Струйные тарелки конструкция

Типы тарелок, применяемых в колонных аппаратах, могут быть разделены на четыре основные группы колпачковые тарелки (с круглыми, желобчатыми и другими формами колпачков, с 8-образными элементами и др.) тарелки провального типа (решетчатые с прямоугольными щелями, ситчатые с круглой перфорацией полотна) клапанные (балластные) тарелки с клапанами различных форм и сечений струйно-направленные тарелки различных конструкций, например ситчатая с отбойными элементами. [c.198]

Чешуйчатые тарелки (рис. 84, е) подают пар в направлении потока жидкости. Они работают наиболее эффективно при струйном режиме, возникающем при скорости пара в чешуях свыше 12 м/с. Площадь живого сечения составляет 10% площади сечения колонны. Чешуи бывают арочными (рис. 84, е — вариант 1-й) и лепестковыми (рис. 84, е — вариант 2-й) их располагают на тарелке в шахматном порядке. Простота конструкции, эффективность и большая производительность — преимущества этих тарелок. [c.301]

Тарельчатые колонны широко распространены на НПЗ [5]. Различают тарелки по способу передачи жидкости с тарелки на тарелку (провальные и со специальными переточными устройствами), по характеру движения фаз на тарелке (барботажные и струйные), по конструкции устройств для ввода пара в жидкость (контактные, колпачковые, клапанные и др.). В табл. 3.20 представлены сведения об основных типах стандартных тарелок, применяемых в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а в табл. 3.21—3.25 — характеристики тарелок, наиболее широко применяемых на НПЗ. [c.189]

На рис. 6.1 приведена принципиальная схема конструкции вакуумного деаэратора ДСВ струйно-барботаж-ного типа производительностью от 50 до 300 м /ч. Вода, направляемая на деаэрацию, попадает на верхнюю тарелку 3 и через отверстия на дне тарелки струями стекает в объем деаэратора. Эта тарелка секционирована таким образом, что при повышении расхода воды последняя переливается через кольцевой порог 9 и вытекает также через дополнительные отверстия. Секционирование верхней тарелки позволяет избежать гидравлических перекосов при значительном изменении нагрузки (30—100%). Струи воды попадают на перепускную тарелку 4, которая имеет горловину для прохода пара и отверстие 5 в виде сектора. Сектор с одной стороны примыкает к вертикальной сплошной перегородке 7, идущей вниз до основания корпуса деаэратора. Над горловиной перепускной тарелки расположен конус 15, предотвращающий попадание в нее струй воды. С перепуск- [c.119]

В ректификационных и абсорбционных колоннах применяются тарелки различных конструкций (колпачковые, клапанные, струйные, провальные и т.п.), существенно различающиеся по своим рабочим характеристикам и технико-экономическим данным. При выборе конструкции контактного устройства учитывают как их гидродинамические и массообменные характеристики, так и экономические показатели работы колонны при использовании того или иного типа контактных устройств. [c.221]

Тарелка струйная с завихрителями для потока газа (рис. 1-7, л) имеет обычные переливные устройства 2 для жидкости, основание 1 в виде листа с установленными на нем направляющими элементами 9 и закручивателями потока газа 20 различной конструкции. Работа этих контактных устройств протекает таким же образом, как и у обычных барботажных тарелок, с тем лишь отличием, что контакт газа и жидкости осуществляется в закрученном вихревом потоке жидкость — газ, где основной фазой является жидкость, а дисперсной — газ. [c.21]

Струйные тарелки с компенсацией прямоточного движения фаз. Прямоточное движение фаз позволяет существенно увеличить производительность, но приводит к относительно низкой эффективности контакта. Ряд современных конструкций тарелок базируется на прямоточном принципе движения фаз в зоне их контакта, однако на этих тарелках нет чистого прямотока направление движения пара в смежных рабочих элементах тарелки меняется, вследствие чего происходит постоянное прерывание и возобновление прямотока. Аналогичным образом работают и вышеупомянутые комбинированные тарелки. [c.262]

Струйная тарелка (рис. П-26, в) состоит из плоского листа, на котором в шахматном порядке сделаны прорези в форме языка с отогнутой вверх вырезанной частью 10. Все языки отогнуты в одну сторону и на одинаковый угол. Тарелка имеет сливное устройство обычной конструкции, однако не имеет сливной планки на выходе жидкости, применение затворной планки в данном случае не обязательно. [c.107]

Струйно-центробежные конструкции контактных устройств представляют собой обычные кольцевые пластинчатые или перфорированные тарелки с кромками отверстий, отогнутыми в одну сторону (по кругу), с центральным переливом в виде трубы и боковым переливом по всему корпусу [382—383]. Исследование гидродинамики и массопередачи на тарелках подобной конструкции, испытывавшихся в моделях небольшого диаметра, показывает, что их производительность в несколько раз превышает производительность обычных переливных тарелок с перекрестным током фаз [379—381]. Однако для получения высокой эффективности массопередачи на струйно-центробежных тарелках в промышленных аппаратах следует устранить поперечную неравномерность потоков [138] в результате проведения гидравлического моделирования их работы на холодных моделях. [c.195]

Газ (пар), поступающий со скоростью Wг, совершает на тарелке сложное трехмерное винтообразное движение вверх. Жидкость совершает двухмерное радиально-кольцевое движение от центра к периферии в горизонтальной плоскости. Наиболее простой конструкцией является струйная тарелка, выполненная в виде диска с выштампован- [c.276]

При реконструировании колонн обычно решающее значение имеют показатели а, б, в и г. Так, при прочих равных условиях и заданном расстоянии между тарелками Ят величина сопротивления тарелки Др может лимитировать производительность тарелки (колонны). Для практического применения тарелки данной конструкции весьма большое значение имеет характеристика ее эффективности при разных рабочих нагрузках по пару (рис. П1-14). "Кривая / соответствует тарелка у1 барботажного или струйно-прямоточного типа, у которых прямоточное движение фаз развивается полностью только при достижении скоростей пара, близких к максимальным. Тарелки этого типа позволяют обеспечить достаточно широкий диапазон рабочих нагрузок, т. е. отношение максимальной скорости паров к минимальной (обычно более 3) при эффективности, близкой к максимальной. Кривая 2 характерна для тарелок с барботажным режимом работы в начале рабочего диапазона и с прямоточным в его конце. Как видно, реализация большого рабочего диапазона в этом случае связана с существенной потерей эффективности тарелки. Кривая 5 характеризует тарелки прямоточного типа, имеющие максимальную эффективность в области больших скоростей фаз. Как и в предыдущем, в этом случае получение широкого диапазона нагрузок связано с необходимостью принимать низкую рабочую эффективность тарелки., [c.252]

Повышение производительности тарелок может быть достигнуто за счет струйно-прямоточного принципа взаимодействия фаз, а повышение эффективности — за счет более интенсивного межфазового контакта при минимальном перемешивании жидкости на тарелке. Ниже даны характеристики некоторых конструкций, реализующих указанные принципы. [c.260]

При конструкциях, в которых часть энергии пара используется для перемещения жидкости по тарелке (клапанная прямоточная, язычковая, струйная с вертикальными перегородками, из 5-образных элемен- [c.284]

Рабочими режимами тарельчатых конструкций являются барботажный — струйный и пенный (см. табл. 5). При введении тарелки в эти режимы обеспечивается максимальная поверхность контакта, а следовательно, оптимальные условия массопередачи. Любая контактная тарелка в этом оптимальном режиме дает высокую эффективность. Различаются тарелки лишь по пропускной способности. При оптимальном режиме все тарельчатые конструкции равноценны по эффективности. Те из них, которые имеют наибольшую пропускную способность по пару и жидкости, наиболее целесообразны для использования. [c.45]

При малой нагрузке и при пузырьковом режиме барботажа сливные трубы при любом устройстве работают как водосливные устройства. Жидкость равномерно сливается через края трубы, образуя пристенный слой на ее поверхности в верхней части. Нижняя часть трубы заполняется жидкостью на ту или иную высоту. При увеличении расхода труба заполняется жидкостью, образующей воронку в верхней части трубы. При работе тарелок в пузырьковом режиме конструкция сливного устройства не играет существенной роли. При переходе к струйному режиму и особенно при образовании эмульсии и пены на тарелке характер слива меняется. В трубу начинает поступать уже не светлая жидкость, а эмульсия и пена, имеющая большо объем и заполняющая трубу. [c.163]

Одним из основных факторов, определяющих качество получаемых продуктов на ГФУ, является правильный выбор способа контакта и его конструктивного оформления. В промышленности применяют различные виды ректификационных тарелок, что объясняется многообразием технологических задач и индивидуальностью химических цроцессов. Контактные устройства должны обеспечивать интенсивный тепло- и массообмен паровой и жидкой фаз, иметь невысокие и одинаковые по площади гидравлические сопротивления. В технологии газоразделения получили распространение колпачковые тарелки с круглыми колпачками, желобчатые и с 5-образными элементами, клапанные, ситчатые, струйные и решетчатые провального типа и др. (рис. 25). Одна из конструкций колпачковой тарелки с круглыми колпачками приведена на рис. 25, а. В металлический диск в определен- [c.111]

Гидродинамические режимы работы тарелок. Основное влияние на эффективность тарелок любых конструкций оказывают гидродинамические условия их работы. Эти условия в значительной мере зависят от скорости газа и в существенно меньшей-от плотности орошения и физических свойств фаз. В зависимости от скорости газа различают три основных гидродинамических режима работы тарельчатых аппаратов пузырьковый, пенный и струйный (или инжекционный). Эти режимы различаются структурой газожидкостного слоя на тарелке, которая в основном определяет его гидравлическое сопротивление, высоту и поверхность контакта на тарелке. [c.71]

В качестве простейшего вихревого контактного устройства рассмотрим конструкцию струйно-кольцевой тарелки. Основание 16 тарелки (рис. 1.5/е) выполняется в виде листа с тангенциально расположенными на нем арочными отверстиями 17. Отверстия придают газу, поступающему,в жидкость, тангенциальное направление, что и обеспечивает вращательное движение газожидкостного потока по тарелке. Жидкость подается к центру тарелки, за-тем поступает на контактное устройство и в виде дисперсной газо- жидкостной системы, состоящей из пены, брызг и капель, движется D по спиралеобразным траекториям к кольцевому переливу 18 на периферии тарелки, из перелива сливается в радиальные каналы 19 и поступает в центр нижележащей тарелки. [c.17]

Разработана конструкция струйной тангенциальной тарелки с нисходящим вращающимся двухфазным потоком для интенсификации процессов массообмена. Проведено исследование массопередачи на тарелке диаметром 300 мм в условиях процесса абсорбции. Опытные/Данные по массопередаче в жидкой и газовой фазах [c.51]

Конструкции струйно-направленных тарелок в большинстве случаев не отличаются сложностью. Примером может служить тарелка, приведенная на рис. 1-13. Тарелка состоит из листов, размеры которых позволяют вносить их в колонну через люк. На листах имеются сквозные различной формы насечки с отогнутыми вверх краями. Простотой конструкции характеризуется и ситчатая тарелка с отбойными э л е м е н т а м и, разработанная Гипронефтемашем (стр. 49 и 50). [c.38]

Рис. П-26. Конструкция тарелки с переливным устройством а —колпачковая б —из 5-образных элементов в — струйная г — клапанная д — ситчатая е—струйная с отбойниками / — основание тарелки 2 —патрубок 3 —колпачок 4 —сливная планка 5 —затворная перегородка 5 —5-образный элемент 7 —жидкостная секция в —желоб 9 —паровая секция 70—прорези с отогнутой направляющей ( языком ) Л —клапан 12 — перфорированный лист 13-отбойник 1- -фигурная переливная плавка.

Если проследить за образованием капель при диспергировании одной из фаз, то независимо от того, применяется ли для диспергирования единичное сопло (гладкое или имеющее усеченные края), распылитель той или иной конструкции или перфорированная тарелка, изменяя объемную подачу диспергированной фазы, можно наблюдать два основных режима образования капель. При малых объемных скоростях диспергированной жидкости происходит образование единичных капель на конце сопла или в отверстиях перфорации тарелки. При больших объемных скоростях истечения диспергируемая жидкость вытекает в виде струи, которая на некотором расстоянии от выходного отверстия распадается на отдельные капли. Соответствующие режимы истечения носят название капельного и струйного. Образование капель при капельном или струйном истечении жидкости имеет принципиально различный характер. Однако возможна и другая, более детальная классификация, согласно которой как капельный, так и струйный режимы истечения подразделяются на несколько более узких областей. Различные исследователи описывают от трех до пяти подобных областей истечения [4—7]. [c.275]

Приведенные данные убедительно свидетельствуют о преимуществах новых конструкций тарелок. Это подтверждено успешной практикой внедрения струйных тарелок с вертикальными перегородками на предприятиях отрасли. Результаты исследований позволяют рассчитывать тарелки новых конструкций для различных условий промышленной эксплуатации. [c.195]

Уменьшение объема ректификационного аппарата возможно за счет увеличения скорости пара при допустимом уносе жидкости и при минимальном расстоянии между тарелками. С этой целью была разработана и испытана конструкция струйной конической тарелки. Принцип работы ее основан на вращательном движении двухфазного потока, которое сообщается газовой фазе специальными направляющими рабочими элементами. Во вращающемся двухфазном потоке создаются условия рационального расходования [c.163]

В 50-е годы появились многочисленные конструкции тарелок, которые нашли широкое применение в промышленности (клапанные, из 5-образных элементов, прямоточные, струйные, провальные и т. п.) они имели существенные преимущества перед колпачковыми и ситчатыми тарелками и позволили обеспечить требования, соответствующие различным процессам нефтегазопереработки. В дальнейшем происходило совершенствование, разработка и исследование различных тарельчатых устройств на основе современных представлений о гидравлике газожидкостных потоков. [c.227]

Отмеченные недостатки перекрестно-прямоточных устройств и, в частности, недостатки струйной тарелки устранены в ситчатых тарелках с отбойниками и типа Вентури, выпускаемых фирмой Ko h, Engineering o., с номо цью отбойников, которые способствуют равномерному распределению пара по сечению колонны, т. е. увеличивают тем самым производительность и эффективность тарелки (рис. 58). Увеличение эффективности тарелок в этих конструкциях происходит в основном путем образования перекрестного тока пара и жидкости на тарелке. Опыт эксплуатации этих тарелок показывает, что они обладают одновременно высокой производительностью и высокой эффективностью. [c.135]

Одной из основных конструкций тарелок, применяемых в вакуумных аппаратах, является струйная тарелка с отбойниками. Тарелка (рис. 2.1) [14] состоит из основания, перекрывающего все сечение колонны, за исключением переливных устройств, и наклонно расположенных отбойников. Основание выполняется из просечно - вытяжного или просечного листа, а отбойники -только из просечно - вьггяжного листа. Отличительной особенностью [c.48]

Интерес к струйным тарелкам проявляли разработчики [28 - 32]. Конструкции всех этих авторов включают полотно, снабженное однонаправленными чешуйками и тангенциальными направляющим пластинами (рис. 2.14). Благодаря чешуйкам формируется направленное движение парового потока на входе в слой жидкости. Это приводит к закручиванию парожидкостной смеси на тарелке. Кроме того, парожидкостная смесь приобретает дополнительное вращение за счет обтекания вертикальных пластин. Большей вращательной скорости соответствуют большие центробежные силы, которые сепарируют жидкую фазу. [c.57]

Модификацию чешуйчатых тарелок представляет кольцевая струйная тарелка, разработанная И. П. Слободяником и др. [137, 138]. Авторы поставили перед собой зацаяу — образовать массообмен на тарелке при взаимодействии фаз в поле центробежных сил. Ими была предложена конструкция, изображенная на рис. 58. В этом контактном устройстве названном кольцевой струйной тарелкой , на поверхности горизонтального диска выштампованы тангенциально направленные арочные чешуйки. Пар, проходя через отверстия приобретает вращательное движение и увлекает жидкость, поступающую через центральный сливной стакан. Двухфазный вращающийся поток приобретает форму параболоида вращения. По кольцевому переливу жидкость поступает на нижележащую тарелку, а пар, освободившись от жидкости, поднимается на следующую тарелку. Тарелка была испытана авторами на экспериментальной установке диаметром 250 мм и расстоянием между тарелками 300 жж при живом сечении 9%. Размер арочных чешуек 5 Х 15 мм, высота переливного кольца 80 мм. [c.100]

Наряду с рассмотренными струйными тарелками имеются и другие конструкции тарелок, не рассматриваемые нами. К ним относятся тарелки типа Киттеля (121), кольцевые пластинчатые, предложенные И. П. Слободяником и Л. Г. Григорьевым (137, 138). [c.104]

Поскольку процесс создания нормализованной конструкции, начиная с ее исследования и кончая широким промышленным внедрением, занимает несколько лет, в эксплуатации находятся также тарелки различных ненормализованных констру1<цпй, которые по ряду показателей превосходят тарелки нормализованных конструкций (решетчатые провальные с отогнутыми кромками щелей, струйно-направленные с вертикальными перегородками, с вращательным движением потоков фаз, с продольным секционированием жидкостного потока и др.). [c.253]

Тарелка струйная (язычковая) (рис. 1-7, д) имеет в основании 1 направляющие элементы для прохода газа в виде прорезей или в форме язычка с отогнутой вверх вырезанной частью основания. Направляющие элементы обеспечивают однонаправленное движение газа и жидкости вдоль контактного устройства. Конструкция переливов 2 такая же, как и у рассмотренных ранее тарелок. [c.21]

Предложенная конструкция позволяет увеличить производительность струйно-наиравленной тарелки ио газу и жидкости без увеличения ее габаритов, расширить диапазон эффективной работы. Техническое решение исиользовано в иромышленности. [c.199]

Для процессов ректификации и абсорбции, проводимых под давлением, хорошие результаты дало использование высокоскоростных струйно -центробежных тарелок. Тарелки состоят из унифицированных контактных элементов диаметром 380 мм, из которых формируется рабочее полотно тарелки. Максимальное значение фактора скорости пара может достигать значения 9 -г 10 при нагрузке по жидкости 5 мУч и 4,5 н- 5 при нафузке 40 м ч. Данные тарелки с 1986 г. успешно эксплуатируются на установке ЦГФУ АО Нижнекамскнефтехим в колоннах диаметрами 1400 4000 мм и при числе тарелок до 101 (изопентановая колонна). Интересные конструкции высокоинтенсивных контактных устройств отмечены в работах [38,39]. Так, например, в работах [40 - 42] показана возможность реконструкции колонн установки получения моторных топлив путем частичной замены клапанных тарелок на новую неупорядоченную насадку [43]. В результате выход светлой фракции повышается с 100 м час до 112-114 mV43 . [c.13]

Несмотря на целый ряд положительных характеристик, производительность колпачковых тарелок сравнительно невелика. Поэтому в после дние годы были разработаны тарелки новых конструкций струйные с вертикальными перегородками [287] и из мелких 5-образных элементов с отбойниками [293] не уступая колпачковым тарелкам в эффективности разделения, они обладают существенно большей производительностью и имеют меньшую металлоемкость. [c.199]

Нами разработаны ювые конструкции тарелок струйные с вертикальными перегородками [11], из мелких 5-образных элементов с отбойниками [12] провального типа с отогнутыми кромками щелей [13], которые позволяют в 1,5—2 раза повысить производительность колонн по сравнению с колпачковыми тарелками [14, 15]. Эффективность тарелок первых двух типов выше или равна эффек-194 [c.194]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология