Установки для производства ацетилена из карбида кальция

Делаются попытки усовершенствовать производство карбида кальция, однако это связано с большим расходом электроэнергии и сырья, высокими капиталовложениями и себестоимостью кроме того, подобные установки технологически трудноуправляемы. Было предложено, например, для получения необходимого тепла сжигать (в присутствии кислорода) часть кокса для уменьшения расхода электроэнергии. При этом образуется много окиси углерода, использование которой в процессе также может снизить себестоимость ацетилена. В настоящее время, однако, большую часть ацетилена получают старым методом (из карбида кальция). Карбид кальция обладает тем преимуществом, что из него получается ацетилен 97— 98%-ной концентрации, поэтому дальнейшая его очистка очень проста его легко транспортировать. Ацетилен же, полученный из ме-. тана (и других углеводородов), требует трудоемкой операции выделения его из газовых смесей и транспортирования в резервуарах под давлением. Критерием выбора конкретного процесса получения ацетилена из метана (или его гомологов) служат его основные характеристики (термодинамика, кинетика, механизм реакции). [c.99]

До второй мировой войны карбид кальция являлся практически единственным источником получения ацетилена для промышленных целей. Отсутствие разработанных методов не позволяло использовать для производства ацетилена большие ресурсы углеводородов нефти и природного газа, хотя в лабораториях научно-исследовательских институтов многих стран уже велись обширные исследования по определению условий превращения низших парафинов в ацетилен. Между тем пиролиз углеводородов для получения олефинов (этилена и пропилена), а также термический крекинг углеводородов уже давно получили промышленное развитие. Постепенное накопление теоретических и практических сведений позволило создать первые полупро-изводственные установки, а затем и крупное промышленное производство ацетилена на основе высокотемпературного пиролиза углеводородного сырья. [c.64]

В настояш ее время карбид кальция можно производить не в электропечах. Был разработан, по крайней мере частично, процесс получения карбида бария. На пилотной установке в Канаде был разработан процесс получения 100% карбида, вместо обычно получаемых 80%. Тем пе менее практически весь карбид все еще получают с помощью классического метода. Естественно, за это время были достигнуты некоторые успехи в конструкциях и технологии классических карбидных печей. Однако ни один из этих факторов не является ответственным за непрерывное развитие производства карбида и ацетилена, поскольку они не изменили радикально основное соотношение цен между ацетиленом и продуктами, конкурирующими с ним. [c.57]

Ацетилен. Известно, что ацетилен широко применяют в хими- ческих синтезах и для газопламенной обработки металлов (ГОМ), при этом для ГОМ, в основном, используют ацетилен, получаемый из дефицитного карбида кальция. Между тем, на действующих установках производства низших олефинов, в свя- [c.28]

При установке и эксплуатации мокрых газгольдеров, предназначенных для ацетилена и ацетиленсодержащих газов, необходимо руководствоваться Правилами и нормами техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации производств ацетилена окислительным пиролизом метана и электрокрекингом метана для целей переработки, а также производства ацетилена из карбида кальция для газосварочных работ . Выпускать ацетилен из газгольдера в атмосферу при отключении газгольдера на ремонт или профилактический осмотр не допускается. При отключении газгольдера находящиеся в нем газы должны быть выбраны до минимального объема, после чего газгольдер и подключенные к нему ацетиленопроводы необходимо заполнить природным газом. Смесь природного газа, содержащую ацетилен, нужно направить для сжигания на свечу, после чего газгольдер и ацетиленопроводы необходимо продуть азотом. Не прекращая азотную продувку, при открытой центральной трубе (свече) на колоколе нужно слить из резервуара воду. Для обеспечения безопасной работы мокрого газгольдера, содержащего ацетилен или ацетиленсодержащие смеси, необходимо обеспечить непрерывную продувку азотом сливных баков, соединенных воздушниками с атмосферой. [c.230]

Исходный газ для производства растворенного ацетилена получают преимущественно из карбида кальция. Вследствие большой разобщенности потребителей растворенного ацетилена и сложности производства ацетилена из природного газа можно предположить, что карбидный способ получения исходного газа на ацетилено-наполнительных станциях еще длительное время будет занимать ведущее место. Поэтому ниже рассмотрены характерные аварии, связанные как с наполнением баллонов ацетиленом, так и с получением ацетилена из карбида кальция на установках малой производительности. [c.37]

Прочные позиции завоевало производство акрилонитрила прямым соединением цианистого водорода с ацетиленом, впервые осуществленное в промышленном масштабе в ФРГ. На новых установках ацетилен получают как из карбида кальция, так и процессами окислительного крекинга природного газа. Реакцию проводят в жидкой фазе. Парофазная реакция также возможна, но, по-видимому, менее целесообразна в техническом отношении. Цианистый водород и ацетилен пропускают в раствор катализатора, содержащий хлористую ртуть, воду и достаточное количество соляной кислоты для поддержания кислотной среды. Образующиеся продукты выделяются из реакционной смеси в виде паров и улавливаются конденсацией. Выход акрилонитрила составляет 80% наряду с ним образуются многочисленные побочные продукты, в том числе ацетальдегид, лактонитрил, винилацетилен и цианобутадиен. При последующей очистке акрилонитрила особые трудности вызывает присутствие двух второстепенных побочных продуктов — дивинилацетилена и метилвинилкетона. Однако акрилонптрил, получаемый на современных установках, работающих по описанному процессу, удовлетворяет самым жестким требованиям, выдвигаемым при дальнейшей его полимеризации. Недавно построенная установка в результате существенных усовершенствований [7] обеспечивает экономичную работу, давая повышенные выходы целевого продукта при меньшем образовании побочных продуктов. , [c.228]

Недостатком процессов получения ацетилена из углеводородов является то, НТО стоимость производимого в них ацетилена в значительно большей степени зависит от масштаба процесса, чем стоимость ацетилена, получаемого из карбида кальция и воды. Из-за высокой стоимости транспортировки баллонов с ацетиленом заводы, производящие растворенный аЦетилен, по существу, обслуживают только территорию вблизи самого завода, и их мощность редко превышает 2500 та ацетилена в год. Производство ацетилена из углеводородов на установке такой мошцости всегда дороже карбидного производства. Следовательно, вопрос об экономичности производства ацетилена из углеводородов касается только получения ацетилена с целью использования в промышленрости органического синтеза, независимо от того, используется ли также небольшая часть его в растворенном виде для удовлетворения местных нужд. Поэтому изолированное рассмотрение схемы производства ацетилена из углеводородов не совсем оправдано. Целесообразнее рассматривать схему хи5шчес1ше продукты из углеводородов через ацетилен . [c.435]

Наиболее важным является термо- или электрокрекинг метана (см. главу 4), в результате которого получаются ацетилен и водород. Этот процесс должен частично заменить весьма энергоёмкое производство карбида кальция. В Германии освоено производство ацетилена электрокрекингом метана при высоких температурах. В США (Батон-Руж работает заводская установка по крекингу метана (получаемый ацетилен идет на приготовление уксусной кислоты, а водород —на гидрогенизационЯЯИ [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология