Материалы полиолефинов

Вследствие низкой теплостойкости (75"С по Мартенсу) ПС может эксплуатироваться при температуре не выше 60°С. В отличие от полиолефинов он имеет высокую твердость, но весьма хрупок. При этом, хрупкость увеличивается в процессе эксплуатации вследствие старения материала. Этого недостатка лишен ударопрочный полистирол (УПС) и сополимеры стирола с акрилонитрилом и бутадиеном. При нагревании до температуры 300—400°С ПС деполимеризуется с образованием мономера. [c.392]

Мокрое гранулирование с горячей резкой Для расплавов полимеров с высокой энтальпией и относительно высокой прочностью расплава, но склонных прилипать к металлическим поверхностям — полиолефинов, АБС-пластика, поликарбоната и др. Резка производится, как и в случае горячего гранулирования, в увлажненной среде, упрочнение материала осуществляется воздухом, а окончательное — водой, подаваемой различными устройствами [c.820]

При склеивании, например, полиолефинов поверхность материала обрабатывается смесью, состоящей из 75 масс. ч. двухромовокислого калия и 1500 масс. ч. серной кислоты, растворенной в 120 масс. ч. дистиллированной воды. [c.32]

При введении структурообразователей значительно снижается разброс показателей физико-механических свойств и изделия имеют повышенный глянец. Следует отметить, что изделия из полиолефинов с введенными органическими структурообразователями отличаются повышенной прозрачностью. Введение структурообразователей влияет на изменение текучести материала индекс расплава при оптимальном содержании структурообразователя увеличивается. Это показано на рис. 5. [c.418]

Известно [10, 20, 21], что при эксплуатации изготовленных из полимеров изделий или при их хранении состояние надмолекулярной структуры материала не остается неизменным. В этих условиях происходит так называемое структурное старение полимера, которое в конечном счете приводит к снижению эксплуатационных характеристик изделия. Поэтому представлялось интересным выяснить эксплуатационные свойства изделий из полиолефинов с введенными в них структурообразователями. Изготовленные образцы были испытаны на износостойкость, твердость, свето- и теплостойкость. [c.418]

Полимерные цепи макромолекул полиалломеров состоят из отдельных кристаллических участков (блоков) каждого полиолефина. Поэтому полимер в целом обладает высокой кристалличностью. Такие материалы имеют ряд преимуществ перед обычными полиолефинами. Так, сополимеры бутена-1 с 7—25% пропилена дают пластический материал с лучшими высокотемпературными свойствами, чем полипропилен. [c.100]

Конструкция с о и л а Л. м. определяется свойством расплава перерабатываемого материала. Для большинства термопластов, напр, полиолефинов или полистирола, применяют сопло со скользящим клапаном (рис. 2,а]. При упоре сферич. поверхности сопла / в литниковую втулку 3 формы сжимается пружина 7 и канал сопла соединяется с инжекционным цилиндром. После отвода сопла от формы скользящий клапан [c.43]

Полиолефины не поглощают воду, и сухая поверхность аккумулирует статический электрический заряд. Антистатики — это полярные вещества, которые смешиваются с полимером и мигрируют к поверхности после выхода полимерного материала из экструдера. Один из типов антистатиков — полиоксиэтилены. Находясь на поверхности, они могут адсорбировать достаточное количество воды, чтобы предотвратить накопление электрического заряда. Проблема состоит в том, что они могут притягивать пыль и другие вещества, которые в обычных условиях не оседают на полиолефинах. Кроме того, они легко удаляются трением или захватываются полярными жидкостями [19]. [c.33]

Скорость деформации важна при определении прочности при растяжении. Во время упаковочных операций пленки часто испытывают крайне высокие скорости деформации, и эти процессы следует по возможности воспроизводить при испытаниях. Малые скорости деформации предпочтительны, если свойства материала определяются в целях выбора между полиолефинами различных типов. Типичными параметрами, которые определяются в результате испытания на ра- [c.35]

Можно идентифицировать смеси полиолефинов, а если известны компоненты, то можно осуществить и количественный анализ. Слои, составляющих слоистый материал, можно идентифицировать после разделения слоев или с помощью анализа торца пленки, если использовать инфракрасный микроскоп. [c.42]

Пленки используются для упаковки и защиты разнообразных изделий и продуктов. Важным свойством является стойкость против проникновения газов, в частности, проникновения кислорода, диоксида углерода и водяного пара. Полиолефины создают очень плохие барьерные слои. Обычно, чтобы обеспечить адекватные защитные свойства, производится многослойная пленка, включающая другой полимер или другой материал. Барьерные свойства улучшаются при использовании полимеров с высокой кристалличностью. Как было показано [28], [c.43]

Парафины и церезины часто не удовлетворяют предъявляемым к ним требованиям по ряду физико-механических показателей (механической прочности, морозоустойчивости, влаго- и паропрони-цаемости и др.). Так, парафины при нанесении на упаковочный материал образуют высокопористую пленку, обладающую повышенной проницаемостью. При низких температурах пропитанный ими упаковочный материал растрескивастся на изгибах, нарушая герметичность и снижая прочность покрытия. Свойства парафинов могут быть улучшены введением модифицирующих добавок— смол растительного (каиифоли) и синтетического (производных терпенов) происхождения, натуральных и синтетических каучуков, некоторых полимерных материалов (полиолефинов, сополимеров этилена с кислородорганическими соединениями и др.). [c.405]

К первой группе относится производство низших олефиновых, углеводородов этилена, пропилена, бутилена и др. Продукты этой подотрасли являются либо сырьем для дальнейшей многостадийной переработки с целью получения какого-либо синтетического материала, либо сырьем для непосредственного производства полиолефинов (полиэтилен, полипропилен и др.). Это самая распространенная категория полупродуктов. Сырьем для их получения служат продукты переработки нефти (бензин прямой перегонкц, рафинаты, керосины), а также попутный и природный газ. В дальнейшем предполагается наряду с указанными продуктами исполь- [c.15]

Реакции с серой. Взаимодействие натурального и синтетических каучуков с серой имеет большое промышленное значение. Эта реакция широко известна под названием процесса вулканизации. В результате вулканизации материал приобретает эластичность, увеличивается его прочность, особенно прочность при растяжении и истирании, уменьи асчся растворимость и пластичность. Такого эффекта можно достигнуть, действуя на полиолефины не только серой, но и многими другими веществами. Поэтому в последние годы понятие о реакции вулканизации полиолефинов стало более широким. Под образованием вулканизатов подразумевают любой процесс, е результате которого полимеры приобретают эластичность и большую прочность и происходит уменьшение растворимости и пластичности полимеров. [c.244]

Полиолефины — полиэтилен (ГОСТы 16337—Т1 и 16338—77), полипропилен, полистирол (ГОСТ 20282—74) — используют преимущественно в качестве футеровочиых материалов в средах средней и повышенной коррозионной активности. Из полиформальдегида, отличающегося высокой износостойкостью и повышенным пределом выносливости, изготовляют арматуру, зубчатые колеса и различные, детали сложной конфигурации. Фенопласты — пластические массы широкого ассортимента на основе фенолформальдегидных смол — применяют для получения различных технических изделий методами прессования и литья под давлением, слоистых полимеров, пленок, связующих, лаков и т, д., в чa тнo ти текстолита (композиционный конструкционный материал, оЗладающий высокими прочностью и устойчивостью во многих агрессивных средах), сохраняющего свои свойства в интервале температур —195... +125 X. Фторопласты (ГОСТ 10007—80) обладают химической стойкостью к минеральным и органическим кислотам, щелочам и органическим растворителям, а также имеют низкий коэффициент трения из фторопластов изготовляют ленты, пленки, прессованные изделия профильного типа, трубы, втулки и т. п. [c.103]

В зарубежной практике ведутся также поиски новых методов и материалов для эффективной очистки и доочистки сточных вод. Так, японская фирма Тогеу Industries разработала новый материал для доочистки сточных вод после механических нефтеловушек — структурированный полиолефин линейного строения. Он способен адсорбировать из сточных вод частички нефти размерами в несколько микрон. Расход его составляет несколько граммов на 1 т неочищенных сточных вод, содержащих до 30 мг/л нефтепродуктов. Эффект очистки достигает 80%, остаточное содержание нефтепродуктов не превышает 10 мг/л. Эту концентрацию можно поддерживать до замены материала в течение полугода. [c.190]

СПЕКАНИЕ пластмасс, метод изготовления изделий из порошкообразных термопластов (полиолефинов, этролов, сополимеров стирола, поликарбонатов) в формах, нагретых до 200—450 °С. Изделие оформ.чяется в результате оплавления слоя материала, соприкасающегося со стенкой формы, и последующею о.ч.иглсдення снскнюйся заготовки. Толщина стенки и 1де ни1 biiiju ht от т-ры ц продолжительности процесса. Достоинства С.— простота оборудования, вог юж-ность автоматизации недостаток — невысокая производительность. Примен. в произ-ве контейнеров, баков, ваин,-лодок, игрушек. [c.537]

Высокомолекулярные сорта ПИБ широко применяются обычно в невулка-низированном виде для электроизоляции, антикоррозионных покрытий химического оборудования и трубопроводов, в качестве уплотнительного материала, в производстве герметизирующих составов, клеев (например, при изготовлении искусственных мехов), в производстве водостойких и защитных тканей. ПИБ используют в качестве пластификатора полиолефинов, ингредиента резиновых смесей. [c.361]

Для цилиндрических аппаратов удельное орошение принимается в пределах 0,5...0,7 л/м Опорные тарелки обычно выполняются щелевыми с шириной щелей в пределах 4...6 мм. Относительное свободное сечение тарелки для слабослипающихся неволокнистых пылей принимаютоколо 0,4 м7м-, а для смолистых веществ и пылей, способных образовывать отложения, увеличивают до 0,6 м /мг. С целью уменьшения сопротивления слоя используют насадки шаровой или овальной формы. Наилучший материал насадок - полиолефины, (полиэтилен, полипропилен), ввиду невысокой насыпной плотности. Кроме того, они достаточно легко очищаются. Рекомендуемая насыпная плотность насадки составляет 200...300 кг/м Возможно также использование стеклянных шариков, вспученных материалов без поверхностных пор. Оптимальный диаметр шаров около 20 мм. Диаметр аппарата в десять или более раз должен превышать диаметр элементов насадки. [c.209]

При замене перерабатываемого материала необходимо продолжать вращение червяка до полной очистки цилиндра. Температуру по зонам цилиндра снижают, либо уменьшая подвод тепла, либо вуслючив охлаждение. При этом новый материал поступает в цилиндр с более низкой температурой, чем это требуется для нормального ведения процесса. Далее машину постепенно вводят в рабочий режим, соответствующий условиям переработки нового материала. Таким образом устраняют опасность разложения нового перерабатываемого материала. Продолжительность перехода машины на другой режим работы может быть сокращена путем кратковременного пропускания полимера с низкой температурой плавления, например полиолефина или полистирола. Это устраняет возможность холостой работы оборудования. Необходимо не допускать охлаждения полиамида на червяке экструдера ниже температуры его отверждения. Остановка экструдера даже на несколько минут может привести к резкому охлаждению расплава. [c.191]

Материал изготавливается путем двухстороннего нанесения на полиэфирное нетканое полотно битумнополимерного вяжупце-го, состоящего из битума, полиолефинов типа Вестопласт , изо-тактического (ИПП) полипропилена и наполнителя. В качестве защитного слоя используют мелкозернистую посыпку (песок), а также полимерную пленку. [c.388]

Вверху разделительной ванны специальная лента продвигает материал к краю ванны, а в нижней части ванны специальная система ремней непрерьгано отбирает затонувший ПЭТФ. Габариты разделительной ванны 5600 X 1400 X 2000 мм. Тележка 7 для полиолефинов, дерева и бумаги обеспечивает удаление отделенного продукта из разделительной ванны и имеет отверстия в нижней части для выхода воды, остающейся в отделенном продукте. [c.822]

Производные этиленимина (ТЭФ [300, 301], ТЭМ [302] и ПЭИ [303—305]) используются также для склеивания поверхностей синтетических пластиков с целлюлозой. Так, слоистый теплоизоляционный упаковочный материал получен [303] склеиванием при помощи ПЭИ (обработка и нагревание до температуры размягчения полиолефииа) целлюлозного листа с полиолефино-вой пленкой [304], а водостойкий упаковочный материал — склеиванием поверхностей покрытия (водостойкий слой) с основой (целлюлозным материалом) при помощи ТЭМ [302]. ТЭФ предложен [301] для склеивания полиэтилентерефталатных пленок. [c.226]

При модификации ПЭВД элементной серой выявлено аномальное явление - заметное возрастание эластичности (показатель относительное удлинение ) в 2-3.2 раза по сравнению с исходным ПЭВД, с одновременным улучшением прочности [18]. Таким образом, наблюдается интересное явление при модификации ПЭВД серой в условиях УДВ несмотря на ухудшение текучести материала имеет место одновременное увеличение как прочности материала, так и его эластичности, что, естественно, представляет практический интерес. Модифицирование ПЭВД или ВИПП серой в условиях УДВ заметно повышает и адгезионные свойства полиолефинов к металлическим подложкам. Сера может устранять один из недостатков полиолефинов - их низкую адгезионную прочность. [c.277]

Газом-теплоносителем чаще всего служит воздух ирп С. термопластов, к-рые подвержены сильной термоокис-лительной деструкции,— гл. обр. азот. Темп-ра газа на выходе из сопла сварочного аппарата должна быть на 50 —100 С выше, чем Т . полимера, т. к. на участке между соплом и свариваемой поверхностью теплоноситель охлаждается. Давление газа составляет 35 — 100 кп м (0,35 —1,0 кгс/см ). С увеличением диаметра присадочного ирутка в пределах 2—4 м.м усилие, оказываемое рукой па присадочный материал (оно м. б. определено с помощью динамометра), повышают от 10 до 20 н (от 1 до 2 кгс) нри С. полиолефинов и полиамидов и от 15 до 40 к (от 1,5 до 4,0 кгс) — нри С. жесткого поливинилхлорида. Для мягких присадочных прутков, не выдер- [c.187]

Изотактический полипропилен (ИПП) хорошо подходит для производства термостойкой, глянцевой пленки. ИПП имеет более высокую прочность и более высокую температуру плавления, чем у других полиолефинов. С помош ью быстрого охлаждения и/или применяя агенты, ускоряющие образование центров кристаллизации, можно добиться небольшого размера кристаллов и таким образом производить высокопрозрачную глянцевую пленку. Реологические свойства неидеальны для переработки экструзией с раздувом рукава, поэтому используется двухстадийная экструзия с раздувом. Синдиотактический полипропилен (СПП) становится все более доступным благодаря применению полимеризации на металлоценовом катализаторе. Из СПП полз ается более эластичная пленка, чем из ИПП. Полипропилены обладают множеством преимуществ перед полиэтиленами благодаря прочности, термостойкости, прозрачности и глянцевой поверхности. Материал особенно подходит для производства пленок с более длительным сроком службы [6]. [c.19]

Шнек экструдера обычно делится на три зоны загрузки, сжатия и дозирования. В зоне загрузки от бункера до основной части экструдера перемещаются гранулы полимера, наполнителей и добавок. В зоне сжатия полимер расплавляется, смешивается с другими компонентами и сжимается в сплошной однородный поток расплавленной полимерной композиции. Зона дозирования создает равномерную скорость потока расплава полимерного материала для подачи в экструзионную головку. Полиэтилены являются частично кристаллизующимися полимерами с широким температурным интервалом плавления, в особенности если они представляют собой сополимеры или имеют статистические разветвления как, например, ПЭНП или ЛПЭНП. Зона сжатия шнека должна быть широкой. Это область, в которой глубина нарезки уменьшается для увеличения сдвигового воздействия на полимер, что улучшает смешение, увеличивает разогрев от трения и приводит к более однородному распределению тепла в расплаве. Полиэтилены имеют более высокую молекулярную массу, чем другие полимеры, перерабатываемые экструзией, поэтому вязкость расплава приемлемо высока. В по-лиолефинах силы межмолекулярного взаимодействия слабые, и их механические свойства определяются высокой молекулярной массой и регулярностью цепей, обеспечивающей плотную укладку. Кроме усилия, необходимого для экструзии материала, в успешном формовании изделия важную роль играет прочность расплавленных пленок. Из полиолефинов ПП наиболее неудобен для производства пленок из-за относительно низкой прочности расплава. Очень высокая молекулярная масса улучшает формование пленки, но делает процесс экструзии более энергозатратным [10]. [c.25]

В различных разделах настоящей монографии приводятся данные по термическим и механическим свойствам линейных полиэтиленов и стереорегулярных полимеров олефинов. Эти данные приводятся везде, где указанные свойства служат для характеристики рассматриваемого материала и позволяют отличить его от разветвленных, или атактических, типов полимеров. Тем не менее представлялось желательным собрать в настоящей главе имеющиеся данные по физическим свойствам линейных полиэтиленов, стереорегулярных полиолефинов, полимеров диолефинов и родственных им веществ вместе с соответствующими данными для нормальных полиэтиленов и других сравнительно хорошо известных и нашедших широкое применение в технике материалов с целью облегчить х ритическое сопоставление и показать области, в которых можно ожидать успешного промышленного использования новых продуктов. [c.342]

Для полной характеристики полимерного материала крайне важно знать температурный интервал между его тепло- и термостойкостью, поскольку этот интервал определяет технологию переработки материала. Для большинства линейных полимеров (алифатические полиамиды, полиолефины, виниловые полимеры и др.) этот интервал достаточно велик (50. .. 150 С) и поэтому можно перерабатывать полимерный материал без разрушения. С уменьшением этого интервала переработка полимерного материала способами, требующими перевода его в расплавленное состояние, затрудняется. У ряда полимеров (ароматические полиамиды, полибензазолы и др.) показатели тепло- и термостойкости совпадают, что делает невозможным переработку их через расплав. [c.229]

Хорошая миграционная устойчивость К. (отсутствие склонности выступать на поверхность окрашенного материала или переходить в соприкасаю-Ш.ИЙСЯ с ним неокрашенный материал) — требование, к-рому должны удовлетворять К., применяемые для пластифицированного поливинилхлорида, полиолефинов, резины (в др. материалах миграция К. не наблюдается). Миграция К. чаще всего связана с его растворением в полимере или в пластификаторе. Степень растворения зависит от химич. природы К., полимера и пластификатора, количества К. и пластификатора в полимерном материале и температурных условий его переработки. [c.559]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология