Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Детали для спаивания со стеклом

    Участки металлических вводов или других деталей из металла, подлежащие спаиванию со стеклянными деталями, предварительно остекловывают на пламени газовой горелки. Исключение составляют дисковые спаи и спаи тончайшей металлической фольги, которые спаивают со стеклом без предварительного остекловывания. От того, насколько правильно проведена операция остекловывания, зависит надежность, долговечность, вакуумная плотность будущего спая металл — стекло. [c.129]


    Книга содержит описание приемов обработки простого и кварцевого стекла на пламени газовых горелок и изготовления стеклянных заготовок и деталей, способов спаивания стекол разных марок и стекол с металлами, приемов работы на горизонтально-заварочном и шлифовально-полировальном станках. Большое внимание уделено технике изготовления стеклянных приборов для физико-химических исследований. В ней кратко описаны целесообразная планировка, оснащение и оборудование производственных помещений стеклодувных мастерских. [c.2]

    При изготовлении спаев стекла с металлом может применяться также индуктивный нагрев. Этот вид нагрева основан на образовании вихревых токов в металлической детали, подлежащей спаиванию со стеклом. Металлическая деталь, нагреваясь сама, нагревает при этом и прилегающую к ней стеклянную деталь. Стекло размягчается я под действием собственного веса (или внешне приложенного давления) наплывает на металл. Индукционный нагрев применим, в частности, при изготовлении дисковых спаев, а также таких спаев, в которых металлическая деталь имеет сложную форму. [c.109]

    Особую группу клеящих материалов образуют стеклокристаллические цементы [38, 39], в которых при термообработке вначале происходит растекание исходного стекла, а затем кристаллизация. Они служат для спаивания различных стекол друг с другом, с керамикой и металлом, а также металла с металлом. Ими можно спаивать материалы с различными коэффициентами линейного расширения при небольших напряжениях в спае. Стеклокристаллические цементы имеют высокую теплостойкость и механическую прочность. Создан целый класс таких материалов с температурами кристаллизации от 420 до 850° и соответственно с максимальной температурой эксплуатации от 420 до 750°. Стеклокристаллические цементы обеспечивают вакуумноплотное соединение деталей электровакуумных приборов. [c.18]

    При спаивании трубчатых и фасонных спаев равномерно нагревается как металлическая деталь возле места спая, так и стекло. При температуре сильного размягчения стекла (для меди и ковара 800—900° С, а для высокохромистой стали до 1 200° С) делается посадка стекла на кромку металла или металлической детали в стекло в зависимости от их размеров и формы с легким нажимом, обеспечивающим потребное утапливание металла в стекло. [c.167]

    Различные детали и участки вакуумной системы, изготовленные из стекла, могут иметь как подвижные, так и неподвижные соединения. Неподвижные соединения осуществляются спаиванием стеклянных деталей при помощи газовой горелки, причем надежные спаи могут быть получены в том случае, если детали изготовлены из стекол с близкими коэффициентами теплового расширения, вследствие чего предотвращается возможность возникновения в месте спая внутренних напряжений, делающих спай хрупким и ненадежным. Герметичность подвижных соединений (краны, шлифы) достигается за счет взаимной притирки соприкасающихся поверхностей с последующим нанесением на них [c.31]


    Стекло марки П-15, отличающееся наиболее высокой химической стойкостью, применяется для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких температурах. Стекло марки П-15 применяется иногда для изготовления переходных деталей при впаивании вольфрама в кварцевое стекло или для спаивания молибденовых стекол с кварцевыми. [c.20]

    ИНВАР—сплав РедЫ (36% N1), имеет очень малый коэффициент теплового расширения. Используется для изготовления измерительных лент, линеек, геодезической проволоки, деталей измерительных приборов, размеры которых должны оставаться постоянными при значительном изменении температуры. И. применяют для спаивания со стеклом. [c.107]

    Различают несколько основных приемов остекловывания металла обмотка стеклянной палочкой, остекловыванпе при помощи отрезка трубки, надетого на стержень или проволоку, остекловы-вание в вакууме. Остекловывание обмоткой применяют, если стержень или проволока, предназначенные для впаивания, имеют диаметр 0,5 мм и более если диаметр металлической детали около 0,005 мм, пользуются вторым методом. В любом из перечисленных приемов важное значение имеет температура спаивания. Температурой спаивания принято называть ту температуру, при которой размягченное стекло легко смачивает разогретый металл. Температура спаивания определяется термостойкостью стекол, тугоплавкостью металлов, габаритами спаиваемых деталей. У длинных стекол температура спаивания составляет 500°С, а у коротких достигает 1900—2000 °С. [c.129]

    Для обеспечения хорошего спая со стеклом кромку медной трубки предварительно покрывают тонким слоем стеклянной пасты, нанося ее кисточкой или опуская край трубки в пасту. Пасту готовят из стеклянной пудры, приготовленной из стекла, подлежащего спаиванию с медью, и связующей жидкости метилового спирта, ацетона, изоамилацетата (грушевой эссенции). Обработанную деталь сушат на воздухе или в термостате. Прежде чем приступить к остекловыванию лезвия кромки, нагревают соседний с кромкой участок медной трубки в пламени до красного каления, чтобы нанесенная на кромку паста сплавилась с металлом. Остекловывают лезвие кромки в зоне полного сгорания пламени. Все эти операции проводят так же, как при изготовлении согласованных рантовых спаев (с помощью стекляьшой палочки или специальной заготовки). Остекловывать нужно очень осторожно, чтобы не помять лезвие кромки. Ширина и толщина внутреннего стеклянного ранта спая всегда должны быть больше ширины наружного ранта на 1—2 мм (рис. 66). Общую толщину ранта устанавливают в зависимости от диаметра медной трубки. Внутренний диаметр медной трубки (О), наружный диаметр стеклянной трубки (с ) и толщина стенки стеклянной трубки (/) связаны между собой следующей зависимостью  [c.147]

    Неразъемные соединения легче всего осуществляются в стеклянных системах. Стекло легко паяется в случае, если спаиваются детат из стекла, обладающего одним и тем же коэффициентом теплового расширения. Чтобы спаивать детали с различными коэффициентами расширения, необходимо применять переходные кольца (при спаивании трубок) из стекла, имеющего промежуточный коэффициент теплового расширения. Качество спайки стеклянных деталей между собой легко может быть проверено индикатором Тесла. Фарфоровые трубки и трубки из тугоплавкого стекла спаиваются друг с другом без особого труда, если их диаметры не более 12 мм. Кварц припаивается к трубке из тугоплавкого стекла с помощью хлористого серебра, плавящегося при температуре 450° С. [c.378]

    На рис. 2-71 показаны примеры расположения опаиваемых деталей и катушки. При изготовлении дисковых спаев или спая цилиндрической металлической части со стеклом катушка индуктивности должна быть точно отцен11рована и рааполо-жена па нужной высоте (для нагрева металла именно 1в том участке, который должен быть соединен со стеклом — ом. рис. 2-71,а, б). На рис. 2-71,е схематически показано устройство для спаивания стеклянной трубки 2 с металлической трубкой 3. Последняя нагревается высокой частотой с помощью катушки У железное кольцо 4 служит концентратором (см. также рис. 2-44). Под действием собственного веса стеклянная трубка 2 опускается вниз и ее размягченный конец обволакивает торцевую часть металлической трубки 3. Стеклянная трубка при этом должна быть снабжена направляющей деталью 5 кроме того, на 11рубке следует предусмотреть стопорный Быступ 6 для ограничения глубины образуем ого Спая. Эта методика может применяться, в частности, для изготовления спая 110 [c.110]

    Спаи стекла со сплавами железо — никель — кобальт (типа ковар). Эти сплавы должны предварительно подвергаться окислению либо перед спаиванием со стеклом, либо в процессе самого изготовления спая (табл. 2-33). Для того чтобы в опае не образовывались пузырыки, нужно предварительно очистить поверхность сплава от следов углерода. Это можно осуществить путем нагрева впаиваемых деталей во влажном водороде (при-ме рно 4 ч при температуре 900 °С или 1 ч при 1 100 °С). Еще лучше провести после этого дополнительный отжиг в вакууме, так как оставшийся в сплаве водород может также вызвать образование пузырьков в спае. [c.120]

    Предварительная очистка медных деталей проводится путем двойной промывки в четыреххлористом углероде после каждой промывки растворитель должен быть удален с поверхности детали стряхиванием и протиранием ее поверхности. Затем поверхность, подлежащая спаиванию, тщательно протирается ватой, омоченной в Х ромовой смеси . После этого детали промываются в воде, сушатся горячим воздухом и борируются. Слой буры предохраняет медь от излишне сильного окисления и предупреждает образование нежелательных видов окислов внедрение буры в стекло приводит к сни- [c.124]


    Для проведения этого процесса необходимо иметь плотно прилегающие прошлифованные или полированные поверхности как на стеклянной, так и на керамических деталях. Ке рамическая поверхность покрывается припоечным стеклом или эмалью (обычно в виде суспензии стеклянного порошка в органическом биндере). После нагрева керамики биндер удаляется и глазированное покрытие образует однородный слой. Этот слой (толщиной около 0,2 мм) шлифуется до требуемых размеров. Затем керамическую и стеклянную части соединяют и образованный таким образом замкнутый объем может быть откачан. Спаивание производится в печи. [c.146]

    Медь хорошо работает при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. и при температурах от —253 до 600° С. Из цветных металлов медь наиболее широко применяют для изготовления деталей вакуумной аппаратуры. Медь пластична, газонепроницаема и хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Большое значение имеет высокая тепло- и электропроводность меди. Медь применяют в виде листов, лент, полос, прутков, проволоки и труб. Из отожженной меди при нагреве до 600—700° С с охлаждением на воздухе или в воде изготовляют трубы змеевиков, а также металлические прокладки. Часто в вакуумной технике используют бескислородную медь МО серии А и Б [40 ]. Для прокладок и змеевиков используют медь МБ и М1. Из бескислородной меди марки МБ изготовляют детали, которые необходимо нагревать в водородной среде. Медь МБ получается путем плавки обычных сортов меди в атмосфере чистой и сухой окиси углерода. Близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали Х18Н10Т дают возможность успешно спаивать эти металлы, а также сваривать газовой сваркой. Медь также широко применяют для спаивания с легкоплавким стеклом. Большой недостаток меди — ее активность по отношению к кислороду. При высоких [c.455]

    Такие ситаллы получены, например, в системе РбО--В2О3- 5102. Отличительная особенность их состоит в том, что они кристаллизуются при сравнительно низких температурах (350-450 0). Это позволяет использовать гое да спаивания деталей электроннолучевых трубок цветного телевидения, которые не могут быть нагреты в процессе спаивания выше 450 С. Стекла кристаллизуются только после некоторой выдержки (30-60 минут), поэтому при температуре размягчения они хорошо смачивают детали и успевают образовать плотный и прочный спай, который затем при дальнейшей термообработке переводится в кристаллическое состояние. [c.11]

    Главный представитель этого типа ситаллов уже описан в разделе, посвященном свинецсодержащим ситаллам Помимо сви-нецсодержащих,ситаллоцементы (припаечные стеклй, герметики и пр.) включают многие другие составы, каждый из которых определяется конкретными требованиями техники спаивания. К этим требованиям относятся согласованность коэффициентов расширения спаиваемых деталей и ситалла, смачивание и сила сцепления на границе ситалл-деталь, прочность спая, его герметичность и хшическая стойкость, диэлектрические свойства и др. [c.23]


Смотреть страницы где упоминается термин Детали для спаивания со стеклом: [c.156]    [c.156]    [c.129]    [c.626]    [c.104]    [c.46]   
Смотреть главы в:

Технология изготовления вакуумной аппаратуры -> Детали для спаивания со стеклом




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Спаивание



© 2025 chem21.info Реклама на сайте