Выход кристаллической фазы

Рис. 7.4. Зависимость выхода кристаллической фазы (а) и ее концентрации (б) от продолжительности выдержки ири температуре нагрева (нафталин — дифенил)

Рассматриваемый процесс обычно состоит из двух последовательных стадий охлаждения исходной смеси Р до температуры фракционирования /ф, лежащей в интервале между температурами ликвидуса iл и солидуса /с, и разделения полученной кристаллической суспензии (рис. 2.7, а). Процесс можно осуществлять как в периодическом, так, и в непрерывном режимах. Теоретический (равновесный) процесс однократного фракционирования предполагает, что на стадии кристаллизации достигается фазовое равновесие, а при разделении полученной суспензии маточник полностью отделяется, от кристаллической фазы. В условиях равновесной кристаллизации выход кристаллической фазы К и маточника М, а также их составы Ск и С зависят от [c.59]

Постулируя, что во всех ступенях достигается равновесие фаз, но диаграмме фазового равновесия можно определить их составы и рассчитать выход кристаллической фазы в каждой ступени [c.73]

Таким образом, с уменьшением Aie выход кристаллической фазы требуемой концентрации увеличивается (рис. 2.15,а), стремясь при At - O к некоторому пределу К 2, пр, зависящему от значений f и Ск ср. При постоянном Ск ср увеличение выхода кристаллической фазы с уменьшением Aie соответственно вызывает рост коэффициента извлечения флуорена из исходной смеси (рис. 2.15,6). [c.74]

При сохранении жидким хладоагентом агрегатного состояния выход кристаллической фазы можно определить по уравнению теплового баланса [c.122]

Знак при Qn зависит от разности температур смеси и окружающей среды. При положительной разности выход кристаллической фазы увеличивается, а при отрицательной — уменьшается. [c.123]

С увеличением расхода хладоагента gx=GJP закономерно повышается выход кристаллической фазы в результате понижения конечной температуры фракционирования. Однако при этом уменьшается содержание высокоплавкого компонента в получаемом кристаллическом продукте (рис. 4.14,6). [c.137]

Существенно влияет на контактную кристаллизацию исходная температура хладоагента бо с повышением ее выход кристаллической фазы понижается, а ее концентрация возрастает (рис. 4.14,6). Примерно аналогичное влияние на процесс разделения оказывает перегрев исходного расплава. При постоянном расходе хладоагента с повышением концентрации высокоплавкого компонента в исходной смеси С г увеличиваются выход кристаллической фазы и ее концентрация, хотя при этом повы- [c.137]

При использовании в качестве хладоагентов охлажденных жидкостей и газов, не меняющих свое агрегатное состояние, выход кристаллической фазы может быть найден из следз щего уравнения теплового баланса [c.164]

В случае фракционной кристаллизации в емкостных аппаратах с теплопередачей через стенку редко допускают содержание твердой фазы в кристаллизаторе выше 50%, так как при более высоком ее содержании затрудняется транспортировка получаемой суспензии. При кристаллизации методом непосредственного контакта расплава и хладоагента значительно увеличивается содержание жидкой фазы, благодаря чему может быть достигнут даже 95%-ный выход кристаллической фазы от исходного расплава [239, 240]. [c.165]

Повышение температуры охлаждающей воды приводит к повышению конечной температуры кристаллизата и понижению выхода кристаллической фазы. При этом концентрация последней, естественно, возрастает. Аналогичный характер имеют зависимости выхода кристаллической фазы и ее концентрации от степени перегрева расплава с ее увеличением выход кристаллической фазы падает, а концентрация высокоплавкого компонента в ней повышается. [c.169]

Повышение концентрации нафталина в исходной смеси при сохранении постоянного перегрева приводит к увеличению конечной температуры кристаллизата (рис. У-4, а), что происходит вследствие роста температуры ликвидуса. При этом выход кристаллической фазы (рис. У-4, б) и концентрация нафталина в ней (рис. У-5, а) возрастают. Заметим, однако, что коэффициент эффективности разделения, рассчитанный по выражению (1У,2), с увеличением исходной концентрации падает (рис. 5, б). [c.169]

Расчет такого процесса аналогичен расчету обычной однократной фракционной кристаллизации. При этом связь между выходом кристаллической фазы К и концентрациями С , и Ср выражается зависимостью (IV,7). [c.177]

Рис. У1П-1. Зависимость выхода кристаллической фазы и ее концентрации от температуры прессования (система нафталин — дифенил Рп = 7 МН/м").

В результате исследований процесса выпарной кристаллизации были разработаны основные варианты принципиальных схем процесса с использованием различных тепловых насосов открытого и закрытого типа, а также получены теоретические зависимости, описывающие основные стадии разделения На основе полученных зависимостей был проведен анализ влияния на показатели процесса (выход кристаллической фазы, коэффициент извлечения, удельные затраты энергии, коэффициент преобразования энергии и др ) следующих параметров концентрации и температуры исходного раствора, давления в кристаллизаторе, степени сжатия вторичных паров, концетрации отбираемых маточников, а также геплофизических свойств разделяемой смеси. Проведено сопоставление различных вариантов выпарной кристаллизации и выявлены области их наиболее рационального использования [c.25]

Анализ процесса последовательной перекристаллизации смесей с неограниченной взаимной растворимостью компонентов в твердом состоянии показал [68, 69], что эффективность разделения сильно зависит от переохлаждения расплава па каждой ступени = —/ф. При заданном составе кристаллической фазы Ск ср с уменьшением Д<с увеличивается выход кристаллической фазы и повышается т к. Это положение можно продемонстрировать на примере разделения бинарной смеси флуорен — Р-метилнафталин с исходной концентрацией флуорена С =0,65. Кристаллическую фазу с концентрацией флуорена Скср=0,88 можно получить однократной кристаллизацией при Дi =15° . При этом ее выход /Р составляет 44%, а Пк=0,597. Если Дi = 7,5° , то для достижения требуемой концентрации Ск ср необходимы четыре ступени разделения. В этом случае выход кристаллической фазы требуемой концентрации составляет 60,5%, а Т1к=0,817. При Д с=5°С число ступеней составляет 7, выход равен 63,5%, а Т1к = 0,86. При Д с=3°С число ступеней равно 13, выход 66,25%, а Г1к=0,89. [c.73]

Как уже отмечалось в гл. 3, при массовой кристаллизации в аппаратах с тгплопередачей через стенку допустимо содержание твердой фазы в получаемой суспензии не выше 30—40%, так как при более высоком ее содержании затрудняется выгрузка и транспортировка суспензии. В случае кристаллизации при непосредственном контакте исходной смеси с хладоагентом значительно увеличивается количество жидкой фазы, поэтому выход кристаллической фазы может достигать 95% от количества исходной смеси [1, 140, 142]. [c.123]

Рис. 7.3. Зависимость выхода кристаллической фазы (а), концентраций кристаллической (б) и жидкой (в) фаз от температуры нагрева ири однократном фракционном плавленни (нафталин — дифенил, Хв= 1 ч)

В линейных полиэтиленах-, несмотря на простоту их молекулярного строения, процессы кристаллизации весьма сложны. В этих полиолефинах сначала начинается первичный процесс кристаллизации, за которым следует вторичная кристаллизация, вклад которой может превышать 40 % от суммарного выхода кристаллической фазы. Вторичный процесс характеризуется резким замедлением кристаллизации, так как протекает более чем на порядок медленнее, чем первичный процесс. Значение показателя Аврами варьируется от 2-3 при низких вкладах от процесса вторичной кристаллизации ( 35 %) до 3,5 при умеренных вкладах ( 45 %), и до 3,5-3,8 — при больших вкладах в кристаллизационный процесс вторичной кристаллизации (55 %). Это указывает на существование сложного механизма кристаллизации, в котором начальная кристаллизация с п = 2 может быть инициирована зародышами, расположенными случайным образом или стержнеподобными включениями. Однако при и = 3 предполагается наличие гетерогенных активных центров и трехмерный рост кристаллических структур. Обычно считается, что кристаллизационный процесс в полиэтилене проходит с участием гетерогенных активных центров. [c.105]

При последовательной перекристаллизации бинарных расплавов с неограниченной взаимной растворимостью компонентов в твердом состоянии эффект разделения в значительной мере зависит от переохлаждения At. При заданном составе кристаллической фазы Ск, об с уменьшением А г увеличивается выход кристаллической фазы и повышается фк- Это положение можно продемонстрировать на примере разделения бинарной смеси флуорен — Р-метилнафталпн [225, 226] с исходной концентрацией флуорена С = 0,65. Кристаллы со средней концентрацией флуорена Ск, об = 0,88 могут быть получены методом однократной кристаллизации при t = 15 °С. Выход кристаллов К ,/Р при [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология