Батон

АВАРИЯ 10 ДЕКАБРЯ 1976 г. В БАТОН-РУЖ (ШТ. ЛУИЗИАНА. США) [c.379]

Батон-Руж, шт. Луизиана М Токсический выброс [c.620]

В 1943 г. фирма Стандарт Ойл Компани оф Калифорния построила в Батон-Руж (США) большую установку но гидратации этилеиа, выделяемого из крекинг-газов и газов пиролиза пропана. Это означало большой шаг вперед в производстве синтетического спирта. В год установка дает около [c.434]

Этан хлорируется при 300—500° и большом избытке углеводорода в хлористый этил [7]. Фирма Этил корпорейшн построила в г. Батон-Руж (шт. Луизиана) завод для производства хлористого этила из этана [8], с тем чтобы обеспечить свои потребности в хлористом этиле и понизить расход этилена и этилового спирта, которые в то время были дефицитны. [c.81]

Батон-Руж, Луизиана Февраль 1962 г. [c.9]

Ремонт бетонных площадок с укладкой выравнивающего слоя батона. [c.52]

Исторический очерк. Основой гидрокрекинга — как прежнего его варианта (210 ат), так и нового (105 ат) —является применение бифункционального катализатора, обладающего как гидрирующей, так и крекирующей активностью. Это очевидно как из прежних публикаций, так и из работ последнего периода. Такие катализаторы применялись на промышленной установке гидрокрекинга на заводе в Батон-Руже, где за период 1937—1944 ГГ- было выработано более Г млн. гидро-крекированного авиационного бензина. [c.77]

Рис. 1., Схема промышленной установки, гидрокрекинга в Батон-Руже-, а — одноступенчатый вариант б — двухступенчатый вариант.

По общим эксплуатационным показателям усовершенствованный процесс гидрокрекинга близок к старому процессу, применявшемуся на промышленной установке гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе в Батон-Руже в период 1937—1944 гг. Например, при усовершенствованном процессе используется тот же полностью проверенный метод регулирования температуры пОдачей циркулирующего холодного газа между слоями катализатора. Однако давление процесса снижено (105 вместо 210 ат) кроме того, использованы достижения современной технологии для уменьшения капиталовложений и эксплуатационных расходов. [c.93]

Особенности производства и потребления готовой продукции. В настоящее время в хлебопекарном производстве применяют два вида поточных линий, отличающихся по степени механизации. Выработка хлебобулочных изделий в ассортименте осуществляется на механизированных линиях, позволяющих в пределах ассортиментных групп переходить с производства одного вида продукции на производство другого. Массовые виды продукции (батоны, формовой и круглый подовый хлеб) вырабатывают на специализированных комплексно-механизированных линиях и автоматизированных линиях. [c.107]

В стационарных камерах батоны обжаривают при 90... 100 °С в течение 60... 140 мин. Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах или в воде при температуре 75... 85 °С до достижения температуры в центре батона 70 °С. После варки колбасы охлаждают под душем холодной водой в течение 10 мин, а затем в камере при температуре не выше 8 °С и относительной влажности воздуха 95 % до достижения температуры в центре батона не выше 15°С. [c.160]

При использовании чашечного куттера 7 для тонкого измельчения и приготовления фарша к шприцующей машине 8 фарш транспортируют в напольных тележках, которые с помощью подъемника разгружаются в приемный бункер шприца. В этом случае формование колбасных батонов производят вручную в отрезную оболочку с одним заделанным концом с последующей ручной вязкой батонов шпагатом на конвейерном столе 9 и разгрузкой их в колбасные рамы ]0. [c.161]

После вязки или наложения петли батоны навешивают на палки, которые затем размещают на рамы Юм направляют в термокамеру 14 для термической обработки (осадки, обжарки, варки и охлаждения). [c.162]

Так фирма Эссо Стандард Ойл Комнани в Батон-Руж получает из изо-гентена изооктиловый спирт непрерывным способом. Тоже на заводах Стандарт Ойл оф Индиана. Спирт используется главным образом для получения диоктилфталата. Диизобутен таким же образом перерабатывается в изононановый снирт, фталаты и адипаты которого применяются в качестве пластификаторов. [c.216]

По мнению специалистов, указанный процесс, названный альдокс-процессом , обеспечивает более высокий выход и имеет экономические преимущества по сравнению с обычным процессом оксосинтеза. Фирма Хамбл ойл приступила к строительству промышленной установки альдокс мощностью 13,5 тыс. т в год в Батон Руже. Такая же установка строится японским филиалом фирмы в Кавасаки. [c.193]

Авария, случившаяся в Батон-Руж (шт. Луизиана,США) 10 декабря 1976 г., описана также в работе [Eilers,1976]. Разлитие хлора массой в 90 т испарялось со скоростью 18 т/ч. Отметим, что в данном случае никто не погиб, хотя авария произошла вблизи крупного города. Это объясняется тем, что ветер отнес облако за реку Миссисипи (ширина реки около 1 км) на малонаселенную местность. В качестве меры предосторожности 10 тыс. студентов и 500 чел. местного населения [c.379]

Процесс селективного гидрокрекинга парафиновых углеводородов нормального строения разработан фирмой Mobil Resear h и реализован в 1967 г. в г. Батон-Руж (США) под названием селектоформииг. Процесс предназначен для повышения эффективности и улучшения качества продуктов каталитического риформинга. [c.145]

Первая промышленная установка оксосинтеза была пущена в Батон-Руже (США) в 1948 г., а к 1974 г. мировое производство оксопродуктов Превысило 3,5 млн. т. В основной реакции участвуют соединения разных классов олефины (алкены), диены (алкадиены), ненасыщенные кислоты, спирты и нитрилы, ароматические и гетероциклические соединения, окиси олефинов и др. Наибольшее техническое значение по сравнению с другими продуктами реакции гидроформилирования имеют получаемые на ее основе спирты. [c.255]

Олефины и изобутан, использованные в настоящей работе, были получены с нефтеперерабатывающего завода в г. Батон-Руж (штат Луизиана), принадлежащего фирме Еххоп. В качестве олефинов использовали бутан-бутиленовую фракцию каталитического крекинга, а изобутановым сырьем служил дистиллят деизобутанизатора с установки газофракционирования. Состав олефинов и изобутанового сырья таков [в % (об.)] [c.182]

Первая большая установка по крекингу с псевдоожижеппым слоем катализатора была введена в эксплуатацию в 1942 г. в Батон-Руже (США). Очень скоро число этих установок достигло 30. На них получают авиационные бензнны и исходные продукты для реакций алкилирования, а именно изо- и н-бутан, изо- и н-бутилен. [c.268]

До 1935 г. этиловый спирт производили сернокислотной гидратацией этилена в относительно небольших количествах. В 1935 г. фирма Стандарт Элкохол Компани построила в г. Батон-Руж (СШЛ) полупромышленную установку, па которой процесс получения спирта из этилепа стал подробно изучаться. Опыт приобретенный при эксплуатации этой установки, позволил организовать в 1943 г. крушгос производство синтетического спирта. [c.451]

Для большой промышленной установки в г. Батон-Руж нроизводитель-ностью 27 ООО ООО декалитров спирта в год сырьем служит этилен, получаемый крекингом пропана. В большинстве случаев источником пропана являются газы стабилизационных установок, содержащие такнге 25% этана. Этот газ поступает в печи пиролиза, где превращается в смесь этилена, пропилена, метана и водорода (см. гл. II, раздел III). [c.452]

Различные варианты современного процесса гидрокрекинга разработаны фирмами Калифорния рисерч [5, ЮОП 6] и Юнион ойл оф Калифорния [7]. В этой области работают многие другие нефтяные компании [8]. Фирма Эссо рисерч энд энджиниринг в ее исследовательских лабораториях в Батон-Руже также разработала усовершенствованный процесс гидрокрекинга. Это явилось продолжением работ начального периода в области гидрокрекинга, история которых опубликована в литературе [9]. В этой опубликованной статье приводятся также ограниченные данные по усовершенствованному процессу гидрокрекинга, более подробные сведения о котором и являются предметом данного доклада. [c.77]

Вследствие экзотермичности реакций гидрокрекинга возникали также сомнения в возможности точного регулирования температуры катализатора даже при наличии потока циркулирующего водорода для охлаждения слоя. Некоторые катализаторы гидрокрекинга, применявщиеся в начальный период работы промышленных установок в Батон-Руже, были достаточно стойки для предотвращения нерегулируемого повышения температуры, и за 8 лет их работы неполадок, вызванных этой причиной, не было. Новый катализатор гидрокрекинга также практически не чувствителен к нарушениям режима процесса. Это было доказано двумя способами [c.81]

Вследствие недостатка жиров для производства мыла и жирных спиртов, пригодных для производства синтетических моющих средств, наибольший промышленный интерес представляло для Германии в годы войны гидрокарбо-нилирование олефинового сырья, выкипающего в пределах 180—320° (олефины Си — j,). При этом наиболее целесообразно исходить из олефинов нормального строения с двойной связью при концевом атоме углерода [67 ]. Такие олефины получали крекингом газойлей или крекингом мягкого парафинового гача Фишера-Тропша. Таким образом, оксопроцесс весьма теспо связан с нефтяной промышленностью. Хотя в Германии оксоспирты вырабатывали в полупромышленном масштабе две фирмы ( Рурхеми и И. Г. Фарбениндустри ) еще в начале 40-х годов, промышленное производство изооктилового спирта в США было начато [4] лишь в 1948 г. (фирма Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). В качестве сырья в этом случае использовалась олефиновая фракция С,. [c.261]

Как указывалось выше, первая промышленная установка оксосинтеза была пущена в США в 1948 г. (завод Эссо стандарт ойл в Батон-Руже). Первоначальная проектная производительность этой установки около 2700 ти/гоЗ, была в дальнейшем значительно превышена. Первоначально вырабатывался только изооктиловый спирт, но в последующем началось производство также изодецилового и тридецилового спиртов. В настоящее время разработаны и ожидают промышленного осуществления процессы производства ряда других продуктов. [c.280]

Бетон характеризуется следующим составом (по весу сухого вещества)- 2, 4 4,12 при расчетном расходе цеманта1л320 кг/м В соответствии с полученными данными, характеризущими состав и структуру батона, формовались цилицдры диаметром 50 мм и длиной 200 мм. На боковую поверхность и один горец образцов (после 7-дневного влажного хранения и изготовленных из кернов) была нанесена антикоррозионная защита (эпоксидная смола) слоем [c.112]

Внутри корпуса карамелеобкаточной машины 30 расположено шесть вращающихся рифленых веретен. Они образуют конусообразный желоб, на который конвейером загружают тянутую карамельную массу температурой 70...80 °С. Масса обертывается вокруг трубки начинконаполнителя 28 и по мере накопления порции (батона) до 50 кг обкатывается веретенами и постепенно приобретает форму конуса. Он непрерывно вращается вокруг продольной оси, совпадающей с осью начинконаполнительной трубки. На выходе из машины вершина карамельного батона обкатывается в виде бесконечного жгута. При нагнетании начинки в наполнительную трубку центральная полость жгута наполняется начинкой. Количество начинки дозируется в зависимости от вида карамели и составляет от 23 до 33 % от общей массы изделия. [c.130]

Наполнение колбасных кишечных и искусственных оболочек фаршем производят на пневматических, гидравлических или механических вакуумных шприцах при остаточном давлении 8 кПа. Наполнение фаршем искусственных оболочек диаметром 100... 120 мм производят с использованием цевок диаметром 40...60 мм. Вязку батонов производят вискозным шпагатом и льняными нитками. В последнее время широко используются искусственные полимерные оболочки и их формовка производится с помощью клипсаторов. [c.160]

Батоны сырых колбас в натуральной оболочке, нашприцованные без применения вакуума, подвергают кратковременной осадке (для подсушивания оболочки и уплотнения фарша) в течение 2 ч при 0...4°С. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология