Связующие на основе кремнийорганических смол

При более высокой степени конденсации получаются смолообразные вещества. Вследствие прочности связей 81-О такие смолы весьма стойки к нагреванию они обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и применяются для изоляции электропроводов там, где обычная изоляция ввиду высокой температуры может быстро разрушаться. На основе кремнийорганических смол получают каучукоподобные материалы, сохраняющие свою эластичность при температурах от —60 до -1-200 °С и не разрушающиеся даже при 300 °С. [c.611]

Лаки на основе кремнийорганических смол применяют в качестве связующих различных электротехнических изделий. Электроизоляционные материалы, пропитанные кремнийорганическими лаками, могут длительно работать при 180°С (класс изоляции Н). Лаковые пленки из полиорганосилоксанов устойчивы к действию влаги, химически инертны, противостоят длительному действию солнечного света. По сравнению с лаками на основе органических полимеров кремнийорганические лаки высыхают более продолжительное время и при более высоких температурах. [c.277]

Антегмит обладает высокой химической стойкостью к различным агрессивным средам. Теплостойкость его зависит от связующей смолы антегмит на основе феноло-формальдегидной смолы стоек при 180° С, а антегмит на основе кремнийорганических смол — при 400° С. Трубопроводы из антегмитов можно применять и в условиях резких изменений температурного режима— температурный удар допустим в пределах до 200° С при наличии компенсаторов). [c.148]

В отличие от кремнийорганических жидкостей, макромолекулы которых имеют линейное строение, кремнийорганические смолы состоят из макромолекул, способных при отверждении образовывать плотную сетчатую структуру. Покрытия на основе кремнийорганических смол тверже покрытий на основе органических пленкообразователей, но менее эластичны. Движение цепей может осущ,ест-вляться преимущественно путем изгиба и растяжения химических связей, а не конформационных превращений, обусловленных поворотом звеньев цепи вокруг ординарных связей. [c.177]

Как видно из приведенных данных, большая часть смол имеет низкую вязкость и малопригодна для использования в качестве связующих для стекловолокнистых пресс-материалов. Для повышения вязкости связующих в пресс-материалах применяют различные способы. Например, пресс-материал подогревают перед прессованием, при этом вязкость увеличивается за счет дополнительного сшивания молекул полимера. Так поступают при переработке стекловолокнистых пресс-материалов на основе кремнийорганических смол. Введение порошкообразного наполнителя — 20—30% (масс.) — как способ увеличения вязкости связующего широко применяется при изготовлении пресс-материалов типа премикс и препрег. Вводят также высоковязкие вещества — модификаторы. [c.35]

СВЯЗУЮЩИЕ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИХ СМОЛ [c.58]

Кремнийорганические лаки применяют в качестве связующих в производстве намоточных изделий из стеклотекстолита, нагревостойких гибких материалов из слюды. Большое значение имеет применение пропиточных лаков и компаундов на основе кремнийорганических смол для пропитки обмоток электродвигателей. Кремнийорганические лаки, модифицированные полиэфиром, используются для подклеивания и пропитки стеклянного волокна при производстве нагревостойких обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией (длительная рабочая температура 180 °С). Кремнийорганические эмали применяют для покрытия лобовых частей электрических машин. Пленки из эмалей с алюминиевой пудрой выдерживают нагревание при 550 °С в течение нескольких часов, а при 250 °С — в течение 2800 ч. [c.222]

Силиконовые же связующие имеют тенденцию сохранять прочность при более высоких температурах и при более длительных периодах воздействия. Пластмассы на основе кремнийорганических смол выдерживают [c.153]

Теплостойкость антегмита зависит от связующей СМОЛЫ антегмит на основе фенол-формальдегидной смолы стоек при, 180° С, а антегмит на основе кремнийорганических смол — при 400° С. [c.350]

Теплостойкость антегмитов зависит от выбора связующей смолы. Антегмит, полученный на основе фенолоформальдегидной смолы, можно применять в агрессивной среде до 180° С, а антегмит, полученный на основе кремнийорганической смолы,— до 400° С. [c.434]

На электрическую прочность пластмасс на основе фенольной смолы со слюдой и слоистого стеклопластика с кремнийорганическим связующим адсорбция влаги оказывает меньшее влияние, чем [c.78]

Изготовление стеклотекстолита на основе кремнийорганических соединений аналогично производству стеклотекстолита на основе фенолоформальдегидных смол. В качестве связующего обычно [c.301]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Пластики на основе отвержденных связующих эксплуатируются при температурах значительно ниже температуры стеклования последних. В этих условиях деформации сетчатых полимеров и особенно густосетчатых с жесткими цепями (отвержденные феноло- и меламиноформальдегидные смолы, кремнийорганические смолы, циклические олигомеры) являются чисто упругими разрушаются отвержденные связующие обычно хрупко. Деформационные и прочностные свойства таких полимеров сравнительно мало зависят от скорости и продолжительности приложения механической нагрузки, что обеспечивает высокую стабильность размеров и формы нагруженных изделий. [c.103]

Кремнийорганические смолы и лаки в качестве связующего для материалов на основе слюды, стекла, асбеста и других неорганических материалов, резко повышают [c.58]

Принцип регулярного чередования активных и неактивных по отношению к покрытию групп на поверхности подложки может быть применен для улучшения свойств покрытий, формирующихся на непористых изотропных подложках. По данным работы [95], модификаторы такого типа на основе кремнийорганических соединений применялись для улучшения свойств полиэфирных покрытий, формирующихся на стеклянных подложках. Для этой цели в качестве модификатора поверхности подложки были применены соединения, содержащие два радикала различной природы, один из которых может взаимодействовать с полиэфирной смолой с образованием химических связей, другой — с образованием физических связей. Предполагалось, что правильное чередование таких радикалов на поверхности подложки будет способствовать точечному взаимодействию на границе полимер— подложка. При соблюдении этого условия, наряду с понижением внутренних напряжений, может быть достигнуто и повышение адгезии покрытий. В качестве таких модификаторов применялись кремнийорганиче-ские соединения с одинаковой структурой органического радикала типа [c.93]

Связующие на основе кремнийорганических и модифицированных кремнийорганических смол............... [c.3]

В качестве связующих в производстве стеклопластиков широко используются как термореактивные, так и термопластичные полимерные материалы. Но самое широкое распространение получили связующие на основе полиэфирных, эпоксидных, феноло-формальдегидных и кремнийорганических смол, обладающих различными специфическими физико-механическими и технологическими свойствами. [c.44]

Испытания катализаторных покрытий на основе водно-цементных связующих показали, что в силу большой проницаемости катализаторные покрытия с водной суспензией минеральных связующих имеют пе-скэлько более высокую каталитическую активность по сравнению с катализаторными покрытиями на основе полиметилфенилсилоксановой смолы (см. рис. 5.1), хотя последние имеют в своем составе 66% УДП по сравнению с 50% УДП в составе покрытий с цементным связующим. Однако, обладая высокими каталитическими качествами, покрытия на основе минеральных связующих имеют относительно низкие прочностные свойства, поэтому с позиции суммарной оценки эксплуатационных свойств следует отдать предпочтение покрытиям на основе кремнийорганической смолы. [c.164]

Кремнийорганические смолы в промышленности получают гидролизом смесей хлорсиланов. В основную цепь макромолекулы входят силоксановые связи. Это довольно дорогие смолы, однако по ряду свойств в отвержденном состоянии, таких как кратковременная устойчивость при температуре в интервале 250—500°С и высокие показатели электроизоляционных свойств стеклотексто-литов на их основе они превосходят материалы на основе феноло-и меламиноформальдегидных смол (см. [5] дополнительного списка литературы). Пресс-порошки на основе кремнийорганических смол, стеклянных или асбестовых волокон и соответствующих катализаторов производят в промышленности в небольших количествах и они дороже даже фторопластов. Долго не могли найти доступной полимерной матрицы, длительно работающей в температурном интервале 150—250 °С (промежуточной между эпоксидными полимерами и полиимидами), которая сочетала бы различные свойства при умеренной стоимости. До некоторой степени ряд полимеров, полученных реакцией Фриделя — Крафтса и имеющих структуру, промежуточную между полифениленами и фенольными смолами, удовлетворяют этим требованиям и начинают широко использоваться в производстве композиционных материалов. [c.25]

Пропитка в расплаве. Способ получения стекловолокнистых пресс-материалов путем пропитки в растворе имеет ряд недостатков. Наполнитель, пропитанный раствором связующего, необходимо подвергать сушке для удаления растворителя. Как правило, при использовании растворителя летучие выбрасываются в атмосферу. Часть растворителей остается в пресс-материале и создает определенные трудности при прессовании. Известен метод пропитки стекловолокнистого материала расплавом связующего под давлением (рис. 1.13). Пропитка в расплаве возможна в тех случаях, когда вязкость расплавленного связующего невелика. На основе кремнийорганических смол К-9 и КМ-9К, расплавы которых длительно (10—30 мин) сохраняют низкую вязкость (около 102 Па-с) при температуре 70—100°С, получены материалы КМС-9Нр и ПРС-1 с волокнами длиной 10 мм. По спойстпам эти материалы аналогичны материалам КМС-9Н и ВПМ-1-ДСВ с той же длиной [c.59]

Миканиты с органическими связующими составами давно примс няютоя в электромашино- и аппаратостроеиии, однако только на основе кремнийорганических смол и лаков и стеклотканей стало возможным создание высоконагревостойких слюдяных и стекло-слюдяных материалов. [c.61]

Стеклотекстолиты на основе кремнийорганических смол сохраняют высокие значения диэлектрических характеристик в условиях увлажнения, т. е. три деГгствии повышенной влажности и воды. Стеклотекстолиты на этих связующих сохраняют свол электроизоляционные характеристики в условиях действия повышенной температуры, влажности и в троппчеоких условиях [c.202]

В то же время аппреты, содержащие аминогруппу, способствующие повышению показателей физико-механических свойств стеклопластиков на основе фенольных и эпоксидных смол, оказались малоэффективными в случае полиэфирных смол. Такая избирательность действия аппретов еще раз подтверждает решающее влияние химических процессов, происходящих между компонентами системы стеклянное волокно — аппрет — связующее. Действие аппретов на основе кремнийорганических соединений также оказывается избирательным и зависит от характера групп, связанных с атомом кремния. Избирательность действия аппретов создает известные технологические трудности, что обусловило применение универсальных аппретов. Препараты этого типа содержат группы с двойными связями, а также фенильные ядра или аминогруппы. Поэтому они могут взаимодействовать как с полиэфирными связующими, так и с фенольными и эпоксидными смолами. Примером такого универсального аппрета является продукт взаимодействия аллилтрихлорсилана с резорцином [32— 35] и продукт взаимодействия аллилового эфира 2,4,6-триметил-олфенола с винилтрихлорсиланом [36]. Имеются и другие виды универсальных аппретов [И, с. 240]. [c.332]

Лакокрасочные материалы, содержащие в качестве наполнителя цинковый и алюминиевый порошки, относят к группе протекторных покрытий. Для изготовления цинкнаполненных лакокрасочных материалов используют различные связующие эпоксидные, полиуретановые, хлоркаучуковые смолы, а также в некоторых случаях связующие на неорганической основе — силикаты щелочных металлов кремнийорганических смол. Благодаря повышенной стойкости к атмосферной коррозии и к действию влаги, конденсирующейся из газового пространства резервуара, к нефтяным продуктам и органическим растворителям эти протекторные покрытия при высококачественном [c.354]

Вследствие высокой теплостойкости и атмосферостойкости силиконовых смол значительная часть их потребляется в лакокрасочной промышленности. Большинство силиконовых лакокрасочных материалов составляется на основе сополимеров алкидных и кремнийорганических смол на долю силиконов приходится 15—20% от веса связующего. Составы на основе только силиконового связ ующего в основном предназначены для. эксплуатации в космосе. Выпускаются также пигменти-248 [c.248]

Рис. 4. Электронно-микроскопические снимки поверхности смолы, волокна и границы раздела волокно — связующее в стеклотекстолитах с кремнийорганической смолой в качестве связующего 1 — связующее, 2 — стекловолокно) а, г — стеклотекстолит на основе аяюмоборосиликатного стекла б, б — стеклотекстолит на основе кварцоидного стекла в, е — скол сиолы ж — алюмоборосиликатное стекловолокно з— кварцоид-ное Стекловолокно м — стеклотекстолит на основе титанового стекла а, б, в — необлученные образцы а, 8, е, ж, з, и — образцы, облученные дозой 1260 Мрд

В качестве связующих лри создании композициолных самосмазывающихся материалов щироко используются эпоксидные смолы 22, 23], смолы акрилового типа (АСТ-Т, СХЭ-2 и др.) [24, 25]. большой интерес представляют антифрикционные композиционные материалы на основе кремнийорганических полимеров. Диалазон рабочих температур композиционных материалов на основе крем-нийорганических полимеров составляет от 213 до 573— 673 К [26, 27]. [c.60]

Изготовление текстолита на основе кремнийорганических соединений аналогично производству текстолита из феноло-формальдегидных смол. В качестве связующего обычно применяют полиметил- и полифенилсилоксановые смолы, а в качестве наполнителя — стеклоткани. Ткань пропитывают и сушат на пропиточно-сушильных машинах обычного типа, затем пропитанную ткань раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. [c.345]

При более высокой степени конденсации получаются смолооб-пазные вешества. Вследствие прочности связей 51—0 такие смолы весьма стойки к нагреванию они обладают также хорошими электроизоляционными свойствами и применяются для изоляций электропроводов там, где обычная изоляция ввиду высокой температуры может быстро разрушаться. На основе кремнийорганических [c.503]

В производстве композиционных пластиков наиболее широко используют отверждающиеся связующие на основе ненасыщенных сложных эфиров, эпоксидные связующие, связующие, отверждающиеся по ноликонденсационному механизму (феноло-, аминоальдегидные и кремнийорганические смолы), а также связующие на основе циклических олигомеров с концевыми функциональными группами. [c.78]

Модуль упругости и твердость отвержденных связующих колеблются в довольно широких пределах, возрастая с повышением содержания жестких ароматических звеньев и с увеличением концентрации групп, обусловливающих сильное межмолекулярное взаимодействие. Для важнейших типов связующих модуль упругости при комнатной температуре лежит в пределах 250— 600 кгс/мм , а твердость по Бринеллю составляет 15—30 кгс/мм по Роквеллу—М70—М140. Наиболее высоки показатели упругости и твердости у отвержденных фенолоформальдегидных, меламиноформальдегидных и кремнийорганических смол, а также циклических олигомеров. Наличие в структуре отвержденных связующих на основе ненасыщенных эфиров и эпоксидных смол гибких эфирных мостиков вызывает снижение жесткости и твердости. Коэффициент Пуассона отвержденных связующих в условиях их эксплуатации составляет 0,33—0,35. [c.105]

Разработана технология получения высокотеплостойких кремнийорганических смол и пластмасс, в том числе полиметилсилоксановой смолы и прессматериалов на ее основе — дугостойких, радиопрозрач-ных при высоких температурах, электроизоляционных кремнийорганических связующих и на их основе стеклопластиков с длительным сроком эксплуатации при температурах до 300° С и выше стекловолокнистых и электроизоляционных прессматериалов с рабочими температурами 300—350° С эпоксидно-кремнийорганическлх смол и на их основе термостойких (до 300° С) стеклопластиков для водохимстойких крупногабаритных изделий клеев холодного и горячего отверждения заливочных и пропиточных составов для радиотехнических изделий меламино-кремнийорганической смолы. [c.10]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

Наибольшее распространение при изготовлении теплостойких пластмасс получили связующие на основе фенолоформальдегидных смол новолачного или резольного типа. Эти смолы выгодно отличаются от других смол низкой стоимостью, сравнительно высокими прочностными свойствами и хорошей теплостойкостью. Для повышения теплостойкости, адгезии к наполнителям, снижения хрупкости и усадки эти смолы модифицируют путем их совмещения с другими термореактив-ными смолами (с эпоксидными — для повышения адгезии и снижения усадки, с кремнийорганическими — для повышения теплостойкости, с термопластичными, например полиамидными, — для повышения эластичности). [c.42]

Наибольшее распространение в качестве связующих для пластмасс получили кремнийорганические смолы на основе метил- и фенилхлорсиланов. Метилсилоксановые смолы с соотнощением Р/51, близким к 1, дают быстроотверждающиеся пластмассы с очень высокой дугостонкостью. Смолы с более высоким соотношением R/Si и содержащие преимущественно фенильные радикалы более пригодны для слоистых пластиков, где требование высокой скорости отверждения менее существенно, но желательны большая эластичность связующего и стабильность показателей. Введение наряду с метильными и фенильными некоторого количества ви-нильных радикалов приводит к получению смол, способных отверждаться за счет раскрытия двойных связей, например под действием перекисных инициаторов. По технологическим свойствам такие смолы несколько напоминают ненасыщенные полиэфирные смолы, но превосходят их по термостойкости. [c.128]

Эпоксидные смолы отличаются хорошей адгезией к стеклу. При использовании связующих на их основе получаются самые высокопрочные стеклопластики. В чистом виде эпоксидные смол1>1 для производства стеклопластиков используются сравнительно редко, большей частью они модифицируются феноло-формальдегидными, полиэфирными или кремнийорганическими смолами. Благодаря способности отверждаться при комнатной температуре и атмосферном давлении их применяют для изготовления крупногабаритных изделий сложных форм. В качестве отвердителей эпоксидных смол (при холодном отверждении) используются некоторые амины, например полиэтиленполиамин. При горячем отверждении отвердителями могут служить ангидриды малеиновой и фталевой кислот, феноло-формальдегидные смолы, триэтаноламинотитанат. [c.266]

Армирование полимеров высокопрочными волокнами позволяет значительно улучшить их прочностные и дефор-мативные свойства, увеличить теплостойкость и изменить в необходимом направлении некоторые другие свойства получаемых композиционных материалов. Наибольшее практическое применение получили материалы на основе полиэфирных, эпоксидных, фенольных и кремнийорганических смол. В качестве армирующих наполнителей используют стеклянные, асбестовые, хлопковые волокна. Наибольшее распространение получило стеклянное волокно, в связи с чем эти материалы и называют стеклопластиками. В последние годы для повышения жесткости материалов применяют волокна на основе углерода, бора, карбидов металлов. [c.349]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология