Пересыщение растворов в аппаратах с циркулирующим

Модель с учетом скорости осаждения одиночного кристалла и остаточного пересыщения в слое [77—79]. Основные допущения 1) температура во всем слое остается неизменной 2) не происходит дробления или агломерации кристаллов 3) пересыщенный раствор, поступающий в нижнюю часть аппарата, свободен от взвешенных частиц 4) все кристаллы однородны 5) потери мелочи (мелких частиц, увлекаемых циркулирующим раствором) со сливом и пульпой незначительны. [c.228]

Несмотря на различные способы создания пересыщения, больщинство аппаратов, предназначенных для кристаллизации из растворов, является кристаллизаторами со стационарным или циркулирующим по замкнутому контуру псевдоожиженным слоем. Поэтому в дальнейшем будем рассматривать лишь кристаллизацию в псевдоожиженном слое. [c.312]

В работе [2] приводится наиболее полная классификация емкостных кристаллизаторов, которая базируется на следующих соображениях. Одной из наиболее важных характеристик рассматриваемых кристаллизационных аппаратов является способ контакта кристаллов с пересыщенным раствором. В соответствии с этим все емкостные кристаллизаторы могут быть разделены на аппараты с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В кристаллизаторах с циркулирующим раствором пересыщение создается в одной части аппарата, а затем пересыщенный раствор поступает во вторую, где и происходит контакт с кристаллами. К аппаратам с циркулирующей суспензией следует отнести кристаллизаторы, в которых кристаллы подаются в зону создания пересыщения. Пересыщение раствора в обоих случаях создают или охлаждая его в теплообменнике, или удаляя часть растворителя (выпариванием при постоянной температуре либо одновременным испарением и адиабатическим охлаждением). Следствием каждого из этих процессов является создание пересыщения вне зависимости от того, работает аппарат с циркуляцией раствора или суспензии. С этой точки зрения в каждой из групп кристаллизаторов можно выделить охладительные, вакуумные и испарительные аппараты. [c.11]

Одной из ответственных АПЕ в циркуляционных кристаллизаторах является смеситель исходного раствора с циркулирующей в аппарате суспензией. Благодаря интенсивной циркуляции суспензии (раствора) в аппарате исходный раствор смешивается с большим количеством циркулирующего. В результате такого смешения в циркулирующем растворе возникают сравнительно небольшие пересыщения. Степень смешения характеризуется отношением объема суспензии (раствора), циркулирующего в аппарате, к исходному объему [c.228]

Изогидрический кристаллизатор с псевдоожиженным слоем кристаллов изображен на рис. 14.10. В кристаллизаторах этого типа возможно регулирование размеров получаемых кристаллов. Кристаллизатор состоит из корпуса 1, циркуляционного насоса 2, теплообменника 3 и отстойника для мелких кристаллов 4. Горячий раствор поступает через штуцер 5 во всасывающую циркуляционную трубу 6 и смешивается с циркулирующим по замкнутому контуру маточным раствором. Протекая через холодильник 5, раствор охлаждается и становится пересыщенным. Пересыщенный раствор по трубе 7 поступает в нижнюю часть корпуса кристаллизатора и поднимается вверх, поддерживая растущие кристаллы во взвешенном состоянии. По мере движения раствора через псевдоожиженный слой кристаллов пересыщение снижается. Готовый кристаллический продукт выводится из нижней части аппарата через штуцер 8. [c.360]

Поэтому мешалки из таких аппаратов можно удалить. Исходный раствор подают в циркулирующий поток, расход которого должен быть таким, чтобы степень пересыщения смешанного потока была несколько меньше степени пересыщения раствора в лабильном состоянии. [c.596]

В модифицированном аппарате (рис. 1Х-27) полное пересыщение наступает вследствие охлаждения жидкости. Исходная жидкость поступает в патрубок Т, в то время как пересыщенный раствор через трубу В попадает на дно кристаллизатора (зона ). Исходная жидкость смешивается с потоком, циркулирующим через трубки холодильника Н в результате наступает пересыщение раствора. Разбавление большим количеством оборотной маточной жидкости раствора, поступающего извне, позволяет охладить его, минуя лабильную область, и тем самым осуществить процесс без образования центров кристаллизации до вступления раствора в контакт с кристаллами в зоне Е. Сосуд О используют для удаления весьма малых зародышей кристаллов, достигающих верхних слоев жидкости в зоне Е. Это позволяет увеличить средний размер кристаллов осадка. Сосуд. О оказывает на процесс то же влияние, что и понижение скорости образования центров кристаллизации (рис. IX-16). При движении пересыщенного раствора снизу вверх через кристаллическую массу понижается скорость роста кристаллов. Средние величины пересыщения и скорости роста кристаллов наверху значительно ниже, чем внизу (на входе пересыщенного раствора). [c.598]

Там раствор пересыщается путем его охлаждения водой, пропускаемой через межтрубное пространство холодильника. Пройдя трубы холодильника, пересыщенный раствор по циркуляционной трубе 5 поступает обратно в аппарат 1. Образующиеся кристаллы циркулируют с раствором через аппарат и холодильник до тех пор, пока скорость их осаждения не станет больше скорости движения раствора. Кристаллы осаждаются на дне аппарата /, откуда они периодически удаляются. Маточный раствор удаляется из аппарата через ловушку 7, где улавливаются мелкие кристаллы. Размер осаждающихся на дне аппарата 1 кристаллов регулируют путем изменения скорости циркуляции раствора и отвода тепла в холодильнике 4. [c.117]

Пересыщение увеличивается до тех пор, пока пузырьки пара не покинут поверхности раствора. Если конструкция выпарного аппарата такова, что по его контуру циркулирует смесь раствора и кристаллов, часть кристаллов, находящаяся в контакте с пересыщенным раствором, способствует снятию пересыщения. Если выпарной аппарат представляет собой конструкцию, в которой кристаллы находятся в отдельной зоне и поддерживаются в псевдоожиженном состоянии, то для снятия пересыщения образующийся раствор следует ввести во взвешенный слой кристаллов. [c.27]

Смесь питающего и циркулирующего маточного растворов проходит через кипятильные трубы и нагревается примерно на 2° С. Нагревательные камеры расположены несколько ниже уровня кипящего раствора в аппарате, чтобы избежать образования пара в греющих трубках. Подогретая смесь поступает в верхнюю часть сепаратора и мгновенно испаряется с образованием слабо пересыщенного раствора. Условия процесса регулируются таким образом, чтобы пересыщение поддерживалось в метастабильной области. [c.117]

С увеличением циркуляции пересыщение раствора уменьшается с каждым циклом и может понизиться до величины, когда необходимая движущая сила для роста кристаллов уже не сможет быть обеспечена. Однако, поскольку поток раствора является непрерывным и цикличным, остаточное (неснятое) пересыщение будет увеличиваться в системе до такого уровня, при котором оно будет уже сниматься. Во всех аппаратах со взвешенным слоем и циркулирующим раствором имеется остаточное пересыщение. Иными словами, если пересыщенный раствор проходит через взвешенный слой кристаллов, он не перестает быть пересыщенным до начала нового цикла. Уровень действительного пересыщения равен сумме пересыщения, образующегося вследствие добавления нового питающего раствора, остаточного пересыщения и пересыщения, создаваемого в цикле под действием нагревания, охлаждения или выпарки. [c.155]

Питающий раствор или смесь его с фильтратом чаще всего вводится в кристаллизатор через обычный штуцер. В кристаллизаторах непрерывного действия впускной штуцер для раствора расположен в точке, где питающий раствор наиболее эффективно смешивается с циркулирующим маточным раствором для предупреждения местного изменения температуры и концентрации, что могло бы привести к появлению зон с высоким пересыщением. Ранее отмечалось, что при смешении свежего питающего раствора с фильтратом до введения в кристаллизатор уменьшается вероятность неравномерного распределения пересыщения в аппарате. Если сосуды работают в вакууме, горячий питающий раствор вводят в точке, где имеется достаточное давление, чтобы предотвратить мгновенное вскипание при входе раствора. [c.209]

Результаты теоретических и экспериментальных исследований показывают, что размер выделяемых в процессе выпаривания кристаллов зависит от способности соли образовывать пересыщенные растворы, режима движения раствора по контуру аппарата, интенсивности кипения раствора в трубе вскипания, температуры кипения раствора, содержания кристаллов в циркулирующей суспензии, перегрева раствора относительно температуры кипения при давлении в сепараторе. [c.11]

Нижняя часть сепаратора, где находится отделившийся от вторичного пара раствор, называется растворным пространством. Объем растворного пространства, определяемый в основном по конструктивным соображениям, должен быть достаточным для полного снятия пересыщения раствора после прохождения его через поверхность нагрева. В аппаратах для выпаривания кристаллизующихся, а также накипеобразующих растворов в растворном пространстве дополнительно должны полностью завершиться и другие процессы — снятие пересыщения солевого раствора, увеличение размеров (рост) выделившихся кристаллов, а также (для аппаратов с частичным осветлением циркулирующей суспензии) концентрирование суспензии до выхода ее из аппарата. В связи с этим в общем случае для таких аппаратов растворное пространство должно иметь определенный (часто значительный) объем в противном случае из пересыщенного раствора выделяется осадок в циркуляционном тракте и на греющей поверхности, а это приводит к необходимости остановки оборудования на промывку и непроизводительным затратам времени. [c.69]

Раствор циркулирует по замкнутому контуру кристаллораститель — подогреватель — испаритель — кристаллораститель. При этом в кристаллорастителе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Горячий концентрированный раствор поступает во всасывающий трубопровод циркуляционного насоса, где смешивается с циркулирующим раствором. Благодаря этому происходит повышение температуры и концентрации циркулирующего раствора. В испарителе, где поддерживается вакуум, раствор вскипает, охлаждается и часть растворителя удаляется в виде соковых паров, вследствие чего происходит пересыщение раствора адипиновой кислотой. Пересыщенный раствор по барометрической трубе поступает в кристаллораститель и проходит через взвешенный слой кристаллов. Избыток адипиновой кислоты в пересыщенном растворе расходуется на рост кристаллов, находящихся во взвешенном слое. Суспензия из кристаллорастителя поступает в аппарат для отделения маточного раствора избыток маточного раствора из кристаллорастителя выводится через перелив в сборник. [c.213]

Экспериментально установлено, что оптимальная величина пересыщения растворов адипиновой кислоты для промышленных кристаллизаторов составляет 2,5—3 г л. При этом количество кристаллов, находящихся во взвешенном состоянии, должно соответствовать 4—6-часовой производительности аппарата. Следовательно, время пребывания кристалла во взвешенном состоянии в пересыщенном растворе (время роста) должно составлять 4—6 ч. Содержате твердой фазы во взвешенном слое кристаллорастителя в зависимости от удельного веса реакционного раствора и гидравлического режима процесса колеблется в пределах 15—25 вес. %. Количество кристаллов, находящихся во взвешенном слое, обеспечивает практически полное снятие пересыщения циркулирующего раствора и получение кристаллов с дисперсностью 0,5—1,5 [c.216]

На рис. 3.19 показана схема устройства изогидрического кристаллизатора непрерывного действия с псевдоожиженным слоем кристаллов. Исходный горячий раствор поступает во всасывающую циркуляционную трубу 6, где смешивается с циркулирующим по замкнутому контуру маточным раствором. В холодильнике 4 раствор, охлаждаясь, становится пересыщенным. В корпусе 1 происходит выпадение кристаллов, их рост в слое, псевдоожиженном движущимся снизу вверх раствором. Вследствие выпадения кристаллов пересыщение раствора снижается. Суспензию, включающую достаточно крупные кристаллы, непрерывно выводят из нижней части аппарата, и периодически - из отстойника 3. [c.65]

Известны непрерывно действующие кристаллизаторы циркуляционного типа двух видов — с циркулирующим раствором и с циркулирующей суспензией. В первых аппаратах в одной части аппарата (холодильнике) раствор пересыщается, а в другой происходит собственно кристаллизация. С помощью насоса суспензия непрерывно циркулирует в замкнутом контуре холодильник — кристаллизатор при этом в кристаллизаторе создается восходящий поток, который поддерживает кристаллы во взвешенном состоянии. Раствор с наибольшим пересыщением соприкасается вначале с кристаллами, находящимися в нижней части взвешенного слоя, поэтому именно в этой части аппарата происходит наибольший рост кристаллов. Таким образом осуществляется распределение кристаллов по величине на разной высоте аппарата. Раствор, выходящий с верха аппарата, практически свободен от кристаллов и поступает в холодильник. Крупные кристаллы, скорость осаждения которых больше скорости циркуляции смеси, оседают на дно и непрерывно выводятся из аппарата. Величину кристаллов регулируют, изменяя скорость циркуляции смеси и скорость отвода тепла в холодильнике. Эти кристаллизаторы пригодны для веществ, кристаллы которых оседают в растворе со скоростью более 20 мм/сек (при меньших скоростях оседания трудно избежать циркуляции кристаллов с маточным раствором). В аппаратах второго типа используется принцип совместной циркуляции. В этом случае растущие кристаллы попадают в зону, где создается пересыщение. [c.174]

Построим модель процесса массовой кристаллизации из растворов в циркуляционном вакуумном кристаллизаторе. Схема аппарата приведена на рис. 2.6. Он состоит из корпуса 1, циркуляционной трубы 2, испарителя 3 и двух пульсирующих клапанов 4, 5, через которые осуществляются вход питающего раствора и выход суспензии. С целью максимального уменьшения возможности механического дробления кристаллов перемешивание суспензии осуществляется эрлифтным насосом. Исходный раствор поступает в нижнюю часть циркуляционной трубы, смешивается с циркулирующей в аппарате суспензией и, поднимаясь по центральной циркуляционной трубе 2, вскипает (из-за падения давления) с образованием вторичного пара и пересыщенной суспензии. Вторичный [c.177]

В стационарном процессе на скорость зародышеобразования в большей, чем среднее пересыщение, степени влияет разность концентраций и равновесных концентраций в аппарате и поступающем свежем (циркулирующем) потоке. Существенно влияют также условия на поверхности раствора (в испарителе, при пульсациях этой поверхности и др.), pH раствора, примеси (особенно примеси поверхностно-активных веществ). [c.333]

В промышленных аппаратах кристаллы чаще всего находятся во взвешенном состоянии в массе жидкого раствора. Экспериментальная установка для изучения скорости роста кристаллов в этих условиях приведена на рис. 3.12. В вертикальную стеклянную трубу помещается монофракционная навеска кристаллов, которые увеличивают размеры за счет контакта с циркулирующим раствором постоянной температуры и пересыщения. Средняя относительная скорость движения кристаллов и раствора зависит от интенсивности циркуляции. Скорость роста кристаллов (усредненную по всем кристаллам) определяют взвешиванием навески через определенные промежутки времени после начала опыта. Такая методика позволяет получать более достоверные экспериментальные результаты в условиях, достаточно приближенных к реальным условиям массовой кристаллизации. Пересыщение не должно быть слишком высоким, чтобы не происходило образования новых зародышей. [c.160]

В систематических опытах варьировались 1) скорость охлаждения раствора 9 от 0.08 до 1.33 град./мин. изменением расхода охлаждающей воды, подаваемой в рубашку аппарата 2) скорость циркуляции раствора ю от 0.3 до 1.0 м/сек. (в зоне создания пересыщения) изменением числа оборотов мешалки (от 600 до 1950 об./мин.) 3) содержание кристаллов в циркулирующей суспензии р от 1 до 30 вес.% за счет введения в раствор при температуре насыщения различного количества затравочных кристаллов. Их содержание по отношению к выделяющейся при кристаллизации [c.215]

Таким образом, с увеличением степени смешения раствора Kv величина пересыщения уменьшается [ссм — ( m)] и стремится к нулю. Для циркуляционных кристаллизаторов с естественной циркуляцией величина Kv= 10-Ь 12, а для аппаратов с принудительной циркуляцией суспензии может достигать двадцати. В кристаллизаторах со взвешенным слоем степень смешения еще выше Kv = 50 200) и получаемое в них малое пересыщение при большом объеме циркулирующего раствора снимается в слое кристаллов большой массы. В результате достигается необходимая производительность и получается кристаллический продукт хорошего качества. [c.229]

В первом аппарате (рис. 1Х-26, а) пересыщение достигается путем нагревания циркулирующего потока, находящегося под достаточно большим статическим напором. Это, с одной стороны, препятствует испарению раствора в циркуляционных трубах, а, с другой стороны, способствует мгновенному испарению его в верхней части аппарата А. Образующийся при этом пар удаляют через трубу и. Раствор, пересыщенный относительно температуры кристаллизационной части аппарата , покидает выпарную зону А, переходя по трубе В через фильтр в зону Е, где контактирует с кристаллами, находящимися над фильтром. При взаимодействии с ними раствор теряет пересыщение (поток, [c.597]

Получение весьма крупных и однородных кристаллов хлорида калия возможно в аппаратах с регулируемой кристаллизацией. Аппарат представляет собой комбинацию вакуум-испарителя и кристаллорастителя (рис. 6.7). Поступающий на кристаллизацию щелок смешивается с большим количеством циркулирующего маточного раствора при вскипании в вакуум-испарителе смешанного раствора последний становится пересыщенным, но не кристаллизуется (состояние метастабильного равновесия). Пересыщение снимается в кристаллорастителе при контакте раствора с массой взвешенных в потоке кристаллов, при этом кристаллизуемое вещество отлагается главным образом на гранях кристаллов в слое, в результате чего размеры их увеличиваются. Укрупненные кристаллы непрерывно или периодически выводят из нижней части кристаллорастителя. [c.280]

Во всех процессах массовой кристаллизации очень существенным фактором является чрезвычайная легкость, с которой образуются зародыши путем размножения кристаллов при столкновении. То, что в некоторых типах аппаратов маточный раствор циркулирует по внешнему контуру(где он вновь становится пересыщенным), дает возможность удалять нежелательные зародыши, циркулирующие вместе с раствором. Это может быть сделано либо перегревом потока раствора в определенном участке циркуляционного контура, либо введением в циркуляционный контур отстойника. [c.285]

Вследствие склонности сульфата натрия к образованию пересыщенных растворов отложение соли происходит не только в зоне подогрева и кипения раствора, но и на всех поверхностях циркуляционного контура. Поэтому наиболее, радикальным средством борьбы с зарастанием солью выпарньцс аппаратов является выпарка интенсивно циркулирующей суспензии мелких кристаллов Na2S04 в насыщенном растворе. В этом случае пересыщение раствора снимается главным образом за счет роста взвешенных в жидкости кристаллов. При содержании в суспензии 5—10% твердой фазы выпаривание в опытном аппарате при скорости циркуляции 1,8—1,9 м/сек проходило, в течение 1,5 суток без заметного снижения коэффициента теплопередачи [c.118]

Очевидно, нужно поддерживать условия, цри которых скорость роста кристаллов значительно превышает скорость образования новых зародышей. Непрерывный процесс кристаллизации с получением крупных кристаллов проводят в вакуум-кристаллизаторах, в которых циркулирует пересыщенный хлоридом калия раствор. Под действием силы тяжести более крупные кристаллы оседают в нижней части аппарата, мелкие же продолжают циркулировать во взвешенном состоянии, пока не достигнут требуемых размеров, до 2—4 мм. Регулятором роста кристаллов служит правильный подбор скорости циркуляции. [c.171]

Смесь нри температуре, на несколько градусов превышающей температуру маточного раствора, поднимается внерх по центральной трубе. Па уровне, соответствующем давлению наров над пересыщенным раствором, последний начинает вскипать и испаряться. Образующиеся кристаллы циркулируют но контуру аппарата до тех нор, пока не достигнут определенного размера и под действием силы тяжести будут выпадать из цир-1 улирующего потока и поступать в гидравлический затвор. Здесь кристаллы поддерживаются во взвешенном состоянии с помощью вращающейся мешалки. [c.295]

Взаимодействие пересыщенного раствора с кристаллами в аппаратах с циркулирующей суспензией происходит при ее движении по высоте аппарата. Для получения классифицированного продукта в аппаратах этого типа осуществляют гидросепарацию с возвратом части кристаллов в цикл. Таким образом, кристаллизаторы с циркулирующей суспензией могут работать как с накоплением твердой фазы, так и без ее накопления. [c.12]

В этом аппарате (известном также под названием кристаллизатора Джеремиссена или Осло) пересыщение раствора происходит в циркулирующем потоке—оно достигается в одной части аппарата, а теряется в другой. Пересыщенный раствор течет вверх через слой кристаллов, классифицируя их по размерам. [c.597]

VII. 114. Примеры кристаллизационных аппаратов. Охладительный кристаллизатор Кристалл . Приведенная выше классификация может быть проиллюстрирована описанием некоторых промышленных аппаратов. На рис. VII.7 показан охладительный кристаллизатор типа Осло Кристалл . Это очень хорошо известный тип кристаллизационных установок, описанный Ф. Джеремисеном и X. Сваное (Jeremiasen, Svanoe, 1932]. Согласно нашей классификации он является 1) охладительным с непосредственным теплообменом 2) непрерывного действия с перемешиванием 3) с внешним созданием пересыщения 4) с циркулирующим маточным раствором либо с циркулирующей пульпой. Это зависит от скорости циркуляции и поддерживаемого уровня кристаллов 5) со значительным классифицирующим действием, поскольку кристаллы отводятся со дна сосуда. [c.265]

Кристаллизатор (рис. 99 и 100) состоит из корпуса I, насоса 7, сепаратора 3, циркуляционных труб 2, 5, 9 я отстойника для мелкой соли 6. Горячий концентрированный раствор поступает в аппарат через штуцер5, смешивается с циркулирующим маточным раствором (соотношение от 1 50 до 1 200), перегревая его прн этом на 0,2—2,0° С. Поступая далее в сепаратор, раствор испаряется в вакууме и охлаждается на эту же величину 0,2—2,0° С. Таким образом, возникающее пересыщение не выходит за пределы, допустимые для получения крупных кристаллов в оборудовании этого типа. Пересыщенный раствор по трубе 2 поступает в корпус 1, и далее процесс идет так же, как в охладительном кристаллизаторе. Соковый пар из сепаратора удаляется через штуцер 4. [c.208]

Способность соли образовывать пересыщенные растворы является одним из основных факторов, определяющих размер получаемых кристаллов и интенсивность засоления поверхностей аппарата. Практически установлено, что с увеличением склонности соли к образованию пересыщенного раствора, т, е. с увеличением произведения валентпостеи составляющих соль ионов на число молекул кристаллогидратной воды в ней, возрастает размер образующихся кристаллов. Это вызвано двумя ирнчинами степенью пересыщения раствора, от которой зависит скорость роста кристаллов, находящихся в циркулирующей суспензии (рис. 2), и возрастанием возможности роста блоков, т. е. сращивания зародышей с готовыми кристаллами (агрегатирования), с повышением степени пересыщения. [c.11]

В вакуумных кристаллизационнюс аппаратах с циркуляцией раствора и накоплением твердой фазы пересыщение раствора создается при удалении части растворителя за счет испарения под вакуумом. Если считать испаритель идеально изолированным, то изменение температуры циркулирующего раствора при испарении части растворителя можно описать следующим простым дифференциальным уравнением [c.47]

Кристаллизатор (рис. 5.3.17) состоит из кристаллорастителя 1, сепаратора 2, насоса 3, греющей камеры 4, отстойника для мелких кристаллов 5 и щфкуляционных труб 6, 7, 8. Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор Ш, смешиваясь с циркулирующим маточником, насосом 3 направляется в греющую камеру 4, а затем пр трубе 8 в сеп агор 2, в котором он вскипает. Образующий соковый пар V отводится из сепаратора, а пересыщенный раствор по трубе б поступает в кристаллораститель 1, где вй взвешенном слое происходит рост кристаллов. По мере прохождения раствора через взвешенный слой пересыщение раствора постепенно снимается. Из верхней части криталлорастителя осветленный раствор засасывается по трубе 7 насосом 3. Сгущенная суспензия IV отводится из нижней части кристаллорастителя. Избыток маточника раствора может отводиться через фонарь 9. Для получения более крупных кристаллов кристаллизатор снабжен отстойником 5 мелких кристаллов, которые периодически выводятся из аппарата и додаются на растворение. [c.542]

Вследствие склонности сульфата натрия к образовзнию пересыщенных растворов отложение соли происходит не только в зоне подогрева и кипения раствора, но и на всех поверхностях циркуляционного контура. Поэтому наиболее радикальным средством борьбы с зарастанием солью выпарных аппаратов является выпарка интенсивно циркулирующей суспензии мелких кристаллов N32804 в насыщенном растворе. В этом случае пересыщение раствора снимается главным образом за [c.66]

В настоящем разделе на основе синтеза функционального оператора процесса массовой кристаллизации из растворов и газовой фазы получим как частные случаи уравнения моделей кристаллизаторов различных конструкций. Подробный анализ конструкций кристаллизаторов приводится в работах [1—9]. Для того чтобы не описывать математическую модель каждого кристаллизатора в отдельности, рассмотрим ряд попыток классификации промышленных кристаллизаторов. Они выполняются по-разному в зависимости от поставленной задачи. Особого внимания заслуживает классификация, данная в работе [4], которая охватывает конструкции, наиболее широко используемые в мировой практике промышленной кристаллизации из растворов. Все типы кристаллизаторов классифицировались по следующим признакам- по способу создания пересыщения (охладительные, вакуум-кристаллизаторы, выиарные и т.д.), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), по виду циркуляции рабочего потока (с циркулирующей суспензией или с циркулирующим раствором). В отличие от работы [4] в работе [1] объединены вакуум-кристаллизаторы и охладительные кристаллизаторы в одну группу и дарю название аппараты для изогидрической кристаллизации , поскольку выделение кристаллов в них осуществляется охлаждением горячих концентрированных растворов при постоянстве растворителя. В дальнейшем была предложена классификация кристаллизаторов на базе моделей движений жидкой и твердой фаз [10]. В соответствии с такой классификацией рассматриваются четыре типа кристаллизаторов [11] кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором смешанного продукта (MSMPR) кристаллизатор с перемешиванием суспензии и отбором классифицированного продукта (MS PR) кристаллизатор с классификацией суспензии и отбором классифицированного продукта ( SPR) аппараты периодического действия. В данной работе будем придерживаться этой последней классификации. [c.155]

Типичная схема вакуумной кристаллизационной установки приведена на рис, 10.1. Исходный раствор поступает во всасывающую линию циркуляционного насоса I, где смешивается с циркулирующим раствором и направляется в испаритель 2. В испарителе, находящемся под вакуумом, происходит понижение температуры раствора вследствие испарения части растворителя до точки кипения, соответствующей остаточному давлению в аппарате. Пересыщенный в результате охлаждения раствор поступает по барометрической трубе в кристаллорастительгде происходит кристаллизация, Образовавшаяся суспензия кристаллов удаляется из нижней части кристаллорастителя. Вакуум в кристаллизационной установке создается с помощью барометрических конденсаторов 4— 6 и паровых эжекторов 7— 0. [c.312]

VII.112. Циркуляция пульпы или маточного раствора. При создании пересыщения в выносных камерах через них может циркулировать пульна, т. е. раствор вместе с кристаллами, или же насос может откачивать только чистый маточный раствор и прогонять его через теплообменники. В случае создания пересыщения внутри основного сосуда также может использоваться один из этих двух методов. В аппаратах имеются мешалки, которые могут либо работать непосредственно внутри кристаллизационного сосуда, либо помещаются в погруженную в сосуд вертикальную трубу, которая засасывает чистый маточный раствор сверху и выбрасывает его в нижнюю часть кристаллизационного сосуда, как показано на рис. VII.9. [c.265]