Клапаны установка на трубопроводах

Рис. 6-28. Схема установки предохранительных клапанов на трубопроводе жидкого хлора

После ремонта теплообменника приступили к пуску установки. Пуск осуществляли постепенно по всем линиям установки. Через 3 ч после того как сжатый газ был направлен в систему глубокого охлаждения, на установке появилось облако, которое взорвалось (воспламенение произошло у печи пиролиза). Как показало расследование, утечка углеводородов из системы произошла через трещину на трубопроводе (диаметром 40 мм), соединяющем сырьевую емкость и предохранительный клапан. Разрыв трубопровода возник на месте автогенной сварки соединения фланца из стали 37-2 с трубопроводом из стали 35—29 вследствие хрупкости этих сталей при необычно низких температурах данного процесса. [c.34]

Проверяют, правильно ли принята в проекте внутренняя планировка производственных зданий, предусмотрена ли изоляция пожаро- и взрывоопасных, а также наиболее вредных технологических процессов от менее опасных, имеются ли там-бур-шлюзы, как размещены электротехнические помещения, распределительные устройства, трансформаторные и преобразовательные подстанции (ТП, ПП), а также установки КИПиА (по отношению к взрывопожароопасным помещениям и наружным установкам) выполнены ли предъявляемые к ним требования (герметичность смежных стен, число и направление выходов, уклон полов, вводы и выводы электросетей и пр.). Далее необходимо проверить правильность и рациональность компоновочных решений, касающихся расположения технологического оборудования, размещения производственных зданий по отношению к наружным установкам и производственно-вспомогательным помещениям проверить, чтобы оборудование, содержащее жидкие продукты, а также линии выброса были максимально удалены от предохранительных клапанов и воздушек, от горячих поверхностей трубопроводов, печей, электроподогревателей, реакторов и другого подобного оборудования. Кроме того, необходимо проверить обеспечены ли подъезды для транспортных средств и механизмов при загрузке и выгрузке сыпучих материалов, катализаторов из технологического оборудования, а также для проведения ремонтных работ наличие грузоподъемных механизмов для проведения трудоемких ремонтных работ имеются ли специальные устройства, исключающие загорание продуктов от горячих поверхностей трубопроводов и печей, а также от другого подобного технологического оборудования какие приняты решения для аварийного опорожнения аппаратов и емкостей как расположено оборудование в помещениях, на наружных установках обеспечена ли прямолинейность и требуемая нормами ширина проходов какова организация рабочих мест для создания безопасных условий труда обеспечено ли оборудование рабочими площадками разработаны ли мероприятия по ограничению количества горючих материалов и веществ, одновременно находящихся в производственных и складских помещениях, и предусмотрены ли меры защиты, принимаемые при работе аппаратов в режимах, опасных в [c.49]

На аммиачно-холодильной установке в результате коррозии испарителей рассол попал в аммиачные компрессоры, что привело к аварии. При эксплуатации аммиачного компрессора типа АО-1200 неоднократно отрывались клапанные коробки цилиндров на стороне нагнетания, так как жидкий аммиак попадал в линию всасывания, а это приводило к накоплению его в коллекторе газообразного аммиака. На рис. 51 показана крышка клапанной коробки аммиачного компрессора ДАО-550 после аварии, вызванной проскоком жидкого аммиака в цилиндр из всасывающего трубопровода. [c.178]

В пневматических установках требуется предотвратить обмерзание редукционных клапанов и трубопроводов. Последнее возможно сделать при осушке, т. е. удалении из газов содержащихся в них водяных паров. [c.266]

Предохранительные клапаны, установленные на резервуарах газораздаточных станций и складов сжиженного газа, подлежат ревизии не реже одного раза в 4 месяца. Предохранительные клапаны, установленные на трубопроводах, подлежат ревизии не реже одного раза в 6 месяцев. На место снимаемого для ревизии или ремонта клапана должен ставиться исправный предохранительный клапан. Установка на его место заглушки воспрещается. [c.272]

Предохранительные клапаны устанавливают, как правило, непосредственно на сосудах. Допускается установка предохранительных клапанов на трубопроводе в непосредственной близости от сосуда. Между сосудом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа. [c.128]

Примечания 1. Допускается установка чугунных регулирующих клапанов на трубопроводах для всех нефтепродуктов с температурой до 200 °С, и давлением до 10 кГ/сж , кроме сжиженных газов чугунные регулирующие клапаны должны быть рассчитаны на условное давление 16 кГ/сж и температуру 300 °С. [c.519]

Один из главнейших моментов разработки процесса — выявление факторов, определяющих скорость процесса в масштабированной установке, и, по мере возможности, количественное определение этих факторов. К подлежащим рассмотрению факторам относятся не только скорости реакции и теплопередачи, но также и скорость массопередачи внутри отдельных аппаратов и устройств процесса и между ними. Можно было бы привести множество примеров того, как заниженные при проектировании размеры клапанов и трубопроводов не позволяли достигнуть высокой производительности всего предприятия, но мы не станем углубляться в эту тематику. [c.199]

Типичной иллюстрацией автоматического регулирования химического процесса может служить установка, приведенная на схеме д. В бак с уровнем жидкости h поступает поток Q и под действием давления P t) отводится поток Q . Давление в баке возникает за счет выделения газа при химической реакции или при кипении жидкости. В уравнениях, описывающих динамику процесса, должны учитываться изменения давления, уровень жидкости, а также сопротивления дроссельных клапанов па трубопроводах жидкости и газа. [c.83]

В установках химического производства предохранительные клапаны, как правило, сбрасывают газ не в атмосферу, а в систему низкого давления установки. При этом могут быть случаи, когда клапан установлен непосредственно на емкость высокого давления, а после него сброс происходит через трубопровод в емкость низкого давления. Могут быть и обратные случаи, когда предохранительный клапан установлен на емкости низкого давления, куда сбрасывается газ, а между емкостью высокого давления и предохранительным клапаном имеется трубопровод. Трубопроводы предохранительных клапанов на компрессорных установках химического производства достигают большой длины и создают большие сопротивления, ухудшающие работу клапанов. [c.38]

Наполнение автоцистерны сжиженным газом производится через специальную колонку, к которой подводятся трубопроводы паровой и жидкой фаз. Трубопроводы наполнительной колонки оборудованы запорной арматурой, штуцерами для присоединения гибких шлангов, манометрами, продувочной свечой, скоростным клапаном на трубопроводе жидкой фазы и обратным клапаном на трубопроводе паровой фазы (рис. 53). Установка скоростного и обратного клапанов предотвращает в случае разрыва гибкого шланга значительные утечки газа из хранилища сжиженного газа, а установка подобных клапанов на трубопроводах автоцистерны — утечки газа из нее при таких авариях. [c.118]

К профилактическим мероприятиям относятся устройство термоизоляции труб, укрепление точек опор трубопроводов, установка устройств для выпуска воздуха (например, вантузов) и борьбы с гидравлическими ударами (например, клапанов для впуска воздуха, предохранительных клапанов, обратных клапанов), покрытие трубопроводов изнутри антикоррозионными материалами, защита от наружной химической и электромеханической коррозии (блуждающих токов). [c.84]

Блокирование взрыва отсекающими устройствами. Этот метод подобен методу опережающей флегматизации. Блокирование взрыва осуществляется быстродействующим отсечным клапаном (отсекателем), срабатывающим от детонатора по сигналу индикатора взрыва. Местом установки отсекателей, как и флегматизирующих устройств, служат те же вводные и выводные коммуникации от потенциально взрывоопасного аппарата. Обычно отсечными клапанами обеспечивают защиту наиболее слабых аппаратов технологической линии. Время срабатывания отсекателя определяется длиной трубопровода от взрывоопасного аппарата до установленного отсекателя. Известны отсекатели с условным проходом 200 мм, время срабатывания которых составляет 80 мс. [c.178]

Трехходовые переключающие вентили предназначаются для установки перед предохранительными клапанами на трубопроводах и сосудах, работающих под давлением ядовитых, горючих или взрывоопасных газов. Их устанавливают также в тех случаях, когда поток какой-либо среды должен соединяться с одним или другим отводом поочередно (например, для отвода отработавшего пара от паровых машин в атмосферу, в отопительный трубопровод или в конденсатор и т. п.). [c.582]

Применение пара высокого давления в паросиловых установках поставило вопрос об изучении коррозии легированной стали, употребляемой для труб перегревателей, турбинных лопаток, частей клапанов и трубопроводов, под действием водяного пара. [c.528]

На установке депарафинизации вследствие нарушения правил эксплуатации произошла авария в аммиачном компрессоре типа ДАОН-350/2. После текущего ремонта установку депарафинизации выводили на технологический режим. В процессе пуска выяснилось, что трубопровод гача покрыт льдом. Старший оператор с машинистом приступили к отогреву трубопровода, поручив наблюдение за компрессорами оператору холодильного отделения. Возвратившись в компрессорную, машинист обнаружил на приеме второй ступени вместо избыточного давления вакуум. Он открыл вентиль подачи жидкого аммиака в аппарат, после чего услышал стук в цилиндрах компрессора, а затем резкий удар. Как было выяснено впоследствии, гидроударом была оторвана от корпуса цилиндра второй ступени клапанная коробка. Причины аварии попадание жидкого аммиака из промежуточного сосуда в цилиндр второй ступени, что привело к гидравлическому удару и отрыву клапанной коробки отсутствие блокировки для остановки компрессора при предельном уровне жидкости в промежуточном сосуде эксплуатация компрессора при отключенном регуляторе давления на нагнетательной линин неудовлетворительный контроль эксплуатации компрессора. [c.102]

Установка клапанов вызывает необходимость некоторого увеличения колодцев, а содержание клапанов в исправном состоянии и своевременная регулировка их при изменениях режима работы трубопровода приводят к дополнительным эксплуатационным расходам. Имеются случаи, когда установленные на сети клапаны ввиду негерметичности их закрытия приходится отключать от трубопроводов (закрытием задвижки, расположенной между клапаном и трубопроводом). Очевидно, что в таком виде клапан уже не является для трубопровода защитны.м средством. [c.133]

Установка аэрационных клапанов на трубопроводах — простое и дешевое средство защиты от гидравлических ударов. Однако сжатие воздуха приводит к ощутимому снижению давления лишь при относительно небольших статических напорах (15...20 м) в месте установки аэрационных клапанов. Поэтому при больших напорах используют другие средства защиты или сочетают впуск воздуха с другими средствами [c.271]

На входе жидкого аммиака в изотермическое хранилище и на выходе из него установлены дистанционно управляемые отсекатели для быстрого отключения хранилища от остальных трубопроводов производства при аварийных ситуациях. Хранилище оборудовано предохранительными клапанами, сбрасывающими газ на собственную факельную установку в случае превышения давления более чем на 10 кПа (0,1 кгс/см=). На случай понижения давления установлен дыхательный клапан, открывающийся при возникновении вакуума и соединяющий хранилище с атмосферой. При снижении давления паров аммиака в хранилище ниже нормы отсекателей прекращается подача газообразного аммиака в аммиачный компрессор производства аммиака. [c.175]

В 1969 г. на установке производства бутадиена нефтехимического комплекса фирмы Юнион Карбайд> в г. Техас-Сити (США) произошел взрыв [27]. В день аварии установку отключили на ремонт. Очистная колонна переведенная на режим циркуляции, работала неустойчиво, но оператор не обратил на это внимания. Как впоследствии было обнаружено, по записям регистрирующих приборов, линия чистого бутадиена была перекрыта клапаном, давшим течь. Потеря бутадиена приводила к существенным изменениям состава жидкости на тарелках в нижней части колонны — концентрация винилацетилена в районе 10-й тарелки возросла до 60% (смеси винил-ацетилена взрываются при его концентрации больше 50%). Одновременно вследствие потери жидкости Обнажились трубы испарительной камеры. Увеличение концентрации винилацетилена и перегрев труб испарительной камеры вызвали взрыв. Первый взрыв произошел в нижней части колонны, за ним последовал второй от воспламенения продуктов, вышедших через разрушенные аппараты и трубопроводы. Колонна была разрушена полностью, аппараты, трубопроводы, приборы, электрический кабель — все было повреждено. Соседняя олефиновая установка также пострадала. Прямой ущерб от взрывов составил 6 млн. долл. В радиусе 2 км были повреждены жилые дома. [c.69]

Газомоторные компрессорные установки. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и нагнетательном газопроводе после компрессора устанавливают предохранительные клапаны. Сброс от предохранительных клапанов выводят на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения, не менее чем на 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, где расположены выхлопные трубы силовых двигателей компрессоров. Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным давлением газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия систематически анализируют на содержание кислорода. [c.107]

Поэтому компрессорные установки, работающие на взрывоопасных и токсичных газах, перед остановкой или пуском подвергают продувке инертным газом со строго регламентируемыми минимальными содержаниями кислорода, водяных паров и других примесей. Для предупреждения нарушения режима компримирования и предотвращение загазованности давление продувочного инертного газа должно быть несколько выше атмосферного, но не более регламентированного давления для арматуры, аппаратов, цилиндров и трубопроводов на линии всасывания первой ступени. Для предотвращения попадания взрывоопасного газа из системы компримирования в азотную систему при давлении инертного газа ниже давления взрывоопасного газа на линии подвода продувочного газа устанавливают ручной запорный вентиль и обратный клапан, а на арматуре — заглушки съемный участок трубопровода удаляют. [c.181]

На комбинированной установке атмосферной перегонки нефти отмечались перебои в работе дифференциального указателя уровня колонны. Для внесения изменений в конструкцию указателя уровня возникла необходимость в сварочных работах на колонне, не предусмотренных дефектной ведомостью на ремонт установки. Сварочные работы проводили при разболченном фланце трубопровода, соединяющего трубчатую печь с колонной. Одновременно на верхней части колонны снимали заглушки на патрубках для установки предохранительных клапанов. В результате подсоса воздуха в колонну, которая не была подготовлена к огневым работам, в ней образовалась взрывоопасная смесь, которая воспламенилась. [c.157]

Перед установкой новой прокладки не была зачищена уплотняющая поверхность фланцев. Остатки старой прокладки ослабили затяжку новой прокладки. Начальник смены и мастер по ремонту не проконтролировали качество проведенной работы по замене прокладки. Кроме того, на линии водорода давлением 3 МПа в период капитального ремонта сняли для проверки предохранительный клапан, который после ремонта не поставили на место, что привело к превышению давления в линии. Комиссия, принимавшая цех после капитального ремонта (за месяц до аварии), формально отнеслась к приемке оборудования, поэтому указанное нарушение не было устранено. Участок трубопровода не был испытан на герметичность после замены прокладки во фланцевом соединении. В трубопроводе водорода имелись механические примеси, которые послужили импульсом воспламенения водорода. Трубопроводы водорода имели гладкие фланцы, а не фланцевые соединения типа выступ — впадина, т. е. имелась потенциальная возможность прорыва прокладки. [c.193]

В соответствии с нарядом-допуском на газоопасные работы заменяли предохранительный клапан на ректификационной колонне установки газо-фракционирования. В наряде-допуске не было указано, какой из двух клапанов подлежит замене, какие работы необходимо провести при подготовке колонны к ремонту. Рабочие начали заменять клапан со сбросом газов в факельный трубопровод, который не был отглушен и не был подготовлен к таким работам. После снятия клапана через факельный трубопровод и патрубок на колонне, с которого был снят клапан, проник газ, возникла загазованность в месте проведения работ, и один из рабочих потерял сознание. Как было установлено, рабочие не применяли противогазов. [c.192]

Спец. нормы и прааила устанавливают такие требования к оборудованию, как прочность, устойчивость, надежность и др. Необходимо ограждать опасные машины и установки (в частности, трансформаторы под высоким напряжением) или их детали (напр., вращающиеся части транспортеров и грузоподъемных механизмов). Часто дополиительно используют блокировку, автоматически отключающую электропитание оборудования при снятии (вскрытии) ограждения. Сосуды под давлением >70 кПа и объемом >25 л (паровые котлы, газовые баллоны, компрессорные установки, трубопроводы, автоклавы и т. д.) находятся под надзором инспекции котлонадзора, к-рая обязана периодически их осматривать и испытывать на прочность. Любое оборудование, находящееся под давлением, снабжено предохранит, клапанами, автоматически уменьшающими избыточное давление при его превышении над расчетным на 10%, а также клапанами с мембранами, к-рые разрываются при превышении рабочего давления на 25%. [c.438]

На установках риформинга с НРК первого поколения выявлены следующие недостатки повышенный износ клапанов, закупоривание трубопроводов катализатором, применение низкоэффективных катализаторов, поэтому в результате совершенствования указанного процесса "ФИН" создал и внедрил в начале 90-х годов технологию риформинга с НРК второго поколения. [c.79]

Значения е в % воздушной сушки , приведенныо-на рис. 31, представляют долю. вещества воздушной сушки в общей массе. Поэтому при перекачивании суспензии необходимо учитывать, что осадок из перемещаемого вещества выпадает в зонах пониженной скорости и сильного изменения направления потока. При пройсти-ровании установки это обстоятельство особенно должно быть принято во внимание. В самом насосе, клапанах или трубопроводах появляются отложения. Вследствие этого в центробежных насосах может произойти полное прекращение подачи (подобно работе насоса при недопустимой плотности вещества), а в поршневых насосах разрушение насоса (подобно работе насоса при закрытой напорной задвижке). [c.36]

В другом случае на маслоабсорбционной установке, согласно наряду-допуску на газоопасные работы, необходимо было отрегулировать предохранительные клапаны, установленные на технологическом оборудовании. Выполнив отдельные операции, ремонтные рабочие приступили к снятию и ревизии предохранительных клапанов на ректификационных колоннах, причем в наряде-допуске эти работы не были предусмотрены. Сняв предохранительные клапаны с колонн и заглушив факельный трубопровод, рабочие не установили заглушек на патрубках колрнн, на которых были клапаны. Поскольку колонны не были подготовлены к ремонту, через патрубки проник газ. От искры при ударе клапана во время его подъема на площадку колонны газовоздушная смесь воспламенилась. Как было установлено, о снятии и ревизии клапанов руководящие и инженерно-технические работники завода знали, но не приняли мер, требуемых при проведении работ в весьма опасных условиях. [c.191]

Трубопровод подвода воздуха в камеру В имеет одновременное соединение с воздушным цикловым компрессором и вентилятором. Между этими соединениями установлен самоперекрывающийся клапан, действующий от перепада давления. При запуске установки давление воздуха от центробежного вентилятора будет выше, чем от компрессора, поэтому клапан закроет трубопровод компрессора и воздух от вентилятора не может поступить в компрессор. При повышении оборотов циклового компрессора давление воздуха возрастет, клапан откроет линию циклового компрессора и перекроет линию пускового вентилятора. После этого следует отключить вентилятор. [c.107]

В компрессорном помещении установки гидроочистки загрузку компрессора, пускаемого после ремонта, производили не с первой ступени сжатия, а со второй. Во время открытия задвижки на нагнетательном трубопроводе второй ступени компрессора произошел выброс газа из клапанной коробки цилиндра с последующим загоранием. Выбросу газа способствовали недостаточное крепление крышки клапанной коробки и отсутствие диска обратногэ клапана на нагнетательном трубопроводе второй ступени компрессора. [c.68]

Систему холодильного отделения перед пуском установки опрессовывают для проверки герметичности. Трубопровод подачи инертного газа снабжают клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой. Чтобы предотвратить повышение давления в корпусе фильтра выше допустимого, предусматривают возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения). Каждый вакуум-фильтр оборудуют системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка изготавливают из неискрящих материалов. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра располагают на рабочей площадке, с которой обслуживают вакуум-фильтр, а аварийные — в доступном и безопасном месте. [c.93]

На установке гидроочистки дизельного топлива взорвался компенсатор, так как уровень жидкости в сепараторе понизился ниже допустимого, п водородсодержащий газ проник в отпарную колонну. Как выяснилось впоследствии, водородсодержащий газ не мог быть сброшен из отпарной колонны через предохранительный клапан, поскольку не был предусмотрен обогрев факельного трубопровода и в нем образовалась ледяная пробка. Предохранительный клапан, установленный на трубопроводе, по которому отводят гидрогеиизат, за регулирующим клапаном, также не обеспечил сброса давления, так как был перекрыт. Вследствие неудовлетворительной работы регулирующих клапанов на сепараторе обслуживающий персонал регулировал уровень гндрогенизата вручную задвижками на байпасных линиях. На трубопроводах для вывода гидрогенизата из сепараторов не были установлены предусмотренные проектом регулирующие клапаны. От превышения давления и разрыва компенсатора пары бензина с водородсодержащим газом распространились по территории установки и, достигнув горящих форсунок трубчатой печи, воспламенились. [c.158]

На эдектролизных установках, производительность которых при нормальных условиях выше 100 м /ч, должна быть предусмотрена стационарная разводка азота. Отводы к аппаратам и трубопроводам, давление в которых ниже, чем в газопроводах для подачи азота в цех или отделение, должны быть снабжены автоматическими редуцирующими устройствами, предохранительными клапанами и манометрами на стороне низкого давления. Инертный газ вводят в аппараты через съемные участки трубопроводов. [c.61]

Аналогичная авария произошла на установке промывки жидким азотом конвертированного газа от окиси углерода. При аварии разорвался трубопровод азотоводородной смеси на участке от низкотемпературного блока до коллекторной арматуры. Причина аварии — попадание жидкого азота, имеющего температуру —180°С, в трубопровод из углеродистой стали. Очевидно, в этом случае была нарушена герметичность змеевика переохладителя или клапанов дозировки, азота. [c.24]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология