Пересыщение растворов остаточное

Модель с учетом скорости осаждения одиночного кристалла и остаточного пересыщения в слое [77—79]. Основные допущения 1) температура во всем слое остается неизменной 2) не происходит дробления или агломерации кристаллов 3) пересыщенный раствор, поступающий в нижнюю часть аппарата, свободен от взвешенных частиц 4) все кристаллы однородны 5) потери мелочи (мелких частиц, увлекаемых циркулирующим раствором) со сливом и пульпой незначительны. [c.228]

Это соотношение позволяет вычислить остаточное пересыщение раствора, выходящего из слоя , [c.230]

Во вторичном контуре между нижней частью наружной трубы 4 и зоной классификации также циркулируют кристаллы различного размера, которые снимают остаточное пересыщение раствора. [c.205]

В первичном контуре циркулирует суспензия, содержащая кристаллы различного размера, которые снимают пересыщение при своем росте. Во вторичном контуре между нижней частью эжекторной трубы и зоной классификации также циркулируют кристаллы различного размера, снимающие остаточное пересыщение раствора. [c.93]

С увеличением циркуляции пересыщение раствора уменьшается с каждым циклом и может понизиться до величины, когда необходимая движущая сила для роста кристаллов уже не сможет быть обеспечена. Однако, поскольку поток раствора является непрерывным и цикличным, остаточное (неснятое) пересыщение будет увеличиваться в системе до такого уровня, при котором оно будет уже сниматься. Во всех аппаратах со взвешенным слоем и циркулирующим раствором имеется остаточное пересыщение. Иными словами, если пересыщенный раствор проходит через взвешенный слой кристаллов, он не перестает быть пересыщенным до начала нового цикла. Уровень действительного пересыщения равен сумме пересыщения, образующегося вследствие добавления нового питающего раствора, остаточного пересыщения и пересыщения, создаваемого в цикле под действием нагревания, охлаждения или выпарки. [c.155]

В идеальных условиях (при отсутствии продольного перемешивания суспензии) изменение пересыщения по высоте взвешенного слоя должно подчиняться логарифмическому закону. Однако в реальных аппаратах продольное перемешивание значительно [35, 36], и оно способствует выравниванию пересыщения по всему слою. Поэтому среднее пересыщение раствора в слое Пер. намного меньше максимального П1 и приближается к остаточному пересыщению Пг. [c.182]

При перемешивании кристаллизующегося раствора устраняется друзовый рост кристаллов на дне и стенках аппарата и обеспечивается полное снятие пересыщения раствора. Следует отметить, что с повышением вакуума в аппарате возрастает относительное влияние гидростатического давления столба раствора на повышение его температуры кипения. Так, при остаточном давлении 2,67 /сч/ж (20 мм рт. ст.) температура кипения насыщенного раствора ЫаЫОз равна 27,6° С. Однако в точках, расположенных на глубине 0,5 и 1,0 ж от уровня раствора (плотность р=1390 кг/ж ), при повышении давления соответственно на 1390-0,5-9,81 =6817,9 н/ж (51,1 мм рт. ст.) и 1390 1,0-9,81 = [c.201]

Поскольку в растворе сохраняется некоторое остаточное пересыщение, выход продукта при кристаллизации охлаждением иногда может быть меньше выхода, рассчитанного по кривым растворимости, при условии, что не происходит испарения, [c.21]

Относительная доля этих явлений определяется тем, насколько микродобавки способны реагировать с матрицей и как быстро происходит этот процесс. Имеющаяся в литературе богатейшая информация о влиянии микродобавок на реакционную способность твердых фаз, к сожалению, очень противоречива. Это не удивительно, если учесть, что в большинстве случаев используют крайне несовершенные способы введения микродобавок, не обеспечивающие их однородного распределения, а обычно применяемые методы контроля (химический, рентгенографический и кристаллооптический анализ) не способны уловить остаточную химическую неоднородность. Максимально гомогенное распределение микродобавок достигается сейчас благодаря применению методов соосаждения из пересыщенных растворов или равновесной кристаллизацией, рассмотренных выше. Особенно эффективным является криохимический синтез, применимый практически ко всем материалам, независимо от их химического и фазового состава [74]. [c.240]

Поступающий в испаритель ненасыщенный раствор за счет испарения части растворителя быстро охлаждается до температуры, соответствующей остаточному давлению в испарителе. Быстрое охлаждение приводит к пересыщению раствора, степень которого зависит от концентрации питающего раствора, соотношения между количествами циркулирующего и питающего растворов, а также от повышения концентрации раствора в испарителе за счет испарения части растворителя [c.214]

При очистке природных и сточных вод чаще всего проводят кристаллизацию карбонатов, сульфатов и гидроокисей металлов, обладающих незначительной растворимостью. Использование при очистке кристаллизации труднорастворимых соединений обусловлено главным образом одной причиной — полнотой осаждения. Следует однако отметить, что в определенных условиях остаточные пересыщения при кристаллизации труднорастворимых соединений могут быть значительными. Наблюдаемая картина связана с особой способностью таких веществ образовывать устойчивые пересыщенные растворы. Труднорастворимые карбонаты и другие соединения подобного типа проявляют при кристаллизации ряд специфических свойств. Знание этих свойств и характера кристаллообразования в подобных системах весьма существенно при практическом их использовании. Поэтому рассмотрим процесс кристаллизации труднорастворимых (точнее — малорастворимых) веществ подробнее. [c.314]

Размеры кристаллов, если они остаются в маточном растворе, изменяются в процессе перекристаллизации. Кристаллы становятся более крупными. Однако перекристаллизация протекает сравнительно медленно. Следует отметить, что полнота снятия пересыщения раствора зависит от исходного пересыщения и, как следствие, от скорости фазового превращения. В условиях быстрой кристаллизации снятие пересыщения происходит полнее. Перекристаллизация же идет несколько быстрее при более значительных остаточных пересыщениях. Она может быть также ускорена повышением температуры раствора и увеличением общей поверхности находящихся в контакте с жидкой фазой кристаллов. [c.315]

В работе Франса (см. [21]) высказано предположение, что различные грани, принадлежащие простым формам, обладают своим характерным силовым полем остаточных валентностей. Эти силовые поля являются причиной предварительной адсорбции ионов кристаллизующегося вещества из пересыщенного раствора, приводящей к построению решетки. Вместе с тем они же ответственны за адсорбцию примесей. [c.292]

Начальной стадией твердения, по П. А. Ребиндеру, является переход ионов нз решетки цементных минералов в водную среду и гидратация их в этой среде с последующей кристаллизацией из пересыщенного раствора нового устойчивого в этих условиях гидрата. Выделяющиеся из пересыщенного раствора кристаллики гидратов являются зародышами новой фазы. На первой стадии твердения, пока количество новообразований невелико, из этих новообразований и первичных частиц вяжущего вещества возникает коагуляционная структура — пространственная сетка, образующаяся путем беспорядочного сцепления мельчайших частиц дисперсной твердой фазы через тонкие остаточные прослойки жидкой дисперсионной среды. Прочность такой структуры сравнительно невелика, так как она [c.451]

Влияние остаточных напряжений на выносливость стали необходимо рассматривать одновременно с влиянием наклепа, так как этш два явления часто связаны одно с другим. Необходимо учитывать при этом, что структура наклепанного слоя может изменяться при наклепе и приложении циклического нагружения, например может произойти распад пересыщенного твердого раствора, а также то, что-трещины усталости иногда образуются под наклепанным слоем, т. е. усталостную прочность обусловливает не только качество поверхностного слоя деформированного металла, но и сочетание выносливости этого слоя с выносливостью всего металла детали. [c.137]

Как показывает изменение твердости при термической обработке, все же не удается сообщить гальваническим пересыщенным твердым растворам все свойства литых и рекристаллизованных сплавов. Сильные внутренние напряжения, встречающиеся преимущественно в пересыщенных твердых растворах и независящие от изменений константы решетки, препятствуют падению твердости. Одновременно они служат причиной появления сильных остаточных напряжений, которые при отжиге сплавов способствуют снижению прочности покрытия, образуя волосяные трещины. Эти процессы представляют интерес для практического применения покрытий сплавами. [c.102]

По мере охлаждения раствора он постепенно становится все более пересыщенным, пока не достигнет нестабильного или мета-стабильного состояния. После этого из него спонтанно осаждается твердая фаза либо в виде большого количества зародышей, либо на затравочных кристаллах (если они присутствуют в достаточном количестве), ускоряя их рост. Может быть достигнуто состояние, при котором образование зародышей и кристаллизация на затравке протекают одновременно. Эти процессы продолжаются по мере охлаждения раствора до конечной температуры. Однако и по достижении этой температуры раствор еще содержит некоторое остаточное пересыщение, которое может быть относительно небольшим или очень высоким, но значение его в любом случае слишком мало, чтобы поддерживать дальнейшее образование зародышей или их рост . В зависимости от окружающей среды остаточное пересыщение снимается за время от нескольких секунд до нескольких месяцев. Это об- [c.20]

Маточный раствор медленно поднимается в зоне осаждения и через кольцевой водослив 2 и переливной патрубок выводится из аппарата без кристаллов. В тех случаях, когда этот раствор содержит еще некоторое остаточное пересыщение или особенно чувствителен к изменению температуры, переливной желоб и сливной патрубок соединяют со специальным устройством для предупреждения осаждения кристаллов на этих участках. Ниже приведен типичный ситовой анализ хлористого калия, полученного в этом аппарате (см. так- [c.94]

Фактически выход кристаллов становится намного меньше равновесного за счет высокого остаточного пересыщения маточного раствора. [c.35]

Вакуум-кристаллизаторы составляют большую группу аппаратов, в которых раствор охлаждается вследствие адиабатического испарения части растворителя. На испарение ншдкости расходуется физическое тепло раствора, который при этом охлаждается до температуры, соответствующей его температуре кипения при данном остаточном давлении. Количество испаряющегося растворителя сравнительно невелико (примерно 8—12% от общей массы раствора), поэтому основное значение в создании пересыщения имеет не концентрирование раствора, а его охлаждение в процессе самоиспарения . [c.194]

В вакуум-кристаллизаторах процесс кристаллизации осуществляют без подвода теплоты в результате адиабатического испарения части растворителя путем понижения давления, т.е. за счет самоиспарения. При этом на растворение испарителя расходуется физическая теплота самого раствора, что приводит к его охлаждению до температуры кипения при остаточном давлении. В этом случае пересыщение достигается вследствие как повышения концентрации раствора, так и за счет понижения температуры. Количество испаряющегося [c.543]

Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обезмасливании дистиллятного сырья, причем широкого фракционного состава. При депарафинизации рафинатов узкого фракционного состава или остаточных [32, 59] такой способ подачи растворителя менее эффективен в силу большей однородности состава твердых углеводородов и сравнительно низкого содержания в остаточном сырье углеродородов парафинового ряда. Содержащиеся в нем твердые циклические углеводороды образуют мелкие кристаллы смешанного типа. В то же время лабораторные исследования [55] изменения структурной вязкости суспензий твердых углеводородов остаточного рафината в растворе ацетон (35%)—толуол (65%) показали, что в зависимости от способа подачи растворителя структурная вязкость суспензии изменяется в широких пределах (рис. 52). Это объясняется тем, что при небольшом пересыщении раствора в начальный момент охлаждения на образовавшихся центрах кристаллизации начинается рост кристаллов, при этом вязкость суспензии почти не изменяется. [c.151]

Изучение характеристик пузырьков воздуха при дросселировании жидкости сопровождалось контролем баланса воздуха. Начальное содержание растворенного в воде воздуха (до дросселирования) во всех опытах было равно 63 мг/л. Определение его концентрации производилось электрохимически. анализатором кислорода. Полученные в опытах результаты показаны на рис. 4.6. Как видно нз графика, в воде после дросселирования образуется пересыщенный раствор газов. Степень пересыщения зависит от перепада давления при дросселировании. С возрастанием скорости потока в диафрагме увеличивается удельная поворх[юсть газовой фазы, что способствует более полному выделению растворенных газов. По достижении неко-торы.х значений перепада давления (более 500 кПа) пузырьки становятся очень. малыми и начинают себя прояв.чять силы поверхностного натяжения, т. е. появляется добавочное (ланла-совское) давление. При этом замедляется газовыделение и несколько возрастает остаточное пересыщение [43]. [c.88]

При достижении некоторой критической степени ацеталирования поливинилформаль теряет растворимость. Из образовавшегося пересыщенного раствора выделяются частицы новой фазы. Они срастаются в ажурную пространственную сетку. Возникает конденсационная структура (первого рода). Свежеприготовленные конденсационные структуры поливинилформаля, как показали Г. М. Синицына с соавт. [10] и М. С. Остриков с соавт. [11], оказываются неустойчивыми к силам капиллярной контракции. После отмывки от кислоты и избытка альдегида они сохраняют пористость только в увлажненном состоянии. При высушивании они полностью теряют пористость, образуя газо- и паронепроницаемый материал. Силы капиллярной контракции, развивающиеся в области микроменисков испаряющейся влаги, приводят к тесному сближению структурных элементов. При окончательном высыхании, но-видимому, остаточные гидроксильные группы частично ацеталированного поливинилформаля образуют между собой водородные связи, которые как бы зашивают все поры конденсационной структуры. Как показал Г. М. Плавник с соавторами [12] методом малоуглового рассеяния рентгеновских лучей, в таких зашитых криптоконденсационных структурах сохраняется лишь небольшое количество очень мелких пор радиусом около 20 А. В полученной стеклообразной, почти прозрачной массе непористого полимера память об исходной пористой конденсационной структуре хранится лишь в виде системы сложным образом распреде- [c.97]

В других случаях производились попытки установить на основе уравнений Смолуховского связь между длительностью хлоиье-образования, остаточной мутностью обработанной воды и структурой потока. Здесь исследователи встретились с серьезными трудностями, во-первых, потому что в реальных условиях водоочистки наряду с собственно коагуляцией происходит формирование новых количеств твердой фазы при одновременном отделении части хлопьев в осадок во-вторых, неясно, до какого предельного размера частицы образующейся дисперсной фазы следует рассматривать как элементарные, возникшие вследствие пересыщения раствора и участвующие в дальнейшей коагуляции в качестве первичных частиц в-третьих, число первичных частиц должно быть установлено с учетом кинетики зародышеобразования малорастворимых продуктов гидролиза коагулянтов. [c.139]

Во втором реакторе пульпа перемешивается менее интенсивно, здесь поддерживается температура на 5—15 °С ниже, чем в пер- вом для ускорения снятия остаточного пересыщения раствора сульфата кальция добавляется небольшое количество серной кислоты. На этой стадии образуются более однородные кристаллы, что увеличивает скорость фильтрования и эффективность промывки сульфата кальция, при этом производительность реакторов и фильтров возрастает на 15% и выход Р2О5 увеличивается на 0,5— 0,8%. [c.227]

Таким образом, гетерозатравка может действовать как регулятор остаточного пересыщения раствора. Используя затравки разного состава,, можно быстро понижать пересыщение раствора практически до любого значения в достаточно широком интервале концентраций. Остаточная концентрация раствора при этом определяется Срк и зависит [c.29]

В связи с малым выходом твердой фазы (2—3% от массы раствора) для получения достаточно крупных кристаллов и снижения степени остаточного пересыщения раствора по сульфату калия необходимо применять кристаллизаторы, в которых кристаллы накапливаются в рабочей зоне. Такими кристаллизаторами могут быть аппараты со взвещенным слоем и циркуляцией частично осветленного раствора или кристаллизаторы с циркуляцией суспензии. Поскольку кристаллы сульфата калия- обладают значительной прочностью и мало истираются при перекачке суспензий, наиболее целесообразно применять кристаллизаторы с циркуляцией суспензии, имеющие значительно меньщие размеры, чем кристаллизаторы со взвешеппым слоем. [c.92]

В процессах обессоливания воды, идущих при умеренных пересыщениях по углекислому кальцию, большое значение имеет снятие остаточного пересыщения Ас и форма роста кристаллов. Поэтому особый интерес представляют исследования по росту кристаллов СаСОз и кинетике осаждения в области стабильных пересыщенных растворов. [c.316]

Как СаСОз, так и Mg(0H)2 обладают способностью образовывать пересыщенные растворы, которые лишь весьма медленно приближаются к равновесному состоянию даже при контакте с твердой фазой образующегося осадка. На практике нецелесообразно длительно выдерживать воду в водоумягчительных аппаратах до наступления равновесного состояния. Поэтому вода, умягченная известкованием (если жесткость вся карбонатная) или известково-содовым методом, обычно имеет остаточную жесткость не менее 0,5—1 мг-экв/дм [c.36]

Составим алгоритм решения уравнений математической модели. Для данного аппарата мы полагаем известными все параметры исходного раствора йиси Си , а также остаточное давление в аппарате, расход воздуха на перемешивание, размеры аппарата, физико-химические свойства среды, находящейся в кристаллизаторе, зависимости скоростей роста и зародышеобразования от пересыщения и других критериев. [c.184]

Образование твердых тел типа цементных бетонов и других строительных материалов с использованием минеральных вяжущих веществ — цемента, извести, гипса — происходит путем кристаллизационного структурообразования на основе первоначальной коагуляционной структуры в концентрированных суспензиях — дисперсных смесях из порошка цемента и инертного заполнителя с водой. Коагуляционные структуры образуются сцеплением частичек твердой фазы через тонкие остаточные прослойки жидкой дисперсионной среды. Поэтому прочность таких структур, обусловленная весьма слабыми вандерваальсовыми взаимодействиями, очень мала по сравнению с прочностью конечной кристаллизационной структуры — плотного поликристаллического сростка, который образуется непосредственным -срастанием друг с другом кристалликов гидратных новообразований, выделяющихся из пересыщенного водного раствора. [c.184]

Типичная схема вакуумной кристаллизационной установки приведена на рис, 10.1. Исходный раствор поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса I, где смешивается с циркулирующим раствором и направляется в испаритель 2. В испарителе, находящемся под вакуумом, происходит понижение температуры раствора вследствие испарения части растворителя до точки кипения, соответствующей остаточному давлению в аппарате. Пересыщенный в результате охлаждения раствор поступает по барометрической трубе в кристаллорастительгде происходит кристаллизация, Образовавшаяся суспензия кристаллов удаляется из нижней части кристаллорастителя. Вакуум в кристаллизационной установке создается с помощью барометрических конденсаторов 4— 6 и паровых эжекторов 7— 0. [c.312]

ОТПУСК Б термообработке — обработка закаленных сплавов, заключающаяся в нагреве до температуры шоке критической точки (нижней), выдержке при этой температуре и последующем охлажденин с заданной скоростью. Известен с древних времен. Первая физ. теория О. создана в СССР в конце 30-х — начале 40-х гг. Термин отпуск применяют преим. к сталям. О. цветных сплавов обычно наз. искусственным старением (см. Старение металлов). Прибегают к О. для достижения необходимого комплекса мех. свойств, гл. обр. наилучшего сочетания прочности и пластичности. Кроме того, О. полностью или частично устраняет внутренние напряжения, возникающие при закалке. Чаще всего О.— завершающая операция термической обработки, окончательно формирующая св-ва сплава. О. стали заключается в переходе системы шартен-сит остаточный аустенит в систему феррит Ь цементит , происходящем в результате последовательного образования нек-рых фаз и промежуточных состояний. В связи с этим всю область т-р О. делят на участки — интервалы превращени , отражающие последовательность фазовых и структурных изменений при нагреве закаленной стали. Под первым превращением, происходящим у углеродистых сталей при т-рах 90 — 180° С, понимают первую стадию распада мартенсита —выделение значительного количества углерода из пересыщенного альфа-твердого раствора вследствие двухфазного распада с образованием дисперсных выделений карбидной фазы. Двухфазный характер распада определяется [c.131]

Сущность метода очистки и осветления рассола в аппаратах со взвешенным слоем осадка заключается в том, что образовавшиеся в результате химического взаимодействия с реагентами частицы поддерживаются во взвешенном состоянии восходящим потоком рассола и формируют так называемый шламовый фильтр . Твердые частицы фильтра выполняют роль каталитической затравки, увеличивают активную поверхность центров кристаллизации, способствуют агрегации и слипанию мелких кристаллов в более крупные. Прохождение рассола через слой осадка с развитой поверхностью частиц значительно сокращает период формирования кристаллов и снимает пересыщение рассола по СаСОз, тем самым позволяя довести до минимума остаточное содержание ионов кальция в насыщенном растворе хлорида натрия. Таким образом, по своим функциям взвешенный слой осадка фактически выполняет роль активной контактной среды, а название шламовый фильтр весьма условное. [c.194]

Эксперименты Доремуса [189]. Этот автор исследовал рост ионных кристаллов из пересыщенных разбавленных водных растворов, обращая особое внимание на механизмы процессов в области фазовых границ. Он экспериментировал с осаждением множества очень мелких (микронных и субмикронных) кристаллов, например сульфата бария, где возможно определять лишь некую среднюю (по размерам и ориентации) скорость роста, интерпретируя свои результаты на основе измерений электропроводности остаточного раствора. Задача состояла в том, чтобы объяснить, почему поток J растворенного вещества, отнесенный к площади поверхности частиц, выражается формулой [c.464]

Наряду с прямой вольтамперометрией для определения растворимости труднорастворимых соединений используют амперометрическое титрование. Для определения растворимости в основном используют титрование по методу осаждения [136-140]. Сущность этого метода определения растворимости сводится к установлению точки эквивалентности по уменьшению диффузионного тока по мере образования осадка при добавлении к раствору титранта. А при избытке последнего диффузионный ток достигает некоторого предельного значения, сответствующего незначительному по величине остаточному току. Различные способы амперометрического определения растворимости рассмотрены Хадеевым [137-139]. Чаще всего используются два метода амперометрического определения растворимости а) по начальному скачку величины тока [138] и б) по "размытости" кривой вблизи точки эквивалентности [139]. Оба метода теоретически обоснованы, однако на практике дают недостаточно точные результаты первый из-за явления пересыщения, второй из-за резкого изменения тока вблизи точки эквивалентности (отклонения от последней на доли процента влекут за собой ошибки в десятки процентов). Гордиенко и Сидоренко [140] разработали метод, свободный от указанных недостатков. Сущность его заключается в титровании раствора, к которому предварительно добавлена твердая фаза в качестве затравки (для устранения пересыщения) при этом получается J-образная кривая титрования. Растворимость расчитывается по первым точкам кривой, достаточно удаленным от точки эквивалентности. Использование начального участка кривой сводит к минимуму ошибки за счет измерения объемов при титровании. Индикаторным электродом служит вращающийся игольчатый платиновый электрод длиной 5 мм, электродом сравнения - насыщенный каломельный электрод с площадью поверхности ртути около 30 см . Выведена и экспериментально проверена формула для определения растворимости осадка АВ (AglOs, Ag l, AgS N). [c.289]

Уменьшение износа при малых степенях дефор.мации следует объяснить неучтенными факторами при испытании. Тогда можно утверждать, что при любой степени деформации, будет ли это деформация сжатия или растяжения, износ увеличивается. Следовательно, на износ влияют и напряжения второго рода, остающиеся в стали после удаления нагрузки. Однако на износостойкость закаленных сталей при испытании по Шко-да-Савину кроме остаточных напряжений существенное влияние оказывают еще и карбиды, выделившиеся из мартенсита. По исследованиям Г. В. Курдюмова и Н. Ослона [62], процесс коагуляции кристаллов карбида при температуре отпуска до 300° С происходит медленно, и выделение карбидов практически прекращается. При температуре отпуска 300—350° С происходит полный распад пересыщенного твердого раствора и начинается коагуляция карбидов процесс этот протекает с достаточно большой скоростью. Следовательно, в этом интервале температур карбиды, выпавшие из твердого раствора, достигают определенных размеров и служат опорой в мягкой основной массе и в сочетании с благоприятным распределением остаточных напряжений значительно увеличивают износостойкость. Отпуск при [c.164]

В стеклянной перегонной колбе, должной вместимости, с длинным горлышком, смешиваются 7 частей купоросного масла с таким же количеством чистой воды. К этой горячей смеси прибавляются еще 4 части чистой постоянной растительной щелочи, причем с такими короткими промежутками, какие допускает бурное вскипание, чтобы охлаждение жидкости не помешало совершенному растворению соли. Когда все это смешано, и раствор остывает, пересыщенная виннокупоросная соль соединяется в большие красивые ромбоидальные кристаллы. Охладив их и хорошенько отделив от остаточной жидкости, нужно их два-три раза тщательнейшим образо.м вымыть в холодной воде, затем, высушив на слабом огне, стереть в тончайший порошок, который каждый раз перед употреблением нужно снова тщательно просушить. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология