Контактное формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков

Метод контактного формования широко распространен в производстве крупногабаритных изделий или изделий сложных форм. Пользуясь этим методом, можно сравнительно легко и быстро изготавливать такие изделия, как корпус катера с палубой и надстройками. При этом применяются дешевые формы из дерева или других материалов, например гипса, стеклопластика, керамики, металла и т. п. [c.281]

Все эти качества стеклопластиков приобретают особенно важное значение, так как они удачно сочетаются с возможностью изготовления из стеклопластиков крупногабаритных изделий без применения высоких давлений. В этом случае, используя легкие формы и простую технологическую-оснастку, можно формовать под давлением до 2—3 кг/см такие крупные изделия, как шлюпки, катера, кузова автомобилей, отсеки фюзеляжа самолета, половину крыла, корпуса вагонов железнодорожного транспорта и т. п. Для формирования изделий под таким небольшим избыточным давлением (метод контактного формования) необходимо, чтобы связующее, применяемое для склеивания наполнителя и придания ему требуемой формы, переходило в отвержденное состояние (неплавкое и нерастворимое) с минимальной усадкой и без выделения каких-либо побочных продуктов, способствующих расслаиванию наполнителя или короблению формуемого изделия. Процесс отверждения смеси ненасыщенного эфира с мономером вполне отвечает этим требованиям, особенно если применять метод холодного отверждения, т. е. вводить в состав связующего промоторы реакции полимеризации. [c.728]

Краткая технология получения изделий из этих материалов изложена ниже в разделе Контактное формование крупногабаритных изделий из стеклопластиков . [c.143]

КОНТАКТНОЕ ФОРМОВАНИЕ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКОВ [c.167]

Стеклопластики могут применяться для изготовления таких крупногабаритных изделий, как корпуса мелких судов, шлюпки, кузова автомобилей, крыши железнодорожных вагонов и т. п. Пока такие изделия можно изготовлять только с помощью контактного метода формования, т. е. по существу вручную, но нет сомнения, что в самом ближайшем будущем производство таких изделий будет механизировано и стеклопластики благодаря своей исключительной прочности и дешевизне [c.400]

Крупногабаритные изделия (лодки, кузова и кабины автомобилей, разнообразные тела вращения к т. п.) из стеклопластиков изготовляют различными способами, из которых широкое распространение получили контактное формование, формование с эластичной диафрагмой, центробежное формование и напыление. [c.298]

Стеклопластики могут применяться для изготовления таких крупногабаритных изделий, как корпуса мелких судов, шлюпки, кузова автомобилей, крыши железнодорожных вагонов и т. п. Пока такие изделия можно изготовлять только с помощью контактного метода формования, т. е. по существу вручную, но нет сомнения, что в ближайшем будущем производство таких изделий будет механизировано и стеклопластики благодаря своей исключительной прочности и дешевизне найдут самое широкое применение во многих отраслях народного хозяйства. В зависимости от вида армирующего материала стеклопластики делятся на следующие группы [c.405]

Метод контактного формования применяется для изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков (кузовов и крыльев автомобилей, кабин автобусов, прогулочных лодок, шлюпок, яхт, деталей строительных конструкций и др.). [c.174]

Смолы общего назначения ПН-1 (МРТУ 6-05-1082—67) и ПН-2 (ТУ П-379—64). Используются главным образом при изготовлении крупногабаритных изделий из стеклопластиков контактным методом, что, однако, не исключает других методов переработки (намотка, вакуум-формование, прессование и др.). [c.9]

Крупногабаритные изделия из слоистых Ф. получают послойной выкладкой заготовки изделия с пос,ледую-щим формованием контактным, вакуумным, вакуумно-автоклавным и пресскамерным способами (об этих методах см. в статьях Стеклопластики, Стеклотекстолит). [c.365]

Контактное формование применяют преимущественно для изготовления крупногабаритных изделий из нескольких слоев стеклоткани, пропитанных смолой. Тонкостенные изделия можно формовать, напыляя измельченный стекложгут, смолу и отвер ди-тель на поверхность формы или модели. Для формования изделий из стеклопластиков указанными методами применяют технологические линии и оборудование как периодического, так и непрерывного действия. [c.6]

Стеклопластик холодного отверждения на основе полиэфиракрилатной смолы МА-3 и стеклоткани изготавливается методом контактного формования. Применяется для изготовления крупногабаритных деталей и изделий. [c.108]

Жесткие холсты из рубленых нитей применяются для изготовления листовых волнистых и гладких стеклопластиков, а также крупногабаритных изделий по методу контактного и вакуумного формования с использованием полиэфирных смол (корпуса лодок, катеров, различные емкости, контейнеры, детали корпуса автомобиля, панели для домов из стеклопластиков и т. д.). [c.215]

ЭД-5, ЭД-6, ЭД-П, ЭД-Л. Э-37, Э-40, Э-41, Э-44, 3-49 и Э-33 В качестве связующих для стеклопластиков получили наибольшее распространение первые четыре марки. Технологические свойства их приведены в табл. 4. Смола ЭД-5 характеризуется весьма низкой вязкостью и наиболее удобна для формования крупногабаритных стеклопластиковых изделий контактным методом. [c.9]

Для получения окрашенного поверхностного декоративного слоя при прессовании изделий матрица покрывается сначала разделительным слоем (целлофан, воск, поливиниловый спирт и др.), на который далее кисточкой или пульверизатором наносится первый слой окрашенной смолы. После желатинизации наносится второй слой окрашенной смолы, который тоже выдерживают до желатинизации в нагретой форме, а затем продолжают формовать изделие обычным методом . Этим способом окрашивают обычно крупногабаритные изделия из стеклопластиков, изготовляемые методом контактного формования. [c.20]

Для изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков и других слоистых материалов методом контактного формования в СССР еще в 1950—1951 гг. были разработаны новые типы высокоэффективных связующих на основе доступного и освоенного промышленностью сырья (полиэфиракрилаты). [c.154]

Применение стеклопластиков на основе так называемых контактных связуюпдих позволяет получать в одну операцию цельные кузова автомашин, корпуса катеров и легких судов, крупные агрегаты самолетов, машин, бензохранилища, трубы и т. п. Совершенно очевидно, что прин-хщп контактного формования крупногабаритных изделий имеет огромные преимущества перед обычной технологией изготовления деталей из металлов. [c.58]

Применяется также так называемый контактный способ формования крупногабаритных изделий из стеклопластиков. В этом случае стеклянную ткань или стеклохолст, пропитанные смолой, укладывают на деревянную или гипсовую форму и обжимают ребристыми валкамиНа рис. 104 и 105 показаны схемы контактного формования без обжима пуансоном, на рис. 106 — с обжимом. [c.229]

Стекломаты из рубленых первичных нитей длиной 30—60 мм, скрепленных связующим (4—10 вес.%), получившие название жесткого стеклохолста, применяются для изготовления волнистых и гладких листов, крупногабаритных изделий на основе полиэфирных связующих методом послойной укладки с последующим контактным или вакуумным формованием (корпуса лодок, катеров, различные контейнеры, панели для домов, кузова автомобилей, емкости и т. д. [1, 3, 5, 156]. Их применяют и для изготовления рулонного светопронускающего стеклопластика или для светопрозрачных покрытий (в теплицах, парниках, оранжереях и т. д.) вместо стекла и полимерной пленки (светопропускание до 70—80%). [c.196]

Из стеклопластиков можно изготовлять плоские фигурные крупногабаритные изделия (кровлю, конструкционный материал, сантехнические и профильные изделия, трубы и т. д.). Основными методами формования изделий из стклопластиков являются следующие контактный (при помощи резиновых мешков и эластичных пуансонов) напылением непрерывный, применяемый при изготовлении труб. [c.228]

Крупногабаритные изделия из стеклопластиков изготовляют контактным формованием, малогабаритные — прессованием. Пневмовакуумформованием получают изделия из листовых заготовок, а также изделия, имеющие небольшую толщину стенок. Объемные изделия (емкости, бутыли) в настоящее время производят методом выдувания из трубчатых заготовок расплава полимера, но для изготовления изделий очень больших габаритов (сосуды вместимостью 1000—3000) применяется преимущественно ротационное формование. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология