Печи для плавки эмалей

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЭМАЛЕЙ [c.346]

Существуют три типа печей для плавки эмалей тигельные, ванные и вращающиеся. [c.346]

Печи для плавки эмалей [c.353]

Наряду с повышенной вязкостью безборные эмали имеют небольшой интервал плавкости. В случае передержки эмалевого сплава в печи его вязкость быстро возрастает. Это обстоятельство затрудняет перемешивание шихты и сплава, а также выпуск сплава из печи. При плавлении безборных эмалей необходимо установить особо строгий технологический режим в отношении температуры и продолжительности плавления применительно к данным эмалям и условиям плавки. [c.225]

Ванные печи. Для сплавления большого количества шихты применяют ванные плавильные печи, которые разделяются на печи с простой топкой, рекуперативные и регенеративные. На рис. 7 изображена рекуперативная ванная печь для плавки флюсов, глазурей и эмалей. [c.35]

Для получения голубого или голубовато-зеленого цвета необходимо ввести в шихту 3—5% окиси меди и иногда неболь-щие количества (0,05%) окиси кобальта. Плавку медных стекол следует вести в окислительной атмосфере в камере печи так как при наличии восстановительной атмосферы и в присутствии органических веществ может получиться эмаль красно-бурого цвета. Медный рубин — эмаль, окрашенная в красный цвет, — получается восстановлением кислородных соединений меди в процессе плавки. Применяется при эмалировании ювелирных изделий. Трудность получения постоянного цвета эмали, содержащей в качестве красителя окись меди, препятствует широкому ее применению для получения окрашенных эмалей. [c.67]

Плавка эмали требует известного времени. Температура шихты, засыпанной в печь, повышается медленно вследствие ее малой теплопроводности. После загрузки шихты в печь включают горение газа или жидкого топлива. При этом печь остается неподвижной в течение приблизительно 5 мин. За это время на поверхности шихты образуется корка спекшихся материалов, что снижает их унос в дымоход. Затем печь поворачивается периодически на Д окружности до полного оборота, а по истечении 15—20 мин. ее переводят на непрерывное вращение со скоростью 0,50 об/мин. Иногда. в этот период плавки печь периодически останавливают в разных положениях для стекания со стенок более жидкой эмали и прогрева слоя эмали, прилегающего к футеровке печи. При высокой температуре сплавление эмали происходит быстрее, но при этом легкоплавкие компоненты шихты расплавляются и отделяются от других материалов, тугоплавкие не успевают прореагировать с плавнями и расплав получается неоднородным. Плавка при низкой температуре приводит к получению эмалей с пониженным блеском и повышен- [c.82]

Шихты опытных эмалей составлялись из технических сырьевых материалов, тщательно смешивались и варились в шамотных тиглях в лабораторной электрической печи при температуре 1280—1320° С в течение 80—90 мин с последующей мокрой грануляцией. При плавке установлено, что введение в эмаль более 10 вес. % гО взамен кремнезема значительно увеличивает вязкость расплава, [c.129]

Один из самых простых способов получения и использования эмали заключается в следующем Растирают в фарфоровой ступке 5 г тетрабо рата натрия КазВ О ЮН2О (буры), 10 г оксида свинца(П) РЬО и 2 г оксида кобальта(Н) СоО, пересыпают полученную смесь в фарфоровый тигель, уплотняя ее слой стеклянной палочкой или фарфоровой ложечкой так, чтобы получился конус с вершиной в середине тигля Уплотненная смесь должна занимать в тигле не более 3/4 его объема Тигель помещают в муфельную или тигельную печь и нагревают до 800—900 °С После прекращения выделения пузырьков газа смесь сплавляется, и легко плавкая эмаль готова Горячий тигель с расплавом берут щипцами и сразу же выливают его содержимое на стальной лист с гладкой поверх ностью После охлаждения расплав превращается в стекло сине фиолетового цвета Это промежуточный этап получения эмали Чтобы об разовалось стекло зеленого цвета, вместо оксида кобальта(П) в исход ную смесь вводят 2 г оксида меди(П) СиО [c.375]

В настоящее время наибольшее расцространение для плавки эмалей и глазурей получили вращающиеся печи (рис. 45). Они состоят из следующих основных частей барабана 1, изготовленного из котельного железа и выложенного внутри огнеупорной футеровкой 2 приводного механизма 3 горелки 4 трубы длЯ отходящих продуктов горения 5 подогревателя вторичного воздуха 6 бака из листовой стали для грануляции 7. [c.122]

За исходную была взята кислотостойкая эмаль Д 1 с повышенным содержанием окиси кальция. Фтор вводили фтористым аммонием и плавиковым шпатом в количестве 1,5 3,0 и 4,5 вес. %, а также криолитом и кремнефтористым натрием — 2,2 и 4,4 2,5 и 5 вес. % соответственно. Шихты опытных эмалей составляли из технически чистых материалов, плавку производили в силитовой печи при температуре 1300° С. Замечено при этом, что с введением в шихту любого фтористого соединения уменьшается вязкость расплава и сокращается время плавления примерно в 3—4 раза. О понижении тугоплавкости фторсодержащей кислотостойкой эмали наглядно свидетельствуют и данные текучести, определенной по длине растекания капли при 850° С (рис.1). [c.148]

По нашему мнению, и в эмалеплавильных печах основными причинами разрушения футеровки является взаимодействие с ней многокомпонентных легкоплавких шихт и расплавов эмалей при высоких температурах плавки. Устойчивость различных огнеупорных изделий к действию эмалевых расплавов исследована недостаточно. [c.157]

В зависимости от газовой атмосферы эмалеплавильной печи в процессе плавки устанавливается то или иное равновесие между окислами марганца с различной степенью окисления. Это обстоятельство приводит к непостоянству цвета эмалей, содержащих двуокись марганца. При плавке этих эмалей следу-дует стремиться к созданию в эмалеплавильной печи окислительной атмосферы. Добавка 4—6% двуокиси марганца в шихту дает стекло с фиолетовой окраской. При большем количестве двуокиси марганца в шихте получается стекло с металлическим блеском. Этому способствует и атмосфера в камере печь при проникновении в нее топочных газов. Двуокись марганца входит в состав черных эмалей. [c.66]

Контроль процесса сплавления эмалей. При сплавлении эмалей следует контролировать температуру, продолжительность и режим плавки (периоды вращения печей и их остановки). Одновременно необходимо осуществлять теплотехнический контроль работы печи. Готовность расплава эмали определяется пробами на нить и на лепешку . Других объективных методов пока не предложено. Проба на нить производится следующим образом. Железный стержень погружают в эмалевый ра-стлав и вытаскивают из печи. Приставшая к стержню эмаль стекает с него в виде нити, по характеру которой судят о готовности эмали. Для грунтовых эмалей нить должна быть блестящей, без узелков и частиц непрореагировавшей шихты и обладать эластичностью при изгибе. Нить для заглушенных эмалей (фтористых, сурьмяных) не доуГжна иметь неоплавленных узелков. [c.214]

Тигельные печи. Ювелирные эмали всегда плавятся в тигельных печах. Тщательно смешанную шихту загружают в шамотные тигли, предварительно разогретые в печи. На под пламенной печи устанавливают два ряда тиглей — по 3—5 штук в каждом ряду. Емкость тиглей 1—5 л. Тигельные печи чаще работают на жидком топливе и реже — на газовом. Плавку опытных эмалей в лабораториях институтов и заводов также обычно осуществляют в тигельных печах. В новых цехах опытные плавки производят в электрических печах, но при этом также используются шамотные тигли емкостью 1—2 л. В отдельных случаях Для этого пользуются криптоловыми печами, в которых одновременно можно сплавить одну пробную эмаль, причем емкость тигля не превышает 0,5 л. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология