнения, баллонов ацетиленом. Несколько человек погибли вследствие пораженил осколками взорвавшихся баллонов. В момент взрыва на рампе, к которой было присоединено 44 баллона, давление составляло 1,6 МПа (16 кгс/см ). Сначала раздался глухой звук взрыва, затем взметнулся черный дым, и листы кровли были подброшены на несколько метров вверх. После первого взрыва часть трубок, соединявших баллоны с рампой, разгерметизировалась, так как прогорели прокладки. Выходящий ацетилен воспламенился. Через 10 мжш произошел второй сильный взрыв и вслед за ним последовала серия взрывов. Пламя охватило весь цех. Большинство баллонов разорвалось на мелкие кусочки. Были частично разрушены компрессоры предварительного сжатия ацетилена (до 0,23 МПа или 2,3 кгс/см ) и один из баллонов осзгшительной батареи. Компрессор высокого давления и масловлагоотделитель не пострадали. Рамповый трубопровод диаметром 16/24 мм и присоединительные трубки диаметром 6/10 мм были сильно изогнуты, но не разрушены. [c.178]

Перед наполнением баллона ацетиленом для данного испытания [6] требуется заменить его вентиль другим, снабженным клапаном Клингера, образующим прямой канал диаметром 3 мм для прохождения взрывной волны в баллон (сомнительно, сохраняют ли свой характер взрывные колебания при прохождении яерез более узкий канал баллонного вентиля и последующем расширении в горловине баллона в каждый данный момент, даже при заданном типе вентиля, и будут ли они такими же в используемых вентилях разных типов). [c.493]

Баллоны для наполнения ацетиленом подсоединяются с помощью рукавов высокого давления 6 и хомутов 7, в которые вмон-тир ованы обратные клапаны. Установка обратных клапанов предотвращает выход ацетилена из баллонов в коллектор в случае преиращения подачи ацетилена на наполнение и при аварийном режиме. Для наполнения баллонов ацетиленом на баллонные вентили (надевают и затягивают хомуты 7, которые соединяют рука-ва(ми 6 через вентили и олнепреградители с коллекторами 3. Ацетилен подают в баллоны через баллонные вентили. [c.57]

Расход электроэнергии при наполнении баллонов ацетиленом составляет около 0,35 кет ч1мм . [c.221]

Растворение ацетилена в ацетоне сопровождается значительным выделением тепла, которое несколько превышает теплоту конденсации ацетилена. При наполнении баллона ацетиленом происходит повышение температуры внутри баллона (см. стр. 159). Малая теплопроводность пористой массы препятствует быстрому отводу тепла, поэтому для обеспечения достаточной газовбираемости наполне- [c.134]

Для проверки фактической газовбираемости были проведены опыты с баллонами емкостью 40 л, находившимися в длительной эксплуатации. Все баллоны содержали по 9 кг ацетона (с точностью до 0,1 кг), остаточное давление в них составляло 0,5 кгс1см . Скорость наполнения баллонов ацетиленом была равна 0,6 кг/ч, продолжительность отстоя между первым и вторым наполнением [c.147]

При наполнении баллонов ацетиленом последний сжимают до 25 ат, в этом случае плотность ааряда ацетилена, например, в осущительных батареях составляет 0,028 /сг на 1 л свободного объема. В ацетиленовом баллоне плотность заряда ацетилена равна 0,132 кг на 1 л емкости баллона, причем вес ацетона в баллоне примерно в два раза превышает вес ацетилена. [c.194]

Hbix волокон. Кроме этого ацетон используется как растворитель при наполнении баллонов ацетиленом, в нефтяной, фармацевтической и других отраслях. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология