Материалы на основе полиолефинов, (со) полимеров

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

Как уже отмечалось, защитные свойства и работоспособность покрытий обеспечиваются не только химической стойкостью материала, но и его сорбционной способностью и диффузионными свойствами. Защитные свойства покрытий во многом определяются характером переноса среды в полимере, являющегося сложным процессом (если речь идет о растворах электролитов) и зависящего от физико-химических свойств как самого полимера, так и электролита. Оценивая защитные свойства покрытий в целом по отношению к летучим электролитам (соляная, уксусная, азотная кислоты) и нелетучим (серная и фосфорная кислоты, растворы солей, щелочи), можно заключить следующее более высокими защитными свойствами в отношении проницаемости летучих электролитов обладают покрытия на основе полярных (гидрофильных) густосетчатых полимеров (ЭД-20. ПН-15) большими защитными свойствами по отношению к нелетучим электролитам обладают неполярные (гидрофобные) полимеры, например полиолефины. [c.261]

Концентраты получают преимущественно на основе полиолефинов, полистирола, АБС, полиамидов, линейных полиэфиров, ПВХ и других термопластов в качестве материала-носителя. Полимер для их приготовления берется в виде порошка, бисера или гранул пигменты —в виде порошка, состоящего из первичных частиц, агрегатов и агломератов. [c.277]

Трудности создания надежных покрытий на пластмассе и резине заключаются прежде всего в низкой адгезионной прочности большинства покрытий к этому виду подложек. Особенно плохо удерживаются покрытия на пластмассах на основе кристаллических полимеров (полифторолефинов, полиолефинов, поликарбонатов, полиарилатов), а также на изделиях с гладкой поверхностью, изготовленных из реактопластов (фено- и амино-пластов, некоторых стеклопластиков и др.). Получение покрытий на пластмассах осложняется возможным присутствием на их поверхности адсорбированной воды, а также пластификаторов, стабилизаторов, мономеров и других низкомолекулярных продуктов и ВОСКОВ, которые вытесняются в поверхностные слои пластмасс и экстрагируются растворителями лакокрасочного материала. [c.331]

Обеспечение сохранности покрытий достигается разными путями. Материал покрытия необходимо выбирать с учетом характера воздействующей среды. В растворах кислот, например, наибольшую стойкость проявляют покрытия на основе полифтороле-финов, пентапласта, полиолефинов, полимеров и сополимеров винилхлорида, фуриловых, фенолоформальдегидных, эпоксидно-фурановых, эпоксидно-фенолоформальдегидных, эпоксидно-фторопластовых пленкообразователей [11, с. 238]. Для защиты от действия щелочей используются эпоксидные, эпоксидно-фторопластовые покрытия, а также покрытия на основе виниловых пленкообразователей и хлорированного каучука. [c.182]

Обобщен теоретический и экспериментальный материал по структуре и свойствам гребнеобразных полимеров (линейных полимеров, содержащих боковые ответвления из длинных алифатических радикалов в каждом мономерном звене) — полиолефинов, полиалкилвиниловых эфиров и полиакрилатов. Рассматриваются также структура и свойства термотропных гелей на основе гребнеобразных полимеров, лиотропные жидкие кристаллы, пути и методы создания холестеринсодержащих жидкокристаллических полимеров и белковолипидных синтетических моделей биомембран. [c.280]

Для изготовления ИП-изделий на основе сшитых ПО используются те же принципы, что и для получения изотропных пено-полиолефинов 400]. Так, японскими учеными разработаны методы получения химически [51, 92, 613] и физически [56, 396, 622] сшитого ПЭ. Экструзионный способ получения химически сшитого ПЭ состоит в следующем в двухчервячный экструдер, имеющий три зоны нагрева, потупает смесь ПЭ, ХГО — 4,4-окси-бис(бензолсульфонилгидразида), перекиси дикумила и наполнителя. Температура первой зоны нагрева равна полимера, но ниже Тразл перекиси на выходе из этой зоны в расплав впрыскивается фреон. Во второй зоне расплав нагревают до ХГО и перекиси, причем продолжительность пребывания расплава в этой зоне соответствует 1—2 периодам полураспада перекиси. На выходе из третьей зоны, температура которой несколько ниже температуры второй (для предотвращения деструкции полимера), материал экструдируется в виде профиля размером 1,3x1,3 см, вспенивается (р . = 80 кг/м ) и затем охлаждается. [c.127]

Высокочастотный разогрев вещества основан на превраще-ннн энергии электрического поля высокой частоты в тепловую в результате рассеяния энергии при колебательном движении полярных групп. Нагреваемый материал помещают в зазор высокочастотного конденсатора, где и происходит его разогрев мощность, преобразуемая в теплоту, определяется как Я = 5,5- 10 8tgбf 2 (где е — диэлектрическая проницаемость tgб — тангенс угла диэлектрических потерь / — частота переменного тока Е — напряженность электрического поля). Ряд материалов, особенно на основе кремнийорганических связующих, отличающихся высокими диэлектрическими свойствами, а также полиолефины, фторопласты и другие промышленные полимеры нагревать токами высокой частоты не удается. Высокочастотный нагрев наиболее эффективен для новолачных фенолоформальдегидных пресс-материалов и аминопластов и менее эффективен для резольных материалов. [c.258]