Конструктивные Особенности изделий из пластмасс

При склеивании термореактивных пластмасс прежде всего следует учитывать химическую природу соединяемых материалов, их растворимость и состояние поверхности. Необходимо также принимать во внимание термический коэффициент линейного расширения материалов, технологию процесса склеивания, конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации. [c.225]

Выбор способа и условий клепки пластмасс зависит от типа крепежа, конструктивных особенностей изделия, свойств соединяемого материала и специфики производства. [c.40]

На величину КИМ влияют следующие факторы вид пластмассы, метод переработки, конструктивные особенности изделия (вес, степень сложности), конструкция оборудования и оснастки, технология переработки, уровень квалификации рабочих, средний процент брака и т. д. [c.83]

В норму расхода пресс-материала при прессовании обычно включают чистый вес изделия, вес облоя, поправки на текучесть и разновес таблеток. Величина КИМ, как указано, зависит от конструктивных особенностей изделия. С точки зрения достижения минимальной себестоимости конструкция изделий из пластмасс должна быть максимально простой (без ущерба для качества), обладать необходимой прочностью и жесткостью, быть высокотехнологичной (без стенок разной толщины, массивных приливов, острых углов, тонких стенок и т. д.), требовать минимум операций по механической обработке. [c.83]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС [c.116]

Основные факторы, определяющие уровень и структуру себестоимости изделий из пластмасс стоимость исходного материала, его качество и степень использования, метод и уровень переработки, конструктивные особенности и трудоемкость изделий, технико-экономические параметры и степень использования технологического оборудования и формующего инструмента, уровень накладных расходов, годовая серийность и объем выпуска изделий. [c.82]

Специализированные прессы. Принципы действия большинства гидравлических прессов аналогичны. Их конструктивные различия связаны с проведением специфических операций при получении изделий особого вида. К таким прессам относятся специализированные прессы [14]. В зависимости от назначения и конструктивных особенностей гидравлические прессы для пластмасс подразделяют на литьевые, прессы профильного прессования, угловые, этажные, блок-прессы. Несмотря на конструктивные особенности принцип действия, методы расчета этих прессов общие. [c.680]

Изготовление изделий из резины и пластмасс требует применения большого числа специальных машин, предназначенных для каждого вида производства (шин, резино-технических изделий, изделий из пластмасс и др.) и отличающихся большим многообразием по конструктивному оформлению, принципу работы и эксплуатационным характеристикам. В настоящем учебнике не представляется возможным хотя бы краткое рассмотрение этих машин. Ремонт и монтаж их имеет много общего с ремонтом и монтажом уже рассмотренных и далее рассматриваемых узлов и деталей, а специфические особенности ремонта и монтажа подробно описываются в паспортах или инструкциях, прилагаемых к каждой машине заводом-изготовителем. [c.228]

Полиграфическое оформление изделий из пластмасс первоначально осуществлялось на печатных машинах различной конструкции, обычно используемых для запечатывания рулонных и листовых материалов (бумаги, жести) или соответственно объемных изделий. В дальнейшем вносились конструктивные изменения, учитывающие особенности полимерных материалов, что способствовало созданию более узкоспециализированного и соответственно более совершенного оборудования. [c.45]

Для склеивания пластмасс существует очень большое число клеев на основе почти всех промышленных полимеров [123,273]. При выборе клея учитывают прежде всего химическую природу соединяемых материалов [287, с. 385 316], полярность, растворимость, реакционную способность, структуру поверхности [317]. Не меньшую роль играют условия работы соединения, термический коэффициент линейного расширения соединяемых материалов, конструктивные особенности изделия и требования к технологическим свойствам клея [318]. Существуют и универсальные клеи, которыми можно склеивать материалы любой химической природы. Эта — клеи на основе эпоксидных полимеров [319], полиуретановых форноли-меров [123, с. 172 273, с. 72], полиакрилатов [123, с. 244 273, с. 82], каучуков [123, с. 272 273, с. 89] и др. Как правило, рекомендуется использовать клеи, одинаковые или близкие по химической природе к полимерной основе материала [12, с. 676 190 272 307 320]. В этом случае физические и химические свойства клеевой прослойки (водо- и термостойкость, диэлектрические показатели, коррозионная стойкость и- т. д.) будут близкц к соответствующим свойствам соединяемого материала, а условия образования шва будут мало отличаться от условий формования деталей и не будут сказываться на свойствах пластмассы. [c.213]

Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.). [c.10]

Боковые отверстия и так называемые поднутрения . Прессование изделий с боковыми отверстиями и поднутрениями осуществляется только в прессформах с разъемной матрицей. Последняя значительно удорожает стоимость изделия и снижает производительность пресса. Поэто.му при конструировании изделий из пластмасс желательно избежать боковых отверстий и поднутрений , оформляемых разъемными матрицами, сохраняя основные конструктивные особенности изделия (рис. 67). В некоторых случаях получают поднутрения и отверстия механической обработкой. [c.128]

Для трубопроводной арматуры приняты обозначения, состоящие из цифр и букв. Первые две цифры означают тип арматуры (задвижки 30, 31, затвор 32, обратный клапан 19 и т. д.). Буква или две буквы за цифрами — материал для корпуса арматуры (углеродистая сталь — с, серый чугун — ч, ковкий чугун — кч). Цифры после букв — конструктивные особенности изделия в пределах данного типа и вид привода. Одна или две цифры после букв — номер модели, при наличии трех цифр первая обозначает вид привода (механический привод с червячной передачей — 3, механический привод с конической передачей — 4 и 5, гидравлический привод — 7, электрический привод — 9), а две последующие — номер модели. Последняя буква означает материал уплотнительных поверхностей или способ нанесения внутреннего покрытия корпуса (латунь или бронза — бр, кожа — к, резина — р, эбонит — э, пластмасса — и, гумирование — гм, свинцование — св, эмалирование — эм). Например, 30ч515бр — условное обозначение задвижки (30), с корпусом из серого чугуна (ч), с механическим приводом, с конической передачей (5), параллельной с невыдвижным шпинделем (модель 15), с материалом уплотнительных поверхностей из латуни (бронзы) (бр). [c.237]

Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]

Условные обозначения промышленной трубопроводной арматуры состоят из цифровых и буквенных знаков, например 15с27нж1. Первые две цифры—15 — номер, присвоенный данному виду арматуры следующая за ним буква обозначает материал корпуса арматуры (с — сталь углеродистая, лс — сталь легированная, нж — сталь нержавеющая, ч — чугун серый, б — латунь или бронза, вн — винипласт, п — пластмассы, кроме винипласта). Цифры после букв — 27 — указывают порядковый номер (номер фигуры) данного вида арматуры по каталогу в зависимости от ее конструктивных особенностей. При наличии в этой характеристике трех цифр первая обозначает тип привода, а две последние — номер фигуры по каталогу. Буквы в конце условного обозначения указывают материал уплотнительных поверхностей нж — нержавеющая сталь, бр — латунь или бронза, мн — монельметалл, бт — баббит, ср — сормайт, к — кожа, р — резина. Римская цифра в конце условного обозначения — I — указывает различные варианты конструктивного исполнения основного вида изделия. [c.252]

Одним -из критериев нормирования, влияющим на расходный коэффициент является сложность деталей упаковки, которая определяется сложностью конструкции формы и оснастки и в свою очередь влияет на увеличение расхода сырья при изготовлении упаковки одной массы, но более сложной по конструктивному исполнению. Особенно это характерно для выдувной, литьевой и прессованной упаковки [5]. Расходный коэффициент увеличивается также с уменьшением массы, поскольку изготовление мелких изделий из пластмасс, как правило, сопровождается увеличением гнездности, а это в свою очередь влияет на увеличение возвратных и безвозвратных отходов. Таблицы расходных коэффициентов учитывают как группы сложности, так и массовые группы для деталей на основе полимерных материалов. [c.220]

Испытания на стойкость полимерных материалов или изделий из них к действию температуры и влаги, которое может быть весьма разнообразным как по интенсивности, так и по продолжительности, проводятся в специальных тепловлагокамерах, которые различаются объемом рабочей камеры, интервалом регулируемых температур и относительных влажностей, а также рядом конструктивных и других особенностей. Определение стойкости пластмасс к тепловлажностному воздействию проводится по специальному стандарту [25], представляющему собой результат обобщения методов, используемых в [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология