Термопласты литьевые

При низкой температуре длительнее других полимеров сохраняет свои упругие свойства фторопласт-3, не утрачивая их даже при температуре —150 С, Самой низкой морозостойкостью из перечисленных термопластов обладают полипропилен и полиамиды. Ползучесть изделий из полиэтилена становится заметной при 60 °С, из полистирола, полиамидов, фторопласта-3—при 70—80 С. Наибольшей теплостойкостью (способностью сохранять форму при одновременном действии повышенной температуры и нагрузки) обладают полиформальдегид и поликарбонат. Термическая деструкция пластиката начинается при 145—150 С, остальные литьевые массы начинают разрушаться при температуре выше 200 С. [c.540]

Диаметры червяка D и отношение LID нормализованы. Диаметр червяка следует выбирать нз следующего параметрического ряда 20, 32, 45, 63, 90, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 450, 500 мм. Отношение LID = 20 25 для типовых одночервячных универсальных прессов при переработке термопластов LID = 30 для специальных червячных прессов LID = 12ч-18 для литьевых [c.334]

При литье под давлением пористых термопластов (в принципе этот процесс является разновидностью литья под давлением реакционноспособных систем) в находящийся в пластикаторе расплав полимера вводится газ [501 или перед переработкой гранулы или порошок полимера смешивают с порообразующим компонентом (обычно в виде тонкодисперсного порошка) [51 ]. В любом случае после попадания расплава в полость формы растворенный газ может выделиться из расплава, поскольку давление в форме, особенно на участке развития фронта, невелико. При этом образуется изделие с очень плотной поверхностной коркой и пористой сердцевиной, плотность которой составляет 20—50 % от плотности сплошного полимера. Благодаря образованию корки (затвердевший пристенный слой, как показано на рис. 14.9) на поверхности литьевого изделия образуется лишь незначительное число пор. Однако полного отсутствия пор достичь невозможно из-за низких давлений, характерных для фонтанного течения. Типичное распределение плотности в пористом литьевом изделии следующее около одной четверти полутолщины изделия составляет твердая поверхностная корка затем в направлении к середине плотность быстро уменьшается и достигает постоянного низкого значения в сердцевине изделия. [c.548]

В процессе литья под давлением термопластов (рис. ХХП. 10), гранулы полимера пластицируются при вращении червяка в нагревательном (инжекционном) цилиндре 4 литьевой машины. [c.282]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Температура материала на выходе его из цилиндра литьевой машины или экструдера определяется температурой перехода термопласта в вязкотекучее состояние. Например, полиэтиленовая литьевая масса, в состав которой входит полиэтилен с молекулярным весом 20 000—30 ООО, формуется при температуре 130— 140 °С. Если для литьевой массы был использован полиэтилен с молекулярным весом выше 100 ООО, температура литья повышается до 170—280 °С. Фторопласт-3 необходимо нагревать до 320— 330 С. Все остальные материалы формуют при температуре 150—230 °С. Температуру литьевой формы поддерживают равной 25—60 °С. [c.539]

Режим выбор полимера используют для выбора марки литьевого термопласта, удовлетворяющей требованиям пользователя. [c.370]

Режим выполняет функции в соответствии с типами БД эксплуатационные свойства — управление БД по эксплуатационным свойствам литьевых термопластов, используемой в режиме выбор полимера [c.370]

Выбор марки литьевого термопласта на основании исходных требований к литьевому изделию (режим выбор полимера ). [c.372]

Область применения САПР Пластик . Систему можно использовать в различных отраслях промышленности, изготовляющих литьевые изделия из термопластов. [c.372]

Литьевые машины для переработки те - и реактопластов различаются, в основном, конструктивным исполнением шнекой. Длина I шнеков машин для переработки термопластов I = (15...24) Д реактопластов = (12...16) О при диаметре шнека О = 22...80 мм. [c.394]

Из-за узкого допустимого температурного интервала переработки большинства полиамидов система обогрева литьевых машин должна быть оснащена устройствами, обеспечивающими надежное регулирование температуры. Колебания температуры стенки цилиндра более чем на 1 °С считаются нежелательными. Следует отметить, что для расплавления полиамидов требуется тепла больше, чем для расплавления других распространенных термопластов. Это видно из данных, приведенных ниже [1] [c.166]

На литьевых машинах с червячными пластикаторами можно перерабатывать те же термопласты, что и на литьевых машинах с пластикаторами плунжерного типа. При этом пластикационная производительность червячных пластикаторов при тех же габаритах всегда [c.407]

Строгое определение понятия формуемости дать трудно. Обычно принято определять формуемость как некоторую общую характеристику, позволяющую судить о пригодности данного полимера для изготовления из него на данной литьевой мащине какого-либо конкретного изделия, качество которого должно удовлетворять определенным техническим требованиям. Из этого определения формуемости видно, насколько оно в действительности условно и как сильно оно может изменяться при переходе от одной машины к другой и от одного изделия к другому. Если исходить из того, что, как было показано выше, процесс заполнения формы при литье термопластов — это по существу процесс нестационарного неизотермического течения расплава, то можно утверждать, что формуемость полимера зависит от комплекса его реологических и теплофизических характеристик. [c.434]

По конструкции пластикаторы литьевых машин, предназначенных для переработки термореактивных материалов, принципиально не отличаются от пластикаторов, применяемых при переработке термопластов. На рис. УИ1.26 приведена схема наконечника червяка пластикатора машины для литья резин. Во избежание преждевременной вулканизации (или отверждения) в момент останова червяка пластикатор на этих машинах снабжают системой охлаждения, автоматически включающейся в момент останова червяка. [c.442]

Литье под давлением применяют пренм. для изготовления изделий из термопластов. Осуществляют под давлением 80-140 МПа на литьевых машинах поршневого или винтового типа, имеющих высокую степень механизации и автоматизации (рис. 3). Литьевые машины осуществляют дозирование гранулир. материала, перевод его в вязкотекучее состояние, впрыск (инжекцию) дозы расплава в литьевую форму, выдержку в форме под давлением до его затвердевания или отверждения, размыкание формы и выталкивание готового изделия. При переработке термопластов литьевую форму термостатируют (т-ра ее не должна превышать т-ры стеклования или т-ры кристаллизации), а при переработке реактопластов нагревают до т-ры отверждения. Давление литья зависит от вязкости расплава материала, конструкции литьевой формы, размеров литниковой системы и формуемых изделий. Литье при сверхвысоких давлениях (до 500 МПа) уменьшает остаточные напряжения в материале, увеличивает степень ориентации кристаллизующихся полимеров, что способствует упрочнению материала и обеспечивает более точное воспроизведение размеров деталей. [c.7]

Литьевое прессование — метод П., в к-ром предварительно размягченный (пластицпровап-пый) материал впрыскивается из загрузочной камеры через литниковые каналы в замкнутую полость пресс-формы. Этим методом перерабатывают быстро отверждающиеся реактоиласты, а также высоковязкие термопласты. Литьевое П, более производительно, чем компрессионное, позволяет получать детали с тонкой и сложной арматурой и с повышенной стабильностью размеров, но требует более высоких уд. давленш" П. См. также Литьевое прессование. [c.83]

Литьевые машины предназначены для формования изделий из полимерных материалов, в основном из термопластов. Литьевые изделия из термопластов выпускают размерами от 1 мм до 4 м и массой от нескольких миллиграмм (например, детали микромеханизмов точной механики) до 30...40 кг (например, интегральные панели несущего кузова легкового автомобиля) [3]. [c.681]

Оборудование для переработки термопластов обновляется значительно быстрее. Для 92% выдувных машин, 75% термоформовочных и 60% экструзионных и литьевых машин срок службы составляет менее 5 лет. Следует отметить, что парк машин для переработки тер- [c.167]

Центробежное литье. Как уже отмечалось, возможности литья иод давлением 01ранпчепы верхним и нижним пределом толщины стенки, а также габаритами изделия. Модернизация метода (литье с предварительным поджатием материала, литье при пониженном давлении и др.) только частично решает новые задачи по формованию изделий из термопластов. Высококачественные изделия с толщиной стенки более 6 мм, а также сплошные изделия могут быть получеи , методом центробежного литья, который заключается в заливке расплава термопласта в бьгстровращающуюся форму с последующим охлаждением при вращении [221—223]. Установки такого типа обычно состоят из устройства для подогрева и расплавления гранул, одной или нескольких центробежных форм, а также устройства для дополнительной подачи материала в форму во время охлаждения для компенсации усадки при производстве сплошных изделий. Основное достоинство метода по сравнению с литьем под давлением состоит в отсутствии мощного узла смыкания, который в значительной степени определяет стоимость литьевых машин. Давление при центробежном литье обычно не превышает [c.190]

Последовательность операций на литьевой машине для реактопластов аналогична последовательности работы литьевой машины для термопластов [34]. Сыпучий материал поступает из бункера, нагревается и пластицпруется за счет сдвиговых усилий, вызываемых червяком. Нагрев композиции осуществляется в основном за счет трения, а также с помощью водяной рубашки. По мере [c.159]

Капрон, из которого изготовляется проточная часть, обладает повышенным иодопоглощением. При замене его, например, смолой П-68, полиформальдегидом пли поликарбонатом и стеклонаполненными термопластами показатели работы турбины безусловно возрастут. Изготовляются капроновые детали литьем под давлением в специальной литьевой форме. Длительность процесса изготовления капроновой детали 1,5 мин. [c.310]

АСБОПЛАСТИКИ, реакто- и термопласты, содержащие в кач-ве упрочняющего наполнителя асбестовый материал (см. Асбест) в виде порошка (прессовочные и литьевые массы), волокон (асбоволокнит), бумаги (а с б о г е-тинакс), тканей (асботекстолит). Связующими в А. служат термо реактивные синтетич. смолы, гл. обр. феноло-или меламино-формальдегидные, реже-кремнийорг., фура-нозые содержание связующего-50-70% от массы А. В состав пластиков 1 югут входить и др. наполнители, напр, асбоволокнит и асботекстолит иногда содержат тальк, SiO , а асбогетинакс-бумагу из смеси асбеста с небеленой сульфатной целлюлозой. Асбестовым порошком наполняют и термопласты, напр, полиэтилен, полистирол, ПВХ. [c.205]

Технология получения Г. включает подготовку сырья (гл. обр. измельчение смолы и наполнителей до требуемого гранулометрич. состава), дозирование и смешение исходных компонеитов, пропитку наполнителей связующим (вальцевание, экструзия), послед, измельчение (получение пресс-порошка из реактопластов или гранулирование термопластов). Г. перерабатывают в изделия компрессионным или литьевым прессованием, заливкой в форму, экструзией, литьем под давлением, прокаткой и др. Пресс-формы и литники оборудования должны иметь повышенную твердость и изиосостойкость металлич. рабочие пов-сти целесообразно хромировать, т.к. коэф. трения углеграфитовых материалов по хромистым сталям иаиб. низкий. Готовые изделия могут подвергаться термообработке для доотверждения и снятия остаточных напряжений, спеканию, карбонизации или графитации связующего. Для мех. обработки деталей из Г. используют режущий инструмент универсального типа из твердых сплавов. [c.610]

Переработка и применение. П. перерабатывают всеми известными для термопластов способами, однако гл. обр.-экструзией и литьем под давлением (см. Полимерных материалов переработка) при 230-310 С. Выбор т-ры переработки определяется вязкостью материала, конструкцией изделия и выбранным циклом литья. Давление при литье 100-140 МПа, литьевую форму подогревают до 90-120 С. Для предотвра-щешя деструкции при т-рах переработки П. предварительно сушат в вакууме при 115 5 С до содержания влаги не более 0,02%. [c.631]

Дно деталей коробчатой формы должно бьпъ толще стенок на 0,1...0,3 мм для обеспечения условий качественной заливки и исключения недоливов при литье под давлением и литьевом прессовании. 1 азнотол-щинность деталей из термопластов не должна превышать 30 %. [c.29]

В табл. 1.12 приведены ориентировочные практические данные по достижимым квалнтетам при прямом и литьевом прессовании деталей из реактопластов и литье под давлением деталей из термопластов. Эти данные при отсутствии сведений об усадке материала могут быть полезны для выбора квалитетов размеров деталей из пластмасс. [c.37]

Видгоф А.В. Основы конструирования литьевых форм для термопластов. М. Машиностроение, 1979. 264 с. [c.414]

Полиарилатариленсульфоноксиды при небольшом содержании ариленсульфоноксидных фрагментов (-15%) обладают высокой теплостойкостью, близкой к теплостойкости полиарилатов, но значительно более низкой по сравнению с полиарилатами вязкостью расплава, что существенно облегчает переработку этих блок-сополимеров. Такие теплостойкие (длительная теплостойкость 200-230 °С) литьевые термопласты конструкционного и электроизоляционного назначения могут использоваться при создании изделий электронной техники, электроизоляционных материалов, деталей, испытывающих значительные нагрузки при повышенных температурах [136]. [c.164]

Типичная конструкция литьевой машины для пе-зеработки термопластов представлена на рис. 4.1 [4]. Та рис. 4.2 [3] показан цикл формования изделия при литье под давлением. Для достижения более эффективной гомогенизации, лучшей пластикации и регулирования давления в процессе литья литьевая машина была усовершенствована, и в настоящее время, как показано па рнс. 4.3 [4], предпочтение отдают одноцилиндровым одношнековым машинам с пред-пластикацией. [c.170]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Гидростатическое давление в процессах переработки термопластов достигает значительных величин. Так, давление в головке экструдера может составлять 300—400 кгс1см , давление впрыска у большинства литьевых машин составляет в среднем 800—1200 кгс1см , а существуют модели литьевых машин, у которых давление впрыска достигает 1800—2000 кгс см . Такой широкий диапазон встречающихся на практике гидростатических давлений заставляет остановиться на зависимости между реологическими свойствами расплава и давлением. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология