Полиамидные смолы марок

Капрон марки А 20 40 80 120 160 180 0,090 0,150 0,170 0,180 0,250 0,350 1,92 3,80 7,20 13,15 24.20 38.20 Полиамидная смола марки ПП-68 20 40 60 120 160 0,09 0,13 0,15 0,175 0,28 1,80 3,15 6,52 12,70 20,60 [c.149]

Полиамидная смола марки 548 [c.670]

Полиамидная смола марки 68 [c.670]

Полиамидная смола марки 54, 54 21 Полиамидная смола марки 548 [c.674]

Полиамидная смола марки 68 Капрон [c.674]

Полиамидная смола марки ПФЭ-2/10 (60 сантипуаз) доводится разбавлением этиловым спиртом-ректификатом до вязкости 48 сек. по воронке ВЗ-4, в соотношении 1 2, т. е. к одному объему смолы добавляют два объема спирта-ректификата (94— 96%-ного). [c.93]

Полиамидная смола марки С 500600 700 700- 900 60 100 15 0004-17 000 [c.162]

Примеси в капролактаме присутствуют в чрезвычайно низких концентрациях, и, кроме того, в продукте, получаемом по разной технологии, они могут быть различными В связи с этим контроль качества капролактама как на его производствах, так и в промышленности синтетических волокон ведут по специально разработанным методикам. С 1976 г введен новый общесоюзный стандарт На капролактам, согласно которому отечественный капролактам выпускается двух марок А и Б. Марка А используется для выпуска химических волокон, марка Б для полиамидных смол, идущих на изготовление литых изделий. Показатели качества капролактама даны ниже [c.179]

Выпускается большой ассортимент химически стойких эпоксидных лакокрасочных материалов шпатлевка ЭП-00-10, эмали ЭП-773, ЭП-140, ЭП-56, ЭП-255, ЭП-525, ЭП-531 и др. Эти эмали в качестве пленкообразующего содержат эпоксидную смолу марки Э-40 или Э-41. На основе смолы ЭД-20 с этиленовым лаком ВН-728 выпускают эмаль ЭП-755, на основе раствора эпоксидной и каменноугольной смолы — эмаль ЭП-575, а эпоксидной смолы и тиокола— ЭП-711 Э . Эмаль ЭП-575 — трехкомпонентная, поставляется комплектно с отвердителем № 3 (50%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 или версамида-115 в смеси органических растворителей) и алюминиевой пудрой. [c.225]

Защитными материалами на основе перхлорвиниловой смолы являются эмали ХВ-16 (голубая и серая), ПХВ-512 и др. Эмали марки ХВ применяются при травлении на глубину не более 2 мм. Эти покрытия легко удаляются отслаиванием вручную без применения смывающих растворов. Покрытия на основе полиамидных смол не нашли широкого применения из-за недостаточной химической стойкости. [c.149]

Для отверждения лакокрасочных материалов в большинстве случаев применяют полиамидные смолы ПО-200 или ПО-201, которые вводят в виде растворов в смеси растворителей под марками отвердитель Хо 2 (ВТУ ОП-204—65) — 30%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 3 (ТУ 6-10-1091—71) — 50%-ный раствор ПО-200, отвердитель № 4 (ВТУ ГИПИ-4 5129—65) — 30%-ный раствор ПО-201. [c.139]

Ренфру- описал совмещение 40—60% полиамидной смолы с 60—40% продукта для эпоксидной смолы (марки эпон) для покрытий. [c.698]

Указанный способ обещает быть перспективным, в особенности если будет разработана новая марка полиамидной смолы, специально предназначенная для полиграфической промышленности. В этом случае такой полиамид может быть применен не только для изготовления офсетных печатных форм позитивным способом копирования, но и для негативного копирования, изготовления цинкографских клише, а также для изготовления оригинальных печатных типографских и фототипных форм. [c.96]

Нормой расхода HP полимера на деталь называется масса полимера, необходимая для изготовления детали с учетом неизбежных потерь. Масса готовой детали (без металлической арматуры) называется чистым весом Рд. Коэффициент расхода есть отношение нормы расхода к чистому весу. Этот коэффициент учитывает суммарную величину потерь. Чем больше размер серии, тем меньше коэффициент расхода [46], поскольку сокращаются потери, возникающие при переходе литьевой машины с одной марки полимера на другую. Так, при производстве деталей из полиамидных смол при мелкосерийном произ- [c.59]

Смола полиамидная 68 марки В (ТУ 35-ХП-606—63). [c.311]

Полиамидная смола 68 марки В должна отвечать следующим требованиям [c.313]

Пленку МПФ-1 отливают из 25—30%-ного спиртового раствора метилол-полиамидной смолы ПФЭ-2/10 (полиамид, модифицированный формальдегидом) с добавкой бакелитового лака марки А. [c.318]

Для получения токопроводящих термостойких покрытий предложено [43] использовать лак АД-9113 на основе полиамидных смол с мелкодисперсными углеродистыми наполнителями. С этой целью в лак вводятся углеродистые наполнители типа технического углерода ПМ-30 (ГОСТ 7885—77) и графит марки ГЛС-1 (ГОСТ 5420—74) в следующих количествах ПМ-30 — 30 и ГЛС-1 — 50 % (масс.). [c.234]

В зависимости от исходной смолы вторичные полиамидные смолы выпускают следующих марок П-68, АК-80/20, АК-85/15, АК-7, АК-60/40, П-548, П-54Н, П-54С. К обозначению соответствующей марки смолы добавляют слово вторичная , нацример П-548 вторичная, АК-80/20 вторичная и т. д. [c.500]

Метод ТХС осуществляется в двух модификациях — с закрепленным и незакрепленным слоем сорбента. При этом находят применение более двадцати различных сорбентов, из них чаще используют оксид алюминия, различные марки силикагеля, целлюлозу, полиамидный порошок, синтетические смолы и другие сорбенты. [c.55]

Большой интерес в качестве отвердителей представляют низкомолекулярные полиамидные смолы, получаемые при взаимодействии метиловых эфиров дИiMepизoвaнныx жирных кислот растительных масел с полиэтиленполиами-нами. Они содержат большое количество реакционноспособных аминогрупп и отличаются малой токсичностью. Для отверждения эпоксидных лакокрасочных материалов в основном применяют полиамиды Г10-200 (аминное число 160—210), П0-201 (аминное число 180—220) и ПО-300 (аминное число 280—310). Отвердители на основе полиамидных смол выпускают в виде растворов в органических растворителях. Они имеют следующие марки отвердитель Л Ь 2—30%-ный раствор полиамидной смолы ПО-200 (ВТУ ОП 204—65) отвердитель Л Ь 3—50%-ный раствор смолы ПО-200 (ВТУ ГИПИ-ЛКП 5122—64) отвердитель № 4—30%-ный раствор смолы ПО-201 (ВТУ ГИПИ-ЛЩТ [c.8]

Для применения в непосредственном контакте с отдельными пищевыми продуктами органами санитарного надзора допущены с некоторыми ограничениями следующие полимерные материалы полиэтилен низкой плотности полипропиленполиизобутилен, винипласт марки ВНТ (непластифицированный поливинилхлорид, не содержащий свинцовых соединений), пластифицированный поливинилхлорид, с нетоксичным пластификатором, полиметилметакрилат поделочный и литьевой, полистирол и некоторые-его сополимеры (в контакте с пищевыми продуктами низкой влажности), полиамидные смолы(П-68 П-54, П-548), полиэтилентерефталат (лавсан), фторопласт-4. [c.167]

Виткоф, Фрезе, Глазер в работе Полиамидно-эпоксидные смолы как связующее для защитных покрытий изложили преиму-1цества этих композиций, привели данные о пригодных марках смол эпон и полиамидных смол, а также рецептуры переработки. [c.698]

Согласно классификации, разработанной Киевским филиалом ВНИИ полиграфии, универсальные флексографские краски маркируются буквами и цифрами. Первая буква в марке материала обозначает способ печати Ф — флексографская Г — глубокая. Вторая буква показывает, для какого материала предназначена краска Ц — целлофан П — обработанная полиэтиленовая пленка У — универсальная для нескольких материалов (полиэтиленовая и целлофановая пленки, фольга). Третья и четвертая буквы обозначают тип пленкообразующего от типа пленкообразующего зависят основные свойства красок. В качестве пленкообразующих применяются следующие вещества НЦ — нитроцеллюлоза ЭЦ — этилцеллюлоза ШЛ — щеллак ФЛ— фенольные смолы ХВ — поливинилхлоридные смолы АД — полиамидные смолы МС — алкидно-стирольные смолы ПФ — пентафта-левые смолы ДЦ — дициандиамидная смола (закрепитель ДЦУ) АК — акриловые смолы АС — алкидно-акриловые смолы. [c.106]

Ацетилцеллюлозные мембраны и паронит марки ПОН вошли в Перечень материалов и реагентов, разрешенных ГСЭУ Минздрава СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения [42]. Положительную оценку получили также мипласт, полиамидные мембраны фенилон-2с, фенолформальдегидная смола ВИАМ-Б. [c.162]

Полиамиды стеклонаполвеввые — полиамидная смола 68 (для полиамида марки П68С-30) и первичная или вторичная капроновая смола (для полиамидов марок КПС-30 и КВС-30), наполненные стеклянными комплексными (первичными) нитями, состоящими из элементарных нитей (волокон) диаметром 10 1 мкм. [c.518]

Относительное содержание эноксигрупп в полимере оказывает заметное влияние на механическое поведение эпоксидно-полиамидных пленок в процессе деформации. Содержание эпоксигрупп в эпоксидном полимере марки Э-15 почти в 2 раза меньше, чем в полимере марки Э-33. Поэтому пространственная сетка эпоксидно-полиамидной смолы, полученной на основе этого полимера, должна в среднем обладать меньшей частотой расположения поперечных связей по сравнению со структурой, образованной на основе полимера марки Э-33. Естественно предположить, что подобная структура характеризуется меньшей жесткостью. Действительно, несколько меньший угол наклона линейного участка, большая протяженность и плавность нелинейного участка кривой 2 на диаграмме растяжения характеризуют полимер с более редко расположенными поперечными связями в сетчатой структуре, образованной из эпоксидной смолы с меньшим количеством эпоксигрупп и большего молекулярного веса, чем смола марки Э-33. И, наоборот, диаграмма растяжения пленок, полученных на основе смолы марки Э-33, имеет несколько более крутой подъем, большую протяженность линейного участка и относительно меньшую величину нелинейного участка, описывающего высокоэластическую деформацию при комнатной температуре. [c.112]

Особо следует остановиться на допустимости применения различных органических материалов в качестве электроизоляционных покрытий для подвесок при палладировании в аминохлоридном электролите. Так, использование для этой цели текстолита, полиамидных смол и эпоксидных компаундов быстро приводит электролит в негодность. Вполне допустимо пользоваться органическим стеклом, пресс-массой марки АГ-4 и покрытиями фторопластами марок 3,3м и 4Д. [c.90]

В Советском Союзе выпускается полиэфирная нить с повышенными адгезионными свойствами под маркой лавсан-А. Способ [115, 116] заключается в обработке нитей при формовании препарацией, в состав которой входят блокированные диизоцианаты, эпоксидная смола, замасливающие, антистатические и поверхностно-активные вещества. Требуемый уровень адгезии обеспечивается при нанесении на поверхность волокна около 0,03% суммарного количества блокдиизоцианата и эпоксидной смолы. Адгезионные свойства нитей лавсан-А проявляются после термообработки. По прочности связи с резиной после пропитки латексно-резорциноформальдегидным составом нити лавсан-А линейной плотности 111 текс находятся на уровне полиамидного корда и незначительно уступают вискозному корду, что видно из приведенных ниже данных [c.239]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология