Вакуум-сушильные шкафы v установки

Вакуум-сушильный шкаф (рис. ХУ-29) представляет собой цилиндрическую (реже прямоугольную) камеру 1, в которой размещены полые плиты 2, обогреваемые изнутри паром или горячей водой. Высушиваемый материал находится в лотках (противнях), установленных на плитах. Во время работы камера герметически закрыта и соединена с установкой для создания вакуума, например с поверхностным конденсатором и вакуум-насосом. Загрузка и выгрузка материала производятся вручную. [c.624]

Кроме лиофилизации или распылительной сушилки процесс высушивания, например отцентрифугированного осадка, может быть произведен в обычном вакуум-сушильном аппарате, работающем при подогреве. Осадок, обычно с влажностью 30—35%, помещается в прибор (периодического действия), который включает в себя цилиндрический горизонтальный корпус или собственно сушильный шкаф, станину, вакуум-насос, электродвигатель, конденсатор, приемник конденсата, адсорбционную установку и контрольный щит. Внутри сушильного шкафа установлены полые плиты, которые с одной стороны соединены с коллектором для ввода греющего агента, а с другой — с коллектором для его удаления. [c.200]

Применение вакуум-сушильного шкафа улучшает условия сушки, снижает ее температуру, но установка вакуум-сушильного агрегата стоит сравнительно дорого. Устройство вакуум-сушильного шкафа [c.129]

Вакуум-сушильные шкафы имеют большую производительность (на единицу объема), чем атмосферные камерные газовые сушилки периодического действия, но требуют более высоких капитальных затрат и установки сравнительно громоздкого подсобного оборудования. Они могут быть использованы для сушки малотоннажных пигментов, когда необходима изкая температура сушки и их применение особенно эффективно, если в качестве теплоносителя может быть использован отработанный пар или горячая вода. [c.154]

Приборы и посуда круглодонная трехгорлая колба емкостью 500 см", фарфоровая чашка, обратный холодильник, электромеханическая мешалка, термометр, установка для перегонки с водяным паром, колбонагреватель, вакуум-сушильный шкаф. [c.100]

Схема сушильной установки с вакуум-сушильным шкафом приведена на рис. Х-21. [c.321]

Вакуум-сушильный шкаф с целью улавливания содержащегося в порохе спирта соединен с конденсационной установкой, которая с своей стороны соединена с вакуум-насосом. [c.281]

Твердые негигроскопичные вещества, устойчивые на воздухе, сушат самым простым способом на листах фильтровальной бумаги или на глиняных тарелках при комнатной темйературе. При нагревании (например, в сушильном шкафу) или в вакууме этот процесс можно ускорить. Особенно быстро и эффективно веш,ества высушивают с помощью осушителей, помещаемых в эксикаторы или в пистолеты для сушки, при атмосферном давлении или в вакууме. В пистолетах для сушки (рис. Е.25) можно сушить небольшие количества вещества в вакууме при одновременном постоянном нагревании. Колбу установки заполняют жидкостью (например, водой, толуолом, ксилолом), температура кипения которой соответствует необходимой температуре сушки. В обратном холодильнике происходит конденсация обогревающей жидкости. Вещество помещают в лодочку и вносят ее во внутренний обогреваемый сосуд с двойными стенками. Осушитель помещают в похожий на колбу сосуд, снабженный [c.498]

Фильтровальный тигель споласкивают дистиллированной водой, вытирают снаружи плотной фильтровальной бумагой и сушат в сушильном шкафу при 130 °С до постоянной массы. Когда масса тигля станет постоянной, а осадок в стакане отстоится так, что раствор над ним будет совершенно прозрачным, приступают к фильтрованию, перед которым предварительно собирают установку для фильтрования под вакуумом, как показано на рис. 47. [c.80]

Не выключая вакуума, вынимают воронку из фильтровальной установки и споласкивают мембрану на основе мягкой струей гептана, направляя струю от краев к центру, чтобы удалить последние следы масла, не взмучивая осадка. Не выключают вакуум в течение небольшого времени, чтобы удалить гептан. Переносят мембрану в сосуд для взвешивав ния, который использовали для исходного взвешивания, и высушивают мембрану в течение 1 ч в сушильном шкафу. Охлаждают 30 мин в закрытом сосуде и взвешивают с точностью до 0,1 мг. [c.468]

Особенно тщательно следует это выполнять во фреоновых установках. Прежде всего необходимо принимать меры для удаления влаги из системы перед ее первоначальным заполнением. Заводы-изготовители мелких агрегатов имеют возможность высушивать изделия в сушильных шкафах в течение 8—10 час при температуре 60—80° С, сопровождая сушку удалением воздуха и водяного пара из системы при помощи вакуум-насосов до абсолютного давления 0,05—0,20 лш рт. ст. (этому давлению соответствует точка росы от —50 до —35° С). Более просто и более быстро можно осушить аппараты, если их поместить в печь с температурой около 140 С и пропускать через них сухой воздух, нагретый примерно до 100° С и сжатый до давления 4 кГ/см . Сжатый воздух проходит осушку до точки росы около —50° С пропусканием через осушитель с активированным алюмогелем. После высушивания отдельных аппаратов и труб, как это выполняется в более крупных установках, все имеющиеся отверстия закрываются заглушками и в таком виде изделия транспортируются до места монтажа. Заглушки открываются только перед монтажом соединений. [c.357]

Приводим возможный вариант оснащения лаборатории питание током осуществляется транспортируемыми агрега ими, обеспечивающими отопление, внутреннее освещение, вентиляцию вытяжных шкафов, работу настенных вентиляторов, вакуум-насоса, водяного насоса для наполнения водяных баков, сушильного шкафа, УФ-лампы, подогрев резервуара для теплой воды. Источниками тепла, необходимыми для аналитических работ, являются установка с пропаном для обслуживания газовых горелок и спиртовые горелки. Дистиллированную воду можно получать на ионообменных колонках. [c.248]

Аппаратура. Градуированные цилиндры вместимостью 100 мл. Сушильный шкаф. Бюксы. Установка для фильтрования под вакуумом. [c.304]

Куски бетона (каждый в отдельности) взвешивают (вес 1) и помещает в воду, которую доводят до кипения. Образцы выдерживают в кипящей воде 2 ч. Затем им дают остыть в воде до комнатной температуры. Насыщенные водой куски бетона обтирают влажной тряпкой и взвешивают на воздухе (вес 2) и в воде на гидростатических весах (вес qг) , после этого куски бетона высушивают в сушильном шкафу при температуре не выше 100° С (вес 94). При наличии вакуум-установки образцы насыщают водой без кипячения под вакуумом. [c.26]

На лабораторной установке, состоящей из микрофильтрацион-ных патронов с волокнами из полиамида, ультрафильтрационными патронами с волокнами из полисульфона и фенилона, вакуум-выпар-ной установки, распылительной сушилки, кристаллизатора и вакуум-сушильного шкафа, подвергалась переработке сыворотка творожного производства следующего состава сухих веществ 7,05% [c.85]

Собирают установку для перегонки с водяным паром, используя колбу на 1 л, вливают в нее реакционную массу добавляют 45 мл 33 %-ного раствора NaOH, 50 мл воды и отгоняют с паром хлорбензол (объем погона 300 мл). Горячую суспензию красителя фильтруют на воронке Бюхнера, на фильтре промывают горячей водой (10 раз по 15 мл) до нейтральной реакции по ФФБ. Сушат краситель в вакуум-сушильном шкафу при температуре не выше 60 °С. [c.311]

Пожаровзрывоопасные концентрации паров ЛВЖ могут возникнуть также при сушке на воздухе или в сушильном шкафу больших количеств веществ после перекристаллизации из органических растворителей Проведение процесса сушки в эксикаторе или вакуум сушильном шкафу позволяет избежать этой опасности По той же причине нельзя производить упаривание Ор ганических растворителей в открытых сосудах Упари вание под вакуумом с обязательной конденсацией па ров на установке для перегонки веществ (см рис 42) или на ротационном испарителе не только безопаснее, но я экономичнее [c.164]

Пропитку наполнителя производят в двухлопастном вакуум-ме-шателе (рис. 173, стр. 447). В мешатель вводят спиртовый раствор смолы, краситель и минеральный наполнитель после 20—30-минут-ного перемешивания постепенно (в продолжение 30 мин.) прибавляют волокнистый наполнитель и перемешивание продолжают еще 60—90 мин. при обычной температуре либо при слабом подогревании (40—50°). После смешения массу выгружают и переводят на сушку в полочный вакуум-сушильный шкаф. Сушку ведут при 60—70° и при возможно более глубоком вакууме. Слой массы на противнях должен быть толщиной не более 35—50 мм. В процессе суш ки необходимо периодически разрыхлять и перемешивать массу. Испаряющийся спирт может быть использован, если вакуум-сушилка снабл<ена конденсационной установкой. Однако и в этом случае допустимы потери спирта до 15%. Более равномерную сушку и большую проязводнтельность обеспечивают сушилки непрерывного действия (рис. 196, стр. 530). По окончании сушки массу измельчают, просеивают и тарируют. [c.424]

Рис. 17. Схема укрупненной установки синтеза гексакарбонилов вольфрама и молибдена в среде растворителей i —емкость с растворителем 2 —осушители с СаС 3 —фильтры 4 —сборники растворителя 5 — Дозирующие мерники б —автоклав синтеза 7—куб отгонки растворителей и карбонилов в. i2 —холодильники 9—куб регенерации растворителей W —ректификационная колонна li — дефлегматор /3 — флорентийский сосуд М —конденсатор карбонила /5 —нутч-фнльтр iff — вакуум-сушильный шкаф /7 —сборник для воды iS —вакуум-насос /9 —ресивер —компенсатор давления 21 — сборник дихлорэтана.

Схема установки вакуум-сушильных шкафов описанной конструкции изображена на рис. 96. Работа такого сушильного шкафа при сушке азокрасителей может быть охарактеризована следующими данными. Температура греющих плит составляет 118—127° при температуре греющего пара 131—144°, т. е. разность между обеими температурами, в зависимости от степени загрязненности плит, колеблется от 5 до 20°. Конечная температура красителя составляет 97—125°. Производительность шкафа составляет 20—30 кг сухого красителя (с остаточной влажностью от 1 до 5%) в 1 час при количестве загруженной [c.275]

Одно из основных требований к аппарату — его высокая производительность по удаляемой влаге (напряжение по влаге) или по сухому продукту. Как правило, вакуум-сушильные шкафы и трубчатые гребковые сушилки (типа Венулет ) малопроизводительны, периодичны в работе и громоздки. При равных габаритных размерах непрерывнодействующие аппараты всегда производительнее периодических, поэтому в урановой технологии применяют главным образом непрерывнодействующие сушилки. Периодические сушилки, внедренные в начальный период развития промышленности радиоактивных материалов, в настоящее время практически не используют. Примером такой эволюции служит аппаратурное оформление денитрации уранилнитрата до трехокиси урана. На ранних стадиях денитрацию проводили в периодических котлах-денитраторах, затем в аналогичных им непрерьшнодействующих котлах и шнековых реакторах с перемешиванием, а в настоящее время — на установках с кипящим слоем и в распылительных сушилках. Дальнейшим шагом вперед является разработка пламенного денитратора, в котором при известных условиях может быть получена двуокись урана, и тем самым сокращено число стадий процесса получения тетрафторида. [c.211]

В последние годы иа многих специализированных ремонтных предприятиях и заводах-изготовителях холодильных агрегатов для торгового оборудования получили распространение вакуум-термичеокие установки ВП-418 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования для регенерации различных адсорбентов. Внутри верстака 7 (рис. 50) размещены холодильный агрегат 11, вакуумный насос 10, вакуумный пережим 5, соленоидные вентили 9 и электрощит 8. На перед- ней панели 16 установлены выключатель 15, кнопки управления 12, 13, 14 и тумблер 4. На столешнице верстака — водяная ловушка 1, вакуумный сушильный шкаф 18, пульт 23 с раз- [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология