Регулировка клапанов на стенде

Регулировка предохранительных клапанов происходит на специальных испытательных стендах (рис. 46). Особое внимание при этом следует обращать на установку регулировочных втулок, которые при работе клапана на газе должны занимать такое положение торец нижней втулки на расстоянии 0,2—0,3 мм от золотника клапана. Верхняя втулка вначале устанавливается на одном уровне с наружным краем золотника. Окончательную установку производят в крайнем верхнем положении, при котором происходит резкий хлопок во время регулировки на стенде. При работе"на жидкости нижнюю втулку устанавливают в крайнем нижнем положении, верхнюю втулку устанавливают так же, как и при работе на газе. По оконча- [c.81]

Частоту вращения вала дизеля на промежуточных позициях контроллера внешним регулированием не изменяют ее определяют характеристикой всережимной пружины регулятора и ходом штоков электропневматического механизма управления регулятором. Устойчивости работы регулятора добиваются следующим образом отвертывают на два-три оборота игольчатый клапан, после этого постепенно завертывают его до отказа затем постепенно отвертывают игольчатый клапан, пока дизель не начнет работать устойчиво. Если внешним регулированием не достигается устойчивая работа регулятора, его снимают с дизеля, разбирают, ремонтируют и испытывают с регулировкой на стенде. [c.140]

Характерными неисправностями клапанов являются износ гнезда и клапанов по месту их притирки, трещины в корпусе, срывы в резьбе, ослабление и излом пружин, нарушение регулировки клапанов. В редукционных клапанах, кроме того, возможны повреждения резиновой диафрагмы. После разборки и очистки детали клапанов осматривают. Корпуса клапанов с трещинами и сорванной резьбой заменяют. Плотность притирки клапанов к седлу проверяют при испытании на стенде. В необходимых случаях посадочные места клапана и его гнезда проверяют на станке и притирают с помощью пасты. Пружины просевшие, с оборванными витками или трещинами заменяют. Резиновые диафрагмы, 7 195 [c.195]

Регулировка клапанов на стенде [c.261]

Кислородное оборудование, работающее под давлением, снабжают предохранительными клапанами либо разрывными мембранами в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. Регулировка предохранительных клапанов должна, как правило, проводиться на стенде. [c.382]

Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в ремонтной книге компрессорной установки. [c.375]

Для регулировки предохранительных клапанов должен быть специальный стенд с подводом сухого сжатого воздуха, азота, воды. [c.199]

Регулировка предохранительных клапанов на давление начала открытия — установочное давление (хлопок) производится на специальном стенде. [c.301]

Перед установкой рычажных или пружинных предохранительных клапанов должна быть произведена предварительная регулировка на давление, указанное в проекте. В период эксплуатации правильность регулировки клапана должна периодически проверяться на испытательном стенде. [c.567]

Надежность работы предохранительного клапана обеспечивается правильным расчетом его пропускной способности, точной регулировкой пружины и затвора и контролем за исправностью действия. Пропускная способность клапана (в кг/ч) рассчитывается по формуле, приведенной в Правилах по сосудам , регулировка пружины на установочное давление и затвора на герметичность проводится на специальном стенде, контроль осуществляется посредством устройства для принудительного пробного открытия клапана (подрыва) в процессе его эксплуатации. Для сосудов, аппаратов, трубопроводов, содержащих некоторые ядовитые, горючие и взрывоопасные среды, допускается установка предохранительных клапанов без устройств для подрыва, при условии, что клапаны будут подвергаться ревизии в сроки, определенные Правилами по сосудам . [c.305]

Рис. 6. Схема стенда для испытания и регулировки предохранительных клапанов

Стенд с автоматической регулировкой давления (рис. 14) достаточно эффективен при передаче давления упругой средой, например воздухом, но не пригоден для несжимаемых сред. Командный импульс подастся от контактного манометра 4, управляющего магнитным клапаном 1. Последний, в свою очередь, открывает или перекрывает напорную линию. Если давление передается водой, то испытание приобретает прерывистый характер. При каждом включении клапана давление в образце превосходит испытательное на 6—15%. Естественно, это отрицательно сказывается на долговечности образца и точности результатов. [c.46]

Для регулировки импульсных клапанов и клапанов непосредственного действия стенд подключают к линии питательной воды. Проверка клапана на стенде производится в следующем порядке. [c.159]

Все предохранительные клапаны перед установкой для эксплуатации подвергаются на специальном стенде регулировке на установочное давление, проверяются на плотность затвора, и плотность разъемных соединений. Перед этим необходимо правильно в соответствии с инструкцией установить регулировочные втулки, которые обеспечивают заданную пропускную способность и правильное функционирование клапана. Проверенный и отрегулированный клапан пломбируется мастером. [c.217]

Порядок работы на испытательном стенде следующий. После проверки исправности стенда и подготовки его к работе на одно из рабочих мест устанавливают предохранительный клапан 8. В ресивер компрессором накачивают воздух до рабочего давления предохранительного клапана. Медленно открывают вентиль перед клапаном и проверяют герметичность в месте уплотнения клапана и седла. В случае отсутствия герметичности производят необходимый ремонт клапана (смену уплотнительного кольца, очистку поверхностей, регулирование усилия пружины и др.). После ремонта выполняют регулировку клапана на необходимое давление путем затяжки или ослабления регулировочного винта пружины. Давление срабатывания определяется по контрольному манометру 3 в момент характерного хлопка клапана при постепенном повышении давления воздуха в ресивере. В данном случае ресивер необходим для образования хлопка, облегчающего настройку клапана. Емкость ресивера рекомендуется не менее 40 л. После настройки клапана регулировочный винт закрепляют контргайкой. [c.55]

I — моечная / — моечная машина 2 —ванна для промывки деталей топливной аппаратуры 3 —камера для обдувки < —стеллаж универсальный секционный II — испытательная 5 — стенд для обкатки и проверки производительности топливных насосов 6 — стенд для испытания топливных форсунок 7 — стенд для испытания плунжерных пар на плотность — стенд для испытания топливоподкачивающих насосов и предохранительных клапанов 9 — стенд для испытания регулятора предельного числа оборотов дизеля 13 — стенд для испытания регуляторов числа оборотов 14 — стенд для проверки плотности нагнетательного клапана топливного насоса /5 — стол-стеллаж вращающийся III — ремонтная 17 —стол-стеллаж / — стол для ремонта форсунок /9 — приспособление для проверки отверстий распылителя форсунок 20 — станок для притирки деталей 21 — стеллаж вращающийся 22 —верстак с приспособлениями для разборки и сборки топливных насосов 23 — стол для ремонта топливных насосов 24 — станок настольно-сверлильный 25 — станок токарно-винторезный 25 — стол под оборудование 27 — стол для разборки и сборки регуляторов числа оборотов 28 — приспособления для проверки хода плунжера и золотника числа оборотов 29 — прибор для балансировки грузиков регулятора 30 — приспособления для регулировки компенсирующей пружины регулятора 3/— приспособление для определения нерабочего хода топливного насоса 32 — верстак 33 — стол для ремонта топливоподкачивающих насосов 34 — шкаф для запчастей и приспособлений 35 — стеллаж универсальный секционный 36 — пресс для высадки конусов у труб высокого давления 37 — верстак слесарный 38 — стеллаж верстачный [c.211]

Установка предохранительных клапанов должна отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . Регулировка предохранительных клапанов должна производиться на специальных стендах лицами, допущенными к самостоятельному обслуживанию компрессорных установок, с записью о проведенной регулировке в журнале ремонта компрессорной установки. Натяжные гайки пружинных предохранительных клапанов должны быть опломбированы. [c.49]

Чтобы избежать этого, рекомендуют подбирать разрывную мембрану на стенде по давлению, превышающему на 25 1 рабочее давление, и присоединять ее к приспособлению (глушителю), сглаживающему пульсации (рис. Х1 -6) Предохранительный клапан должен быть тщательно притерт к седлу регулировка предохранительного [c.220]

Испытание и регулировка клапанов производится на специальном стенде. При испытаниях проверяют герметичность клапана под рабочим давлением, определяют и регулируют давление срабатывания. Отрегулированный и испытанный клапан устанавливают на емкость и проверяют его в рабочем положении легким, осторожным и кратковременным подъемом специальным рычагом. Действие предохранительных клапанов необходимо проверять в зимнее время при температуре ниже 0 С, когда возможно примерзание клапана, 1 раз в сутки, при температуре выше О С — 1 раз в неделю. Проверку предохранительных клапанов следует фиксировать в специальном журнале. Ослютр и испытание клапанов на трапспортных емкостях (железнодорожные и автомобильные цистерны) необходимо производить не реже 1 раза в 3 месяца. [c.101]

Перед монтажом рычая.ных или пружинных предохранительных клапанов их необходимо предварительно отрегулировать на установочное давление. В период эксплуатации правильность регулировки клапана следует периодически проверять на испытательном стенде согласно утвержденной инструкции. [c.417]

В приборе предусмотрена как работа с ручным управлением электромагнитным клапаном бюретка (ключ К4), так и с автоматическим (ключ /Сз). Регулировка компенсирующего напряжения измерительной схемы осуществляется при помощи градуированного переменного сопротивления Рь имеющего намотку значительной длины и специальное устройство для обеспечения линейной зависимости его сопротивления от угла поворота. Для установки нуля служат сопротивления Ps (грубо) и Ps (точно). Коррекция диапазона шкалы производится сопротивлением Ri. Настройка измерительной схемы по стандартным буферным растворам выполняется при помощи сопротивления Рз (при работе с титровальным стендом, подключенным к разъему UIP2) и Рг (при работе со стендом, подключенным к разъему ШР ). Для регулирования ширины полосы замедления скорости подачи титранта в пределах О—300 мв служит сопротивление Ру. [c.176]

Клапан на стенде устанавливается при помощи сменных ввинчивающихся шпилек. Под установленный клапан через питательный трубопровод подается соотвегствующая среда. На питательном трубопроводе установлены фильтр для очистки среды и два вентиля, один из которых служит для сброса среды из пространства под клапаном, а другой для отключения клапана от емкости с контрольной средой 5 (фиг. 156). Фильтр представляет собой сетку, зажатую на прокладках между двумя фланцами. Питательный трубопровод при помощи одного из фланцев фильтра соединен с емкостью 5, в которой поддерживается давление, необходимое для регулировки клапана, ватичину которого показывает манометр б. [c.262]

На рис XIV- показан стенд для регулировки прслихранительных клапанов и для подбора разрывных мембран. [c.217]

Предварительно необходимо все детали редуктора тщательно очистить, для чего осуществляется промывка дихлорэтаном, авиационным бензином, спиртом или четыреххлористым углеродом. Затем в течение 0,5—1 мин. производится продувка корпуса воздухом давления 100—120 ати. При этом удаляется окалина, стружка и грязь из клапанов корпуса. Затем производится сборка первой камеры (камеры высокого давления для двухкамерных редукторов). Для этого монтируется клапан, шпиндель, пружина, завертывается колпачок и устанавливается манометр высокого давления. Давлением воздуха проверяется плотность и качество сборки. После этого (если редуктор двухкамерный) производится монтаж рабочей части 1-й камеры, устанавливается передаточный диск и прокладка. На мембрану укладывается нажимной диск и завергывается крышка. После этого устанавливается пружина. На крышку навинчивается контргайка и завертывается регулирующая гайка. Затем, аналогично сборке первой камеры, монтируется верхняя часть 2-й камеры с установкой клапанов, шпинделя запорной пружины и колпачка, к которому присоединяется манометр. Регулировка редуктора осуществляется регулирующей гайкой до тех пор, пока манометр, соединенный со второй камерой, не покажет давление 25—30 ати. После этого вентиль стенда закрывается. Манометр от второй ступени отключается и устанавливается колпачок с собранным в нем предохранительным клапаном. Сборка и испытание предохранительного клапана производится в специальном приспособлении (фиг. 54). Предохранительный клапан должен открываться при давлении в 40 0,5 ати. Дальнейшая сборка двухкамерного, как и однокамерного редуктора, заключается в том, что со стороны мембраны в гнездо рабочей камеры устанавливается передаточный диск, мембрана, фибровая прокладка, затягиваемая крышкой с кнопкой и нажимной пружиной. Затем ввертывается манометр низкого давления, устанавливается шпиндель запорного вентиля, сальниковое кольцо, набивка из свиной кожи или асбеста, сальниковая гайка и маховичок с гайкой. Наконец, в крышку редуктора ввертывают регулирующий винт и включают редуктор в магистраль. После сборки нового или после ремонта действующего редуктора, последний подвергается испытанию воздухом (на 70—120 ати). При отсутствии газопроницаемости рабочее давление должно соответствовать установленному значению рабочего давления для данной конструкции редуктора (при слабой нажимной пружине рабочее давление будет занижено). [c.127]

Оренбургского газоперерабатывающего завода из 400 ед. автотракторной техники переведено на газовое топливо 28 ед. При АТЦ-6 имеется участок по переоборудованию, ремонту и техническому обслуживанию персонал участка - три человека. Имеющиеся проблемы ненадежность заправочных вентилей, диафрагм, газовых редукторов, перепускных клапанов бензонасоса. Работниками цеха разработан и изготовлен стенд для ремонта и регулировки газовых редукгоров. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология