Ограждения сушильных камер

Теплоизоляционные ограждения сушильных камер должны обеспечивать температуру на наружных стенках не более чем 30—32°С. [c.208]

Окрасочная аппаратура, работаюш ая под давлением свыше 1,7 ат, должна соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , Госгортехиздат (1963), и снабжаться редукторами, манометрами и предохранительными клапанами. Температура наружных ограждений сушильных камер не должна превышать 45° С. [c.558]

ОГРАЖДЕНИЯ СУШИЛЬНЫХ КАМЕР [c.59]

Элементами ограждений сушильных камер являются полы, стены, перекрытия и загрузочно-разгрузочные двери. Ограждения камер должны, иметь малую теплопроводность, быть долговечными и герметичными. [c.59]

Туннельные сушилки, являющиеся сушилками непрерывного действия, в тепловом отношении более экономичны, чем камерные сушилки, так как в них расход тепла на прогрев ограждений сушильной камеры имеется только при первом пуске сушилки, после ремонта или после праздничных дней. Кроме того, в сушилках непрерывного действия отработавшие газы имеют более высокое насыщение в течение всего периода их работы, а в сушилках. периодического действия влажность отработавшего воздуха непрерывно уменьшается по мере высыхания материала. [c.65]

Все производственные источники тепла (плавильные, нагревательные, отжигательные и другие печи, сушильные камеры, все виды оборудования с выделением тепла, а также паропроводы, трубопроводы горячего газа и дутья, подвергающиеся нагреванию) надлежит обеспечивать устройствами и приспособлениями, предотвращающими или резко ограничивающими выделение конвекционного и лучистого тепла в рабочее помещение (герметизация, теплоизоляция, экранирование, отведение тепла и т. п.). При этом температура нагретых поверхностей оборудования и ограждений в местах нахождения рабочих не должна превышать 45 °С. [c.82]

Вибрационный транспортер посредством гибкого соединения связывается с элеватором, подающим гранулы в хо-лодильно-сушильную камеру для их окончательного. охлаждения и сушки. Элеватор для подъема гранул (позиция А, рис. 72) изготовляется из нержавеющей стали и представляет собой скребковый конвейер с гибкими торцовыми щеками. Он состоит из валиков 11, прикрепленных к пластинчатой конвейерной цепи, на которые свободно надеты втулки 12. К втулкам приварены пластины 13, а к ним— скребки 14. Скребки предназначены для перемещения гранул в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для того чтобы гранулы не могли ссыпаться в сторону, скребки 14 с обеих сторон ограничены щеками 15. Торцовые грани щек перекрывают друг друга, благодаря чему создается гибкая конструкция бокового ограждения. [c.136]

Сушку изделий при 18—23° С необходимо производить в шкафах и камерах, оборудованных принудительной вытяжной вентиляцией. В сушильных камерах вентиляция должна быть сблокирована с нагревательными приборами. При выключенной вентиляции нагревательные приборы также должны быть выключены. Все вращающиеся части приводов (конвейеров и т. д.) должны иметь ограждения. Под подвесными конвейерами должны быть установлены сетки. Площадки для обслуживания должны иметь ограждения. Лестницы для обслуживания оборудования должны иметь перила, а вертикальные лестницы — ограждения. [c.558]

Паропроводы необходимо теплоизолировать, фланцы соединений паропроводов и калориферов закрыть защитными экранами. Все движущиеся части оборудования сушильных камер должны быть закрыты ограждениями. [c.124]

Если в конкретном сушильном хозяйстве с учетом местных условий (тип камеры, ее тепловая мощность, состояние ограждений, особенности пароснабжения). необходимая продолжительность прогрева пиломатериалов определенной характеристики установлена путем предварительных расчетов или экспериментально, допускается проводить начальный прогрев без измерения температуры древесины. [c.107]

Одноленточные сушилки (рис. 102) обычно делают воздушными с паровым обогревом. Ограждением сушилки служат теплоизолированные металлические щиты, закрепленные на каркасе. Внутри камера разделена по ширине вертикальной перегородкой на две части — сушильную зону и циркуляционный коридор. В сушильной зоне размещены калориферы 3, сетка ленточного конвейера 4 со слоем высушиваемого материала и циркуляционная установка 5. Циркуляционная установка состоит из блока осевых вентиляторов, вращающихся на общем валу, с приводом от электродвигателя. Вентиляторы отделены один от другого наклонными перегородками. [c.160]

Построение линии действительного процесса сушки. В теоретическом процессе сушки тепло, затрачиваемое на испарение влаги, возвращается теплоносителю в виде теплосодержания пара. Поэтому теоретический процесс идет по линии /= onst. В действительном процессе сушки часть тепла расходуется на нагрев материала, покидающего сушилку, другая часть теряется через ограждения сушильной камеры. Вместе с тем в сушилку вносится физическое тепло поступающего материала (суспензии). Величину удельных потерь тепла А ккал/кг испаренной влаги, которая определяет линию действительного процесса сушки, находят из выражения [c.109]

Оост.вл = 01,вл—ДОв.ч — остаточное количество влаги в материале в кг/ч <75 — относительная величина теплопотерь в окружающую среду определяется либо по расчету теплопотерь через ограждения сушильной камеры, либо принимается равной 50—60 ккал/кг испаренной влаги. Последние цифры установлены в результате многочисленных испытаний распылительных сушилок [9]. [c.109]

Оборудование, характеризующееся выделением тепла. Оборудование лля проведения процессов, сопровождающихся выделением конве.кционного и лучистого тепла (плавильные, нагревательные печи, сушильные камеры и т.п.), необходимо обеспечивать экранированием, теплоизоляцией, устройствами и приспособлениями для отвода тепла, предотвращающими или резко ограничивающими выделение тепла в рабочее помещение При этом температура нагретых поверхностей оборудования или ограждений должна соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предпри.ятий. В с.аучае использования обору.цования для работы с пожаро- и взрывоопасными веществами температура нагрева поверхности не должна превышать 0,8 температуры самовоспламенения. [c.221]

Раньше сушка перед обжигом проводилась в камере дли 15, шириной 6 и высотой 2,5 м. Горячий воздух поступал от газо нагревателя тепловой мощностью 545 МДж/ч. Сушка днев лродукции — 2000 деталей обычно занимала 72 ч и представл узкое место в производстве. Новая сушильная камера имеет ] меры 9X4X2,5 м. У нее бетонный пол и стены из легких бло1 Изнутри стены покрыты теплоизоляцией из стекловолокна тол ной 75 мм. Ограждение, стойкое к воздействию пара, выполненс [c.178]

Перед включением в работу вакуум-сушильной установки проверяют поочередно на холостом ходу исправность всех ходовых частей и отсутствие внутри камеры посторонних предметов. Следят за тем, хорошо ли закрыты крышки и люки и находятся ли на месте ограждения проверяют наличие и исправность контрольно- измерительных приборов затем проводят продувку паровых линий, спуская из них скопившийся конденсат, и продувают паром линию, по которой поступает мыльная основа, включая темперировочную колонку, фильтр и питающ,ий насос. Смазку трущихся частей проводят в соответствии с технологической картой, имеющейся на рабочем месте. [c.158]

Камеру собирают из отдельных элементов. Каркас и щиты ограждений выполнены из профильного и листового алюминия. В вентиляторном помещении размещены десять осевых, нереверсивных вентиляторов 5, за которыми установлены направляющие аппараты 6 и диффузоры 7, вы-равнивающйе поток сушильного агента и обеспечивающие его равномерное прохождение по всей площади калориферов. За калориферами 2 в пространстве между экраном и боковой стенкой установлена распределительная решетка 1 (для выравнивания потока циркулирующего агента сушки). Вентиляция в камере обеспечивается приточным 4 и вытяжным 3 каналами, снабженными заслонками. В камере проложены два рельсовых пути. Она вмещает шесть штабелей длиной по [c.67]

Схема поперечной циркуляции по зонам обычно осуществляется по тем же принципам, как и для петлевой сушилки, а именно необходимо стремиться обдуть-обе поверхности ткани, для чего вводят воздух внутрь петли (фиг. 131, 132). В этих сушилках неравномерность сушки сглаживается, правда, за счет непрерывного обмена поверхности испарения. На фиг. 130— 132 приведены несколько поперечных разрезов таких сушилок, из которых видны некоторые особенности, присущие этим конструкциям. Основное требование, которое здесь выставляется, особенно при более высоких температурах сушки, это необходимость вывода всех подшипников на наружные стены ограждения. Это отражается на конструкции боковых камер. На фиг. 130 и 131 приведены схемы, применяемые сушильной лабораторией ВТИ первая -для сушилки, работающей по схеме с возвратом отработанного воздуха, вторая — для сушилки с промежуточным подогревом и возвратом воздуха по зонам. На фиг. 132 приведена схема S hilde с верхним и нижним расположениями групп вентиляторов для обдувки ткани с двух поверхностей. При двух и трех полотнах (ширина более 1,2 м) обдувку рекомендуется производить для равномерности сушки с двух сторон суншлки, как на фиг. 131а. [c.185]

Перед испытанием сушилки в работе желательно провести испытания ее на холостом ходу — без материала продолжительность этого испытания должна соответствовать прогреву ограждений камеры до установившегося состояния. Путем этих испытаний можно установить расход тепла на прогрев, камеры, потери тепла в окружающую среду и на неорганизо,-ванный воздухообмен, что необходимо для составления теплового баланса и определения к. п. д. сушильного агрегата. Необходимо, чтобы во время испытаний проводилась предварительная ориентировочная обработка результатов наблюдений (без внесения поправок к показаниям приборов) и производились при-кидочные расчеты, а получ енные результаты заносились в соответствующих масштабах в виде графиков для одного и того же времени на одной миллиметровке, так, чтобы можно было легко сл бдить, как изменение какого-либо параметра влияет на изменение других параметров,. Такая обработка позволит выявить и устранить на ходу неисправную работу ка- [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология