Управление реакторными установками

Управление реакторными установками [c.425]

Пожары в кабельном хозяйстве обычно приводят к остановке отдельных узлов и агрегатов либо всего объекта. В случае, когда пожар затрагивает систему управления и безопасности реакторной установки АЭС, может иметь место нарушение технологических условий расхолаживания реактора. [c.378]

Как показывает опыт эксплуатации факельного трубопровода, в нем постоянно находится определенное количество газа. Поскольку после предохранительных устройств нет запорной арматуры, отключение их заглушками от факельного трубопровода при остановке блока дегидрирования на ремонт и ревизию всегда сопровождается выходом газа, так как трубопровод при этом разгерметизируется. Чтобы избежать аварий по этой причине, в цехах дегидрирования осуществлен ряд мероприятий, в том числе сброс газов от рабочих и резервных предохранительных клапанов испарительной установки в факельный трубопровод с установкой отключающей арматуры установка отключающих задвижек на ответвлениях факельного трубопровода после гидрозатворов реакторного блока. Эти решения санкционированы Госгортехнадзором СССР при условии, что открытие задвижек будет производиться в присутствии начальника цеха с полностью открытой задвижки будут сниматься штурвалы и храниться у начальника цеха шпиндель задвижки будет закрыт ограждением, снятию которого будет препятствовать специальный замок задвижка будет установлена штурвалом вниз во избежание самопроизвольного закрытия факельной линии. Предложено предусмотреть специальное устройство, контролирующее положение задвижек, устанавливаемых после гидрозатворов, с выводом сигналов на пульт управления. [c.328]

Итак, в результате проведенной поблочной декомпозиции задача управления высокой размерности оказалась сведенной к двум задачам меньшей размерности. При этом реакторно-регенераторный блок и фракционирующая часть установки рассматриваются как два самостоятельных объекта управления, к анализу которых мы и переходим. [c.27]

Обобщенная структурная схема реакторно-регенераторного блока установки каталитического крекинга как объекта управления показана на рнс. 1-8. Схема содержит два последовательно соединенных элемента Oi и Ог. Первый связывает возмущения 2 и управления Ы/ с промежуточными переменными х. Второй элемент связывает возмущения Z / и переменные х с выходными величинами л — элементами критерия и ограничений. [c.27]

В настоящем разделе мы кратко остановимся на САР важнейших переменных реакторно-регенераторного блока установки 43-102. Это система управления тепловым режимом РРБ и САР циркуляции катализатора. [c.63]

Материалы, рассмотренные в предыдущих главах, позволяют перейти к математической формулировке задачи управления процессом каталитического крекинга, которая, как показано в главе I, сводится к управлению режимом реакторно-регенераторного блока установки в условиях ограничений. [c.120]

Таким образом, применение в качестве советчика карты оптимальных режимов при управлении работой реакторного блока установки замедленного коксования позволит значительно улучшить качество вырабатываемого кокса и увеличить его выработку. [c.203]

Рис. 9.2.1. Технологическая схема реакторной установки Аргус с экспериментальным устройством для наработки Mo. 1 — активная зона реактора в корпусе, 2 — отражатель, 3 — контур охлаждения реактора, 4 — система каталитической регенерации, 5 — каталитический рекомбинатор, 6.1, 6.2 — теплообменники, 7 — конденсатосборник, 8 — гидравлический контур, 9 — сорбционная колонка, 10.1, 10.2 — насосы, 11 — арматура, 12 — транспортноупаковочный комплект, 13 — техническая вода, 14 — биологическая защита СУЗ — система управления и защиты УОГ — устройство откачки газов СУ ЭУ — система управления

На промышленных установках процесс изомеризации осуществляется по двухреакторной схеме. В течение 20 месяцев работы катализатора позиции реакторов меняются путем переключения системы вентилей, после 30 месяцев работы обычно половина катализатора nepei ружается, что связано в основном с дезактивацией его водой. Остальная часть катализатора перегружается через 50 месяцев. Управление процессами гидроочистки, подготовки сырья и изомеризации осуществляют из одной операторной. В качестве системы обогрева используется циркуляция горячего масла. Тщательная проверка оборудования установок изомеризации после 15 лет работы не выявила коррозии реакторного узла. [c.102]

Возможность определения оптимальных условий процесса по математическому описанию используется в проектных расчетах и, особенно, в автоматизированных системах управления процессом. На рис. 41 охарактеризована типичная структурная схема системы управления каталитическим крекингом с ЭВМ [27]. Система является трехуровневой ЭВМ используется для регулирования процесса, для осуществления текущей оптимизации (т. е. оптимальной реализации задания) и для осуществления статической оптимизации (выработки задания на иекотбрый период работы установки). При наиболее часто осуществляемой текущей оптимизации (каждые 2 ч) регулируется режим работы реакторно-регене- [c.145]

Принципиальная схема установки процесса синтеза ферритовых порошков приведена на рис. 4.33. Установка состоит из отделения приготовления исходных смесей, реакторного отделения энергопитания установки и пульта управления. Оборудование отделения приготовления исходных смесей позволяет готовить и подавать в реактор сухие смеси исходных компонентов, их водные суспензии и растворы солей. Реакторное отделение включает двухступенчатый реактор с генераторами низкотемпературной плазмы, систему улавливания порошка и очистки газов. Некоторые схемы первой ступени реактора приведены на рис. 4.34. В зависимости от вида исходного сырья и требований к физико-химическим свойствам порошка синтез проводят в полом реакторе, реакторах с кипяидим,, виброкипяш им слоем инертных частиц, роторного тина, с термомагнитной обработкой, враш аюш емся с инертной насадкой и с электродегидратацией растворителя. [c.255]