Медь коэффициенты линейного расширения

Коэффициент линейного расширения а/ характеризует изменение линейных размеров деталей при изменении температуры. Наибольшим линейным расширением обладают медь, алюминий, сталь в меньшей мере - неметаллические вещества. [c.64]

На рис. 127 представлена зависимость коэффициента линейного расширения некоторых металлов от температуры. Высокие коэффициенты линейного расширения алюминия и меди создают проблему компенсации этого расширения с помощью соединений типа расширительных обводных линий, гофрированных мембран и т. д. при переходе от окружающей температуры к криогенным.. Если это расширение не учитывать, могут возникнуть резкие температурные напряжения металла. [c.203]

Формы изготовляют из высоколегированных сталей, алюминия, меди, бронзы, никеля и др., цилиндрические формы — из бронзы или меди. Температурный коэффициент линейного расширения для формы в этом случае несколько больше, чем для металла копии это облегчает отделение копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.264]

Эксплуатация пластмасс, имеющих металлические покрытия, вызывает особые затруднения при наличии механических усилий. Основной причиной является нарушение связи между покрытием и основным слоем из-за внутренних напряжений, возникающих при изменении температуры, вследствие значительного различия коэффициентов линейного расширения металлов и пластмасс. Вероятно, использование пластичного нижнего покрытия (такого, как медь) достаточной толщины позволит предотвратить его отслоение вследствие разной степени расширения и сжатия металлов и пластмасс. Зафиксированы случаи, когда детали из пластмасс с никелевым и хромовым покрытиями разрушались под действием нагрузок в местах углубления или выступов с острыми углами, в то время как подобные пластмассовые детали, не имевшие покрытий, удовлетворительно выдерживали нагрузки. Поломки возникают в местах концентрации напрян<енпй, вызывая разрушение хромового покрытия, после чего трещина распространяется на подслои металла и основной материал — пластмассу. В таких случаях приходилось производить замену деталей. [c.130]

Лучшим из таких металлов является медь (коэффициент линейного расширения а=167-10 ). Медную проволоку и медные трубки можно спаивать с тугоплавкими стеклами, имеющими, как мы уже видели в табл. 8-1, коэффициент линейного расширения, в 4—5 раз меньший, чем у меди. [c.280]

Известно большое количество различных конструкций труб с внутренним оребрением. Большинство из них применяется для интенсификации теплообмена при кипении фреонов, протекающих внутри трубы. Однако их можно использовать и для интенсификации теплоотдачи со стороны хладоносителя. Трубы с цельнотянутым оребрением требуют специального изготовления на трубопрокатных заводах, поэтому их применение возможно лишь в перспективе. Трубы с гофрированными ребрами из-за малого эквивалентного диаметра более подвержены загрязнению, кроме того, в них слабее контакт между ребром и трубкой. Наиболее подходящими для нашей цели являются трубы со звездообразными вставками (типа в на рис. 1У-19). Подобные трубы из меди с алюминиевыми вставками были освоены отечественной промышленностью применительно к испарителям с внутритрубным кипением фреонов. Теплоотдача при кипении К22 в таких трубах была исследована Ф. Н. Дьячковым [39] (см. главу VI). В этом исследовании были получены значения эффективности контакта С , характеризующего тепловое сопротивление в месте соприкосновения ребра и трубки. Оказалось, что эффективность контакта зависит от температуры насыщения хладагента (так, при -Ь 5° С = 0,82, а при — 15 °С Ск = 0,6). Понижение эф( ктивности контакта с падением температуры является следствием различия коэффициентов линейного расширения для алюминия [а = (22ч-24) 10 ] и меди [а = (17-г-18) 10 ] и более низкой температуры алюминиевого сердечника по сравнению с медной трубкой. [c.116]

Для заливки конструкций с металлическим кожухом и другими металлическими частями, подвергающихся циклическим тепловым нагрузкам, должны применяться эпоксидные составы с наполнителями (до 200—250% от массы смолы). Это снижает коэффициент линейного расширения отвержденной смолы. Из-за большой разницы между коэффициентом линейного расширения отвержденных смол и металлов (в 4 раза больше, чем у меди [c.258]

Металл можно спаивать со стеклом, если коэффициенты линейного расширения у них близки. При достаточной пластичности металла (например, меди), компенсирующей внутренние напряжения, его можно спаивать со стеклом, имеющим отличный от металла коэффициент расширения. Для этого соединяемый конец металлической трубки растачивают под конус с очень малой толщиной стенки. Для получения плотного спая стекла с металлом необходимо также, чтобы стекло хорошо смачивало поверхность металла. Хороший спай со стеклом дает платина, ковар и другие специальные сплавы. Стекло хорошо смачивает разогретый металл при 500—800° С. В табл. 91 перечислены металлы, применяемые для спаев со стеклом различных марок. [c.469]

Металл можно спаивать со стеклом, если коэффициенты линейного расширения у них близки по величине. При достаточной пластичности металла (например, у меди), компенсирующей внутренние напряжения, его можно спаивать со стеклом, которое имеет отличный от металла коэффициент расширения. Для этого соединяемый конец металлической трубки растачивают под конус с очень малой толщиной стенки 378 [c.378]

Материалы для металлических прокладок. Металлические прокладки изготовляют из листового материала в виде плоских колец прямоугольного сечения. Металлические прокладки обеспечивают достаточную плотность при высоких давлениях и температурах среды, имеют коэффициент линейного расширения, близкий к коэффициенту линейного расширения материала фланца и болтов или шпилек, а также могут быть использованы после соответствующего ремонта. К недостаткам следует отнести необходимость создания больших усилий для обеспечения плотности соединения, относительно плохие упругие свойства и относительно высокую стоимость изготовления. Для изготовления прокладок рекомендуется использовать листы алюминиевые отожженные по ГОСТ 13722—78 или ленты из алюминия и алюминиевых сплавов отожженные по ГОСТ 13726—78. медь листовую мягкую марок М1 и М2 по ГОСТ 495—77. [c.132]

Анод, представленный на рис. У.4, выполнен в виде углеродного блока 1, при изготовлении которого путем прессования в глухой матрице в массу вводится сетка 2 из меди или латуни, соединяющаяся с токоподводящим стержнем 3 с помощью сварки, п айки или механического крепления. Для сохранения целостности блока, которая может быть нарушена вследствие расширения сетки при обжиге массы после прессования, последнюю укладывают продольной осью перпендикулярно к оси прессования. Такое размещение сетки обеспечивает сближение коэффициентов линейного расширения материала, из которого она изготовлена, и углеродной массы анода. [c.153]

Дилатометрические термоэлементы. Действие их основано на тепловом расширении твердых тел. Простейший дилатометрический элемент (рис. 37,а) состоит из двух стержней внутреннего / длиной /1 и наружного 2 длиной /г. имеющего форму трубки. Оба стержня жестко укреплены на общем донышке 3. Коэффициент линейного расширения одного из них (обычно наружного) в 10—20 раз больше, чем другого. Активный стержень (с большим коэффициентом расширения) делают из меди, алюминия, латуни, стали, никеля и др. Для изготовления пассивного стержня обычно применяют инвар (64%Ре +36% N1) или керамику. [c.74]

На фиг. 7 показан трубчатый биметаллический термометр. Термометр состоит из трубки /, изготовленной из металла с большим коэффициентом линейного расширения (латунь, медь, алюминий, сталь), и стержня 2, изготовленного из материала с малым коэффициентом линейного расширения (кварц, инвар). Стержень 2 опирается на пробку 3, ввинченную в конец трубки /. Трубка ввернута в головку 4, в которой помещается рычажный передаточный механизм 5—8. Термометр с помощью ниппеля 12 ввинчивается в бобышку, укрепленную на стенке или крышке сосуда, температуру внутри которого необходимо измерить. При этом трубка должна быть целиком погружена в измеряемую среду. [c.31]

При снижении температуры внутри аппарата прокладка охлаждается, сокращаясь в осевом направлении (коэффициент линейного расширения меди намного выше, чем стали). Температура же шпилек почти не изменяется. Сокращение упруго растянутых шпилек вследствие усадки прокладки вызывает резкое уменьшение силы ее обжатия, что может привести к нарушению плотности. [c.259]

Зная первоначальную длину пластин, их коэффициент линейного расширения и разность длин эталона и пленки при данной температуре, можно вычислить абсолютное изменение длины образца при каждой температуре. Двойной микроскоп дает возможность определять изменения длины образца относительно длины эталонных пластин на любой стадии нагрева образца, выдержке его при любой температуре и охлаждении до комнатной температуры. По этим данным строится график в координатах температура—абсолютное удлинение образца. Пример такого графика для пленки меди приведен на рис. 39. [c.59]

В нашем случае сердечник, омываемый хладоносителем, будет теплее, чем трубка, поэтому даже при одинаковом материале трубки и сердечника можно принимать С = 1. Тем более это вероятно при практически возможных сочетаниях металлов в композиции труба — вставка сталь—медь сталь—алюминий медь—алюминий, в которых коэффициент линейного расширения у вставки выше, чем у трубы. [c.116]

Использование этих материалов в разнообразных областях техники и промышленности обусловлено их уникальными свойствами. Угольные и графитовые материалы обладают высокой огнеупорностью, инертностью ко многим металлам, шлакам выше температуры их плавления и другим коррозионным средам. Они имеют высокую механическую прочность, которая сохраняется, а у графита даже растет с повышением температуры. Отношение прочности к удельному весу при комнатных температурах у пиролитического графита составляет 10, что превышает аналогичную величину для вольфрама и нержавеющей стали. Низкий коэффициент линейного расширения позволяет получать конструкционные изделия из углеграфитовых материалов, отличающиеся постоянством размеров при повышенных температурах. Они обладают довольно хорошей тепло- и электропроводностью. Теплопроводность пиролитического графита, например, вдоль слоев выше, чем у меди, а в направлении, перпендикулярном слоям, — ниже, чем у керамики. Высокая теплопроводность графита в сочетании с низкими модулем упругости и коэффициентом линейного расширения обеспечивают ему высокую термическую стойкость и снижают до минимума возможность растрескивания изделий из графита при тепловых ударах. [c.3]

Дилатометрические термометры. Действие дилатометрических термометров (рис. 6) основано на различии коэффициентов линейного расширения разных металлов. Применяются они для измерений температуры в толще продукта. Внешняя трубка дилатометрического термометра изготавливается из металла с большим коэффициентом линейного расширения (красная медь, латунь, алюминий). Для внутреннего стержня применяют металл с малым коэффициентом линейного расширения (кварц, фарфор, ин-вар). Нижний конец стержня закреплен прокладкой, а верхний конец упирается в мембрану, связанную со стрелкой. [c.42]

В табл. 1 сопоставлены основные физические и механические константы для чистого титана, а также для железа, меди, алюминия, магния и никеля. Обращают внимание малая теплопроводность, небольшой коэффициент линейного расширения и высокое электросопротивление титана по сравнению с другими приведенными в таблице металлами, а также значительно более низкий модуль нормальной упругости, чем у железа и никеля. [c.5]

Спаи металла с керамикой получают большое распространение для изготовления вводов металла в вакуумную систему (рис. 396). Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Значения коэффициентов линейного расширения не должны отличаться более чем на 10 /о. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0,5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400° С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15—20 мкм, а затем обжигают. Никель наносят пульверизацией или гальваническим способом. Пайку металлокерамических изделий обычно производят в электрических печах в атмосфере чистого водорода. [c.471]

Коэффициенты линейного расширения а для меди, латуни, серебра и инвара (из которых обычно делают резонаторы) составляют соответственно 1,7- 10-5 1,85-10-5 2,97-10-5 и 1 - 10- град >. [c.151]

В качестве материала для форм используют нержавеющие стали, алюминий, медь, бронзу, никель и т. д. Материалами для цилиндрических форм хмогут служить бронза или медь. Температурный коэффициент линейного расширения формы в этом случае несколько больше, чем у металла копии это способствует более легкому отделению копии от формы. Поверхность формы никелируют или хромируют. [c.24]

Лучшим из таких металлов является медь (коэффициент линейного расширения а =167-10 ). Медную проволоку и медные трубки можно опаивать с тугоплавними стеклами, имеющими, как мы уже видели в табл. 8-1, ко-286 [c.286]

Медь (Си) относится к группе цветных металлов, наиболее широко применяемых в промышленности. Порядковый номер меди в периодической системе элементов Д. И. Менделеева — 29, атомный вес А = 63,57. Медь имеет гране-центрированную кубическую решетку с периодом й = 3,607 А. Удельный вес меди = 8,94 Г см . Температура плавления— 1083° С. Чистая медь обладает высокой тепло- и электропроводностью. Теплопроводность меди 0,910 калЦсм- сек Г град). Удельная электропроводность меди составляет 64 м/ом-мм . Коэффициент линейного расширения а = 16,42- 10 мм1мм-°С. [c.144]

Никель — металл серебристого цвета. Химический символ N1. Атомный вес 58,7. Удельный вес 8,9. Температура плавления 1452° С. Температура кипения 2340° С. Коэффициент линейного раощирения 0,0000128. Предел прочности 45— 56 кг1мм . Сплав стали и никеля увеличивает вязкость, прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость стали. Спещиальные сплавы инвар (до 37% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, близкий к нулю, немагнитен и особенно устойчив против коррозии платинит (до 49% никеля) имеет коэффициент линейного расширения, одинаковый с платиной и стеклом, и может служить заменителем платины в лам пах накаливания. Электролитическое покрытие никелем стали и меди устраняет возможность коррозии. [c.125]

Медь хорошо работает при давлениях не ниже 1 10 мм рт. ст. и при температурах от —253 до 600° С. Из цветных металлов медь наиболее широко применяют для изготовления деталей вакуумной аппаратуры. Медь пластична, газонепроницаема и хорошо обрабатывается в холодном состоянии. Большое значение имеет высокая тепло- и электропроводность меди. Медь применяют в виде листов, лент, полос, прутков, проволоки и труб. Из отожженной меди при нагреве до 600—700° С с охлаждением на воздухе или в воде изготовляют трубы змеевиков, а также металлические прокладки. Часто в вакуумной технике используют бескислородную медь МО серии А и Б [40 ]. Для прокладок и змеевиков используют медь МБ и М1. Из бескислородной меди марки МБ изготовляют детали, которые необходимо нагревать в водородной среде. Медь МБ получается путем плавки обычных сортов меди в атмосфере чистой и сухой окиси углерода. Близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали Х18Н10Т дают возможность успешно спаивать эти металлы, а также сваривать газовой сваркой. Медь также широко применяют для спаивания с легкоплавким стеклом. Большой недостаток меди — ее активность по отношению к кислороду. При высоких [c.455]

Зависимость коэффициента линейного расширения от температуры для хлорида мецч 1 и иодида меди 2 [c.252]

В [6] дополнительного списка литературы приводятся также данные об улучшении некоторых других свойств термопластов при их наполнении. В табл. 1.2 перечислено большинство технически важных термопластов с указанием типичных наполнителей и свойств, которые улучшаются при наполнении. Полиамид 66 является хорошим примером термопласта, практически все свойства которого улучшаются при введении 20—40% стеклянного волокна. Особенно резко возрастают модуль упругости, прочность при растяжении, твердость, устойчивость к ползучести, теплостойкость при изгибе. Термический коэффициент линейного расширения также уменьшается, причем особенно резко в направлении ориентации волокон и становится соизмерим с соответствующими коэффициентами для меди, алюминия, цинка, бронзы и т. п. (В [7] дополнительного спйска литературы приведены данные о всех свойствах наполненного и ненаиолненного стеклянным волокном полиамида 66). Наполнение полиамидов 30—40% стеклянных микросфер в 8 раз повышает их прочность при сжатии при одновременном возрастании модуля упругости и прочности при растяжении. Эти материалы обладают лучшими технологическими свойствами по сравнению с полиамидами, наполненными стеклянным волокном. Кроме того стеклосферы не разрушаются в процессе переработки. На другие термопласты, такие как полистирол, сополимеры стирола и акрилонитрила, поликарбонат наполнители оказывают менее упрочняющее влияние по сравнению с полиамидами. [c.26]

Обращаем внимание читателей на очень близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали 1Х18Н9Т (16,4-10-6 и 16-10-6—17. 10-6 соответственно), что позволяет не только успешно паять их друг с другом твердыми припоями, но иногда и сваривать газодуговой сваркой. [c.23]

Алюминий листовой и прутковый марки АД-1М АМТУ № 252-48 (98,75% А1 0,05% Си 0,1 о/о Мп 0,6% 51 0,4% Ре прочие примеси — 0,1 %). Алюминий почти вдвое менее теплопроводен, чем медь, но все же его теплопроводность очень велика по сравнению со сталью и ее величину необходимо учитывать при сварке и пайке. Коэффициент линейного расширения алюминия очень велик (25-10 ), вследствие чего пайка алюминия с другими металлами возможна только в некоторых конструктивных формах. [c.24]

Температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) полимерных пропиточных материалов в высокоэластическом состоянии на порядок больше ТКЛР меди и электротехнической стали. Эта особенность полимеров не всегда должным образом учитывается, несмотря на то, что именно большая разность ТКЛР полимеров и металлов приводит к возникновению внутренних напряжений. [c.52]

Термостат механического типа изобра кен на рис. 144. В каче стве илшульсного механизма используется трубка 1 и вставлен-ны в нее стержень 2, изготовленные нз материалов с резко отличными коэффициентами линейного расширения. Обычно трубка выполняется из меди, а стержень из инвара. Стержень 2 чере.т разделительную диафрагму 3 воздействует на клапан 4, регулирующий колпчество газа, поступающего в газогорелочные y тpoii-ства прибора. Силовое замыкание системы производится иру- [c.254]

Отожженная медь при нагреве до 600—700° С с охлаждением на воздухе или в воде широко используется для изготовления труб змеевиков, а также металлических прокладок. Чаще всего в вакуумной технике используется бескислородная медь МО серии А и Б по ЦМТУ 3302—53, 3303—53 и 3304—53. Для прокладок и змеевиков иногда используют медь марок МБ и Ml по ГОСТу 859—41. Близкие значения коэффициентов линейного расширения меди и стали Х18Н10Т дают возможность успешно спаивать их друг с другом, а также сваривать газовой сваркой. Медь широко также применяется для спаивания с легкоплавкими стеклами. [c.11]

X X 20.508-10- ) ] = 0,05272 МН, где а = 11,95- Ю °С-1 — коэффициент линейного расширения стали ВСтЗ при средней температуре стенки кожуха Т = 298 К т = 16,42-10- °С- — коэффициент линейного расширения меди М3 при — 293 К к = = 1,99-10 МПа я Ет — 1,235-10 МПа — модули продольной упругости при указанных температурах углеродистой стали и меди марки М3 соответственно. [c.394]

Пайка титана и его сплавов со сталью (углеродистой и нержавеющей) осложняется в связи с тем, что титан обладает относительно малыми коэффициентами линейного расширения и те,плопроводности кроме того, смачиваемость его припоями отличается от смачиваемости других металлов сплавов. В связи с этим при пайке со сталью необходимо иметь большие зазоры, чем пр-и пайке титана с титаном. Даже при удовлетворительной заполняемости зазора припоем в разнородных соединениях не образуется гладкой вогнутой галтели. Предварительное гальваническое покрытие стали никелем, кобальтом или медью, а также горячее лужение значительно улучшают смачиваемость стальной детали. Предел -прочности соединения титана с нержавеющей сталью при применении серебряного припоя составляет 3—8 кг1мм . [c.101]

Из перечисленных выше новых конструкционных металлов и сплавов наибольшее распространение в химическом машиностроении нашел титан. Титан обладает исключительно высокими прочностными показателями, л<аростойкостью и жаропрочностью, малым удельным весом, высокой сопротивляемостью к эрозии и к усталостным напряжениям, отсутствием склонности к межкристаллитной коррозии, благоприятными технологическими свойствами и по своей коррозионной стойкости превосходит в ряде случаев высоколегированные кислотостойкие стали. Ниже приводятся основные физикомеханические свойства технически чистого титана марки ВТ1 (0,3% Ре 0,15% 51 0,05% С 0,15% Ог 0,015% На 0,04% N2 остальное Т1). Уд. вес 4,5 з/сж температура плавления 1725° С коэффициент линейного расширения (в интервале О—100° С) 8,2 10- теплопроводность 0,039кал/см-сек-град, электропроводность по сравнению с электропроводностью меди, принятой за 100, 3,1 предел прочности 45—60 кг/мм предел текучести 25—50 кг/мм относительное удлинение — не менее 25%, относительное сужение не менее 50% твердость по Бринелю 160—200 модуль упругости 10 500—11 ООО кг/мм . [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология