Пористость суммарная

Результаты исследований микроструктуры полимера, проведенных с помощью ртутной порометрии, показали, что прн газофазной полимеризации этилена происходит уплотнение полимерной частицы об этом свидетельствует повышение насыпной плотности (в 3 раза) и соответственно уменьшение пористости (суммарного объема пор) и удельной поверхности пор в полимере (табл. 2.2). [c.80]

Из приведенных формул следует, что в кинетической области суммарная скорость реакции пропорциональна объему твердого тела, а во внешней кинетической области — его наружной поверхности. Пористость тела можно количественно охарактеризовать средним диаметром пор к, их количеством на единицу поверхности N и коэффициентом извилистости равным отношению длины поры I к глубине распространения диффузии х в направлении, пер. пендикулярном поверхности. Указанный коэффициент можно опре-делить как [c.99]

Для задач массопереноса используют понятие поверхностной пористости, или просвета П — отношение суммарной площади сечения всех пор к поверхности пористого тела. Статистический анализ закономерностей усреднения характеристик переноса массы в пористых средах [9] позволил сделать вывод, что в первом приближении усреднения по площади и объему идентичны на этом основании можно принять П=П8 = Пг. Величина представляет суммарную поверхность всех пор в единице объема пористого тела и определяется экспериментально по адсорбционной емкости монослоя [1]. Средний радиус пор определяют по известным значениям пористости и удельной поверхности для капилляров круглого сечения (гп) = 2П/Зу. [c.41]

Углеродистый восстановитель Пористость Суммарный объем микропор и переходных пор 5 [c.57]

Отсюда следует, что если весь графит перейдет в карбид кремния, то его объем должен увеличиться в 2,37 раза. Исходя из этого, а также из значений плотности углерода и карбида кремния (2,26 и 3,21 соответственно) легко рассчитать пористость графита, при которой он весь перейдет в карбид кремния, а избыточный объем перехода компенсируется пористостью. Суммарная пористость должна быть равна 57,8%. Следовательно, если суммарная пористость графита будет равна 57,8%, то после силицирования в избытке кремния он должен перейти в карбид кремния. [c.154]

Для расчета проницаемости пористых мембран удобнее пользоваться обобщенными показателями структуры — пористостью П, поверхностью Sv и средним размером пор (обычно диаметром (d )) при этом модельную пористую среду предполагают однородной и изотропной. Под объемной пористостью понимают долю объема пор, т. е. суммарный объем всех пор в единичном объеме тела ее вычисляют по известной функции распределения пор [c.40]

В трещиновато-пористом пласте дебит скважины складывается из дебита жидкости, притекающей из трещин, и из дебита жидкости, поступающей из пористых блоков. Например, в случае выполнения соотношения (12.7) формула суммарного дебита добывающей скважины принимает вид [c.360]

Пористость катализаторов как показатель их физических свойств принята также для характеристики поровой структуры частицы. Она определяется из соотношения суммарного объема внутренних пор частиц (Кп) навески к объему частиц навески (Уц) [c.95]

Существует множество методов определения объёмной плотности зерен кокса, в основу которых положен общий принцип измерения суммарного объёма зерен навески по количеству замещенной пикнометрической жидкости. Отношение массы навески к суммарному объёму зерен и составляет кажущуюся плотность. Пористость зерен легко рассчитывается по формуле [c.34]

Суммарный поток компонента в пористой матрице за счет эффузии и поверхностной диффузии равен [c.60]

Под пористостью /о мембраны в отличие от общей е и открытой ео, будем понимать отношение площади суммарного поперечного сечения всех пор к единице площади мембраны. Для изотропных мембран значения /о и ео совпадают. Для анизотропных мембран ео всегда боль-ще /о, что необходимо учитывать при исследованиях и расчетах мембранных процессов разделения. [c.93]

Марки А характеризуются развитой пористой структурой и высокими суммарной пористостью и динамической активностью. Используются для извлечения паров органических веществ. [c.148]

Авторское свидетельство СССР №1101657. Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение гидравлического сопротивления. Это достигается тем, что в пластинчатом теплообменнике, содержащем пакет в виде попарно собранных гофрированных пластин и размещенных между смежными парами пористых пластинчатых вставок, имеющих длину, большую длины пластин, и участки вставок, выходящие обоими концами за пределы пластин, соединенные между собою в шахматном порядке посредством крышек, последние выполнены с отверстиями, имеющими суммарное проходное сечение в каждой из промежуточных и двух крайних крышках вместе, не превышающее произведения удвоенной площади пластинчатой вставки на ее пористость /20/. [c.34]

Полученные суммарные зависимости хода процесса являются составными частями следующего уровня модели и не зависят от его масштаба. Например, закономерности протекания процессов в составных частях модели второго уровня (см. рис. ХУ-2), т. е. переноса вещества и тепла внутри поры катализатора и стадии химического превращения, не зависят от масштаба зерна и капилляра. Влияние масштаба на распределение концентраций и температур по длине поры и скорость химического процесса определяются краевыми условиями зерна и характером массо- и теплообмена между наружной поверхностью и ядром потока. Наблюдаемые зависимости скорости реакции от концентраций и температуры на пористом зерне не зависят от масштаба следующего уровня (слоя катализатора) и входят в него как составляющая математической модели в неподвижном слое. [c.465]

Перенося полученные результаты на пласт, можно предполагать, что в условиях реальных коллекторов суммарное количество остаточной нефти за счет молекулярно-поверхностных эффектов в гидрофобных и гидрофобизованных участках будет большим, чем это получено в опытах для однородной пористой среды. [c.100]

Указанный метод состоит в том, что носитель (сорбент) растворяется в расплаве ванадатов щелочных металлов, меняя ири этом свою макроструктуру. Это было установлено при создании износоустойчивого ванадиевого катализатора КС для окисления сернистого ангидрида во взвешенном слое. Этот катализатор был получен путем пропитки носителя — алюмосиликатного катализатора крекинга — раствором солей ванадия с последующей его термической обработкой [89—94, 147—149, 153]. Как известно, алюмосиликатный катализатор крекинга — материал, имеющий вполне определенную, сформировавшуюся глобулярную пористую структуру [84, 122]. Радиус большинства иор составляет единицы и десятки ангстрем. При прокаливании пропитанного соединениями ванадия (например, КУОз) алюмосиликата, структура его изменяется следующим образом радиус иор увеличивается на 1—3 порядка при пропорциональном уменьшении удельной поверхности суммарный же объем изменяется очень незначительно. Результаты, свидетельствующие о трансформации структуры алюмосиликата, представлены на рис. 33. Данные отражают средние результаты многочисленных серий опытов. [c.86]

Как уже отмечалось, к числу важнейших характеристик контактных масс относится их пористая структура (величина поверхности, суммарный объем пор и их распределение по радиусам). [c.292]

По истинной и кажущейся плотностям можно достаточно точно рассчитать суммарную удельную (Оуд, см /г) пористость катализатора [77а, 776]. [c.307]

Суммарную пористость катализатора можно также определить с помощью водопоглощения (в % от веса образца) [45, 77] [c.308]

Суммарный объем пор 10 , м /кг Пористость, % [c.397]

При использовании ионитов в качестве катализаторов главными их свойствами (помимо характера ионогенных групп) являются следующие обменная емкость — число мг-экв активных групп иа 1 г ионита относительная набухае-г.юсТь — процентное приращение объема ионита при набухании, отнесенное к первоначальному объему коэффициент влагоемкости — характеризуется количеством воды в граммах, которое может связать 1 г первоначально сухого ионита при предельном набухании (для неводных сред — коэффициент сольватации) суммарная пористость и распределение пор по размерам термостойкость. Термостойкость катионитов не превышает 150 °С, анионитов — 120 °С. [c.398]

Неподвижные слои обычно характеризуются удельной площадью внутренней поверхности слоя Sg и пористостью е. Величина р определяется как отношение свободного объема в слое к его суммарному объему [c.152]

Данное решение определяет вероятность прохождения определенного числа частиц нефти, движущихся в потоке жидкости с различными скоростями, через фиксированное сечение пористой среды перед оторочкой раствора. Если это сечение, выходное, то данное решение определяет суммарное количество нефти Q, прошедшее через него при перемещении оторочки раствора. [c.199]

Относительное количество нефти, извлекаемое из пористой среды, определим дифференцированием суммарной добычи при различном положении передней границы оторочки [c.199]

Подготовительные операции УЗК занимают 24 — 34 ч. В отличие от непрерывных нефтехимических процессов, в реакционных камерах УЗК химические превращения осуществляются в нестационарном режиме с периодическими колебаниями параметров процесса, прежде всего температуры, во времени. Продолжительность термолиза в жидкой фазе изменяется от максимального значения с начала заполнения камеры до минимального к моменту переключения на подготовительный цикл. На характер изменения темпера — турного режима по высоте и сечению камеры оказывает влияние эндотермичность суммарного процесса термолиза, а также величина потерь тепла в окружающую среду. Это обстоятельство обусловли — вает непостоянство качества продуктов коксования по времени, в том числе кокса по высоте камеры. Так, верхний слой кокса характеризуется высокой пористостью, низкой механической прочностью и высоким содержанием летучих веществ (то есть кокс недококсован). Установлено, что наиболее прочный кокс с низким содержанием летучих находится в середине по высоте и сечению камеры. [c.59]

Влагоемкость кокса зависит от размера и формы частиц, которые обусловливают различную величину внешней поверхности, от пористости, зависящей в свою очередь от способа коксования, и может в сотни и тысячи раз превысить суммарное содержание в нем связанной влаги. Максимальную влагоемкость коксов определяют выдержкой их двое суток в воде с последующим отстаиванием в закрытом приборе в течение суток для стекания избыточной воды. [c.151]

Структура. П. и. с. по структуре существенно отличаются от непористых ионитов. Электронномикроско-пич. снимки показывают, что непористые иониты представляют собой непрерывную полимерную фазу, а П. и. с. являются агломератами беспорядочно упакованных сферолитов, между к-рыми имеется непрерывная сеть пор. Наиболее распространенные П. и. с., получаемые на основе сополимеров стирола и ДВБ, обладают в основном открытой пористостью. В поры таких ионитов может проникать ртуть, эти материалы обладают необычайно высокой уд. поверхностью (см. таблицу), определяемой посредством адсорбции на них газов или паров инертных жидкостей. Существующие методы позволяют количественно характеризовать пористую структуру ионитов только в сухом состоянии. Для этого используют след, показатели пористость, суммарный объем пор, средний эффективный радиус пор, распределение объема пор по радиусам пор, уд. поверхность. Необходимо подчеркнуть, что только одновременное использование всех этих показателей позволяет полностью охарактеризовать пористую структуру П. и. с. [c.75]

Изучались 35 образцов природных сорбентов Суйфунокого бассейна Приморского края глины, туфы, диатомиты. Для этих образцов были определены некоторые физико-химичеокие характеристики (пористость, суммарный объем пор, удельная поверхность из данных по адсорбции паров бензола и адсорбции фенола Из растворов в четыреххлористом углероде). [c.215]

Из таблицы видно, что с повышением пористости, суммарного объема пор и ростом удельной поверхности разделяющая способность сорбентов по отношению к метилированным метилглго-козидам улучшается. Однако. несмотря на наличие определенной связи средних значений пористости, суммарного объема пор, удельной поверхности и разделяющей способности в каждой группе имеются сорбенты, характеристики которых значительно отличаются от средних и совпадают с характеристиками сорбентов другой группы. Поэтому приведенных данных недостаточно для точной и строгой оценки хроматографического по ведения образца. Необходимо учитывать более тонкие характеристики сорбентов. [c.217]

В промышленных установках часто используют аппараты с рулонными мембранными элементами. Каждый аппарат состоит из нескольких стандартных рулонных модулей (число н.ч может достигать 6), вставленных последовательно в стальной кожух высокого давления. Основные типоразмеры такого модуля диаметр 0,1 и 0,2 м длина — 0,7 1,0 и 1,2 м поверхность мембран в модуле — от 10 до 30 м . Модуль состоит из нескольких мембранных элементов, каждый из которых, в свою очередь, представляет собой две склеенные с трех сторон между собой мембраны, разделенные пористым дренажным слоем, по которому движется пермеат. С четвертой стороны мембранный элемент крепится к расположенной на оси аппарата полой перфорированной дренажной трубе — коллектору пермеата. Пространство между модулями и внутренней стенкой кожуха заполняют изолирующим составом на основе клеевых композиций или эпоксидной смолы. Суммарная поверхность мембран в аппарате может достигать 180 м , плотность упаковки — 800м /м . [c.194]

Первая промышленная установка работает с 1977 г. Производительность ее 12000 м /сут, перерабатывает смесь мазута с гудроном (75 25) с содержанием серы 3,3 и 3,9% соответственно [134]. На катализаторе RT-2 в течение 16 мес работы степень обессеривания составила 90—84%. Фирма предполагает использовать другой катализатор — RT-621, характеризующийся особой пористой структурой и обладающий высокой деметаллизирующей способностью. В промышленном масштабе работает две установки суммарной мощностью 19880 м /сут. [c.160]

На ряде площадей Волгоградской области в отложениях девона вскрыты залежи нефти и газа. Так, на Бахметьевской площади в евлановско-ливен-ских слоях франского яруса в известняках, доломитах и доломитизированных известняках, с пористостью в среднем около 11% и суммарной мощностью, равной 12 м, встречена газонефтяная залежь. В атом же стратиграфическо.и горизонте на Жирновской площади в известняках детритусовых, мелкообломочных, с пористостью 1,5—13% в средней пачке, мощностью от 25 до 38 м, также обнаружена газонефтеносная залежь. [c.373]

Описание физико-химических явлений, составляющих гетерогенно-каталитический процесс в порах катализатора, опирается на рассмотренную классификацию геометрических моделей пористых сред, в частности на иерархичность их строения, в которой выделяются несколько уровней организации пористой структуры 1) молекулярная и субмолекулярная структура катализатора — плотность и характер расположения активных центров, дефектов кристаллической решетки, кристаллическое строение, состояние поверхности 2) поровая структура — форма нор, связность порового пространства, суммарная внутренняя поверхность, распределение пор по размерам 3) зерновой (гранулометрический) состав катализатора — текстура катализатора, форма частиц катализатора, распределение зерен по размерам и по объемам [c.139]

Важной практической проблемой является трансформация глобулярной модели с учетом реального строения пористых тел. Экспериментальные данные исследования морфологии пористых тел, основанные на методе электронной микроскопии, показывают, что вторичные частицы в зависимости от химической природы и способа синтеза катализатора (адсорбента) могут представлять собой глобулы, пластины, иглы и пр. различных размеров. Трансформация глобулярной модели на реальную осуществляется на основе следующих предпосылок а) соотношение плотной фазы и сформированного ею объема пор не зависит от строения первичных и вторичных частиц (суммарный объем пор и вес единичной гранулы катализатора не зависят от типа аппроксимации ее строения) б) суммарная поверхность первичных частиц при данном геометрическом размере зависит только от их числа (находится из экспериментально определенной удельной поверхности и веса единичной гранулы образца) в) число первичных частиц во вторичных зависит от типа их аппроксимации (в силу необходи- [c.146]

Динамические характеристики. Из-за внешних воздействий и (или) изменений внутренних свойств катализатора и реактора в целом температурные и концентрационные поля в слое катализатора меняются во времени. При этом, как было показано, те параметры, влияние которых в стационарном режиме можно было не учитывать, часто оказываются существенными в нестационарном процессе. К таким параметрам можно отнести, например, дисперсию вещества вдоль слоя катализатора, массоемкость и теплоемкость слоя, неравподоступность наружной поверхности зерна, внешний тепло- и массообмен. В стационарном режиме значительное число факторов воздействует на состояние системы независимо и часто аддитивно. Это позволяет использовать более узкие модели и эффективные параметры, отражающие суммарное влияние этих факторов. В нестационарном режиме степень влияния этих же факторов может быть иной и, кроме того, сильно зависеть от состояния системы. Р1х влияние необходимо учитывать порознь. Так, например, дисперсию тепла вдоль адиабатически работающего слоя катализатора в стационарном режиме вполне достаточно представить коэффициентом эффективной продольной теплопроводности. В нестационарном режиме это недопустимо — необходимо учитывать раздельно перенос тепла по скелету катализатора, теплообмен между реакционной смесью и наружной поверхностью зерна и иногда перенос тепла внутри пористого зерна. Из-за инерционных свойств в нестационарном режиме имеют место большие, чем в стационарном, градиенты температур и концентраций на зерне и в слое катализатора. Это приводит, иапример, к отсутствию пропорциональной зависимости между температурой и степенью превращения, непродолжительному, но большому перегреву у поверхности зерна с наилучшими условиями обмена, значительным перегревам слоя — динамическим забросам, на-Л1Н0Г0 превышающим стационарные перепады температур между входом и выходом из слоя могут быть в несколько раз больше адиабатического разогрева при полной степени превращения. Сдвиг по фазе между температурными и концентрационными полями иногда приводит к возникновению колебательных пере- [c.13]

Структурные свойства неподвижных слоев были детально проанализированы в [1]. Существуют два типа неподвижных слоев с регулярной и хаотической (случайной) упаковкой. Регулярная упаковка обеспечивает возможность надежного контроля площади поверхности и суммарной пористости слоя, однако его сборка является дорогостоящей. Тем не менее регулярная упаковка применяется в тепловых регенераторах, в кладке насадки регенератора в высокотемпературных кауперах, используемых в сталелитейной промышленности и прн производстве стекла, а также во вращающихся регенераторах Люнг-строма, используемых на электростанциях. Во всех этнх случаях перепад давления в неподвижном слое должен быть мал. [c.152]

С помощью МУР изучено распределение пор по размерам в структуре коксов стандартной прокалки. У игольчатого кокса субструктурная пористость состоит, в основном, из макропор с радиусом инерщ1и около 500 А, у рядового - из переходных и макропор с радиусом инерции 350 А, у коксов КНПС пористость определяется микропорами с радиусом инерции около 20 А. Содержание закрытых пор меняется довольно значительно, составляя 30 % для коксов игольчатой структуры и 67 % для изотропного кокса. Сопоставление характеристик структурной пористости с характеристиками сырья коксования показало зависимость надмолекулярной структуры и пористости от содержания асфальтенов. Чем больше содержание асфальтенов в сырье, тем выше структурная пористость, меньше величина сростков кристаллитов. Чем больше суммарное содержание ароматических углеводородов, тем больше величина последних. Следовательно, по характеристикам сырья можно прогнозировать структуру кокса. [c.118]

Глубина, м Пористость, % Проницаемость, мкм Водонасыщен-ность, % от объема пор Нефтенасыщенность, % от объема пор Суммарная водонефте-насыщенность, % от объема пор Средний раднус пор, мкм Удельная поверхность. 10= м=/м> Концентрация хлоридов, % [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология