Эмали безборные

В поверхностном слое всякой жидкости действуют особые силы взаимного притяжения молекул, создающие так называемое поверхностное натяжение. Благодаря им поверхностный слой жидкости стремится возможно больше сократиться и принять гладкую форму. При вытекании жидкости из небольшого отверстия образуется капля, которая в продолжение определенного времени не отрывается от отверстия по причине поддерживающей ее силы поверхностного натяжения. Чем больше поверхностное натяжение эмали, тем хуже она растекается по поверхности изделия. Поверхностное натяжение у эмалей, содержащих буру, значительно меньше, чем у безборных эмалей. Наряду с поверхностным натяжением очень важную роль играет способность жидкости приставать к определенной поверхности тела, или смачивать ее. Так, например, вода не смачивает жирной поверхности, а находится на ней в виде капель, в то время как на чистой поверхности она быстро распространяется в виде тонкой пленки. В большинстве случаев, чем меньше силы поверхностного натяжения жидкости, тем большей смачивающей способностью она обладает. Это свойство играет очень важную роль в эмалировочном производстве. Если грунт не обладает [c.85]

В табл. 60 и 61 приводятся примерные рецепты безборных грунтов и эмалей, рекомендуемых в литературе. [c.224]

Рецепты безборных эмалей [c.225]

Наряду с повышенной вязкостью безборные эмали имеют небольшой интервал плавкости. В случае передержки эмалевого сплава в печи его вязкость быстро возрастает. Это обстоятельство затрудняет перемешивание шихты и сплава, а также выпуск сплава из печи. При плавлении безборных эмалей необходимо установить особо строгий технологический режим в отношении температуры и продолжительности плавления применительно к данным эмалям и условиям плавки. [c.225]

Влияние состава жидкой фазы на кинетику смачивания и на адгезию жидкого покрытия к стальной основе проявляется в изменении его вязкости, свободной поверхностной энергии и свободной межфазной энергии на границе с твердым металлом и его окислами, а также в появлении способности, корродируя металлическую основу, увеличивать поверхность контакта металл — покрытие и тем самым создавать возможность более полного проявления сил взаимодействия между материалом покрытия и металлом. Были изучены поверхностные свойства (свободная поверхностная энергия, смачивание и адгезия) некоторых металлов (в частности, олова и цинка) и простейших борсодержащих и безборных эмалей и стекол. [c.9]

Для снижения вязкости грунтов в их состав, кроме борного ангидрида, вводят фториды. Исследования показали, что плавкость безборных эмалей увеличивается, а вязкость понижается при введении до 6 вес. ч. фтора на 100 вес. ч. основного состава. Дальнейшее увеличение содержания фтора вызывает кристаллизацию, отрицательно влияющую на свойства расплава (увеличивается вязкость) и качество грунтового покрытия. Понижение вязкости при небольших добавках фтора объясняется тем, что ионы фтора замещают кислород, вызывая разрыв структурных связей между тетраэдрами 5104 и разрыхление структуры стекла. При больших добавках происходит окружение щелочных ионов ионами фтора и выделение кристаллов фторидов щелочных металлов. [c.124]

Белизна фтористых эмалей при толщине слоя 0,3 мм достигает 70%. Часто фтористые эмали применяют для получения покрытия рябчик , которое наносят одним слоем. Для получения эмалей рябчик совместно размалывают две фритты, например борную 33а и безборную 112 в отношении 1 1. Перед окончанием [c.140]

Ряд исследователей указывает на весьма благоприятное влияние окислов железа на главнейшие физико-химические свойства эмалей. Так, установлено, что окислы железа снижают температуру варки стекла [4], уменьшают температуру начала размягчения борных. и безборных фритт [5], увеличивают текучесть как кислых, так и основных составов [6]. Однако с повышением основности влияние окислов железа на текучесть расплава снижается. Имеются также сведения о способности окислов железа увеличивать сопротивляемость грунтового покрытия пороку рыбья чешуя [7] и усиливать прочность сцепления грунтового слоя с металлом [8, 9]. [c.124]

Безборные эмали обладают более высоким поверхностным натяжением, чем борные. Добавки поверхностно-активных веш,еств (СггОз, МоОз, УгОз, А Оз, Ре5 и некоторые другие сульфиды) уменьшают поверхностное натяжение безборных грунтовых эмалей. [c.137]

Белые эмали, содержащие соединения фтора. Многие эмалировочные заводы используют смесь содержащих фтор борной эмали № 33 и безборной № 112 или только безборную № 112. Составы производственных эмалей (№ 33 и 112) и других по литературным данным приведены в табл. 47. [c.137]

Раковины обычно покрывают полностью белой эмалью (сурьмяной или титановой) либо эмалями двух цветов — внутри белыми, а снаружи— темно-коричневыми, коричневыми или зелеными. При обжиге в муфельных печах для эмалирования раковин используют безборный грунтовый шликер такого состава (в весовых частях) [c.155]

Эмалирование облицовочных панелей производится белыми, весьма заглушенными сурьмяными эмалями или титановыми типа Т-1. В качестве грунтовой используется безборная грунтовая эмаль (грунты № 27 и 35) при обжиге в муфельной печи или смесь грунтов № 27, 35 и 18 при работе в конвейерной печи. [c.160]

Для алюминия рекомендуются безборные фосфатные эмали [307], легкоплавкая стронциево-фосфатная эмаль [308], свинцово-фосфатная эмаль [309]. [c.53]

Безборные силикатные расплавы оказывают более заметное окислительное действие на сталь и тем самым вызывают интенсивное газовыделение, преимущественно за счет окисления углерода стали. Вследствие повышенного коррозионного действия на сталь они усиливают также выделение водорода из стали. При этом вязкость и поверхностное натяжение безборных расплавов, как правило, выше чем борных. Поэтому на поверхности стали формируются более крупные пузыри, лопаюшиеся с трудом. Таким образом, при замене борных эмалей безборными количество газов, выделяющихся из стали, увеличивается, а возможности прорыва газов через слой вязкого расплава и заплывания кратеров уменьшаются. В результате растворения в расплаве окислов железа во время обжига это различие между борными и безборными эмалями становится еще более контрастным. При растворении окислов железа вязкость безборных эмалей в условиях низкотемпературного обжига возрастает, а вязкость борных эмалей уменьшается [167]. [c.111]

Борные соединения дефицитны, что вызывает необходимость в сокращении их расхода и применении малоборных и безборных грунтовых и покровных эмалей. Безборные грунтовые эмали склонны к образованию прогаров и вскипаний на покрытии и требуют жесткого соблюдения технологического режима. Ю. В. Мазурек объясняет своеобразное поведение безборных грунтовых эмалей повышенным поверх1Ностным натяжением расплава в -интервале обжига и пониженной способностью растворять окислы железа. [c.136]

Гаррисон, Стефенс и Шелтон и Хартман ротационным вискозиметром измеряли вязкость расплавленных эмалей. Определенные расплавы эмалей заметно отличаются от обычных жидкостей, так как соотношение между скоростью вращения тигля в расплаве и скоростью погружения стержня не является линейной функцией. Следовательно, такие эмали не характеризуются ньютоновским течением. Отклонения от обычного пове-, дения уменьшаются после длительной тепловой выдержки. Хеймсот и Мейер , пользуясь вискозиметрическим методом поднятия шарика, измерили вязкость безборных титанистых эмалей в интервале между 250 и 25 ООО пуаз. [c.917]

Иногда, главным образом как вспомогательное средство, используется газовое глушение, основанное на выделении газов в слое эмали во время обжига. В качестве газовых глушителей применяют животные и растительные масла, высокополимерные углеводороды и их производные, деготь, смолы, асфальты, минеральные масла, пемзу и другие вещества. Наиболее эффективно газовое глушение в малоборных и безборных эмалях, в расплавах которых, отличающихся высокой вязкостью, газовые пузырьки распределяются равномерно. [c.130]

Бортовые эмали по коэффициенту расширения должны превосходить эмали на 7-10" —10-10 . На отечественных заводах применяют малоборные и безборные бортовые эмали (табл. 49). Для опудривания бортов готовят смеси этих эмалей в соотношении [c.349]

Исследования, проведенные Варгиным и Цехомской [356], изучавшими метафосфаты щелочных металлов, алюминия и цинка в качестве основы эмалей для алюминия, позволили получить безборные фосфатные эмали, весьма легкоплавкие и химически устойчивые. Температура обжига этих эмалей примерно 400° С. [c.397]

Бортовые эмали. Известно, что бортовые эмали должны иметь больший коэффициент расширения, чем эмаль для покрытия внутренней поверхности. По литературным данным, эта разница составляет около 7-10- —10 10 . На отечественных заводах применяют малоборные и безборные бортовые эмали, состав и свойства которых приведены в табл. 51. [c.376]

Беэбор ные эмали 232 и 43 обладают из,кой растекаемостью, вследствие чего при нанесении их на ванны в эмалевом слое появляются пузыри и поры. При добавлении к указанным. безборным эмалям легкоплавких эмалей 201 и Р-1, имеющих большой коэффициент расширения, получаются довольно легкоплавкие смеси для бортов, обладающие требуемым коэффициентом расширения. [c.376]

Существует общее правило, что плавни снижают, а тугоплавкие вещества повышают вязкость эмали, причем легче снизить вязкость путем уменьшения, например, содержания кремнезема, чем добавкой борного ангидрида. Из плавней на вязкость эмалей наиболее благоприятное действие оказывают борный ангидрид, окись лития и окись натрия. Добавки при помоле глины, кварцевого песка, полевого шпата, глушителей сильно повышают вязкость эмали. Влияние окиси железа на вязкость грунтовых эмалей, как это установили К. П. Азаров и С. Б. Гречанова, различное. Вязкость безборной грунтовой эмали уменьшается при небольшой добавке в нее окиси железа, а при дальнейшем увеличении содержания последней вязкость резко увеличивается. Совершенно иная картина наблюдается в случае борных грунтовых эмалей, когда добавка окиси железа уменьшает ее вязкость. Результаты исследования К. П. Азарова и С. Б. Гре-чановой о влиянии добавок окиси железа на борные и безборные эмали пролили свет на действительные причины различного поведения при обжиге борных и безборных групповых покрытий и образования дефектов эмалевого покрова. [c.19]

Плавиковый шпат, или фтористый кальций СаРг (флюорит). В производстве используется природный материал, который представляет собой минерал кристаллического соединения, окрашенный в разные цвета. Молекулярный вес СаРг 78,08, удельный вес 3,180. Температура плавления 1360°. В состав фтористого кальция входят 51,3% кальция и 48,7% фтора. По содержанию основного вещества плавиковый шпат делится на I, И, П1, IV и V сорта. Со держанное в них СаРг колеблется в пределах 92—55%. В качестве примесей в природном плавиковом шпате присутствуют иремиезем, глинозем и окислы железа. Для производства эмалей лучше применять плавиковый шпат I и П сорта. Плавиковый шпат является плавнем и способствует глушению эмалей, хотя 1и в меньшей степени, чем другие фториды. В состав эмалевых шихт входит 5—8% плавикового шпата в состав безборных грунтовых эмалей—до 12—15%. С увеличением продолжительности и повышением температуры плавления эмалей действие плавикового шпата как глушителя снижается. [c.62]

Красно-кирпичная эмаль, окрашенная окисью железа. Для получения стойкой при обжиге красной эмали, окрашенной окисью железа, рекомендуется применять стекла, предварительно насыщенные этим окислом. В этом случае окись железа, добавленная при помоле для получения нужной окраски, не растворяется в эмали и сохраняет поэтому свой цвет при обжиге. В случае применения безборной эмали с высоким содержанием окиси натрия достаточно интенсивная и устойчивая окраска получается и без предварительного насыщения эмали окислами жедеза. [c.144]

При обжиге колонок и труб к ним в муфельных печах обычно применяется смесь безборных грунтов №27 и 35 с добавкой 16% измельченного кварцевого песка. Остальные добавки при помоле такие же, как и к грунту для эмалирования стальных раковин. Часто для эмалирования колонок пользуются зеленым грунтом, для чего в грунтовую эмаль вводят окись хрома, что ошбенно важно при применении покровной эмали салатного цвета. При обжиге колонок в конвейерных печах пользуются смесью много-борного и безборного грунтов (см. состав для стальной посуды). [c.157]

В качестве грунтовой эмали применяют многоборные грунты и смеси безборных грунтов и черных эмалей. Состав шихт многоборного грунта и черных эмалей приведен в табл. 65, а расчетные химические составы многоборного грунта и черных эмалей — в табл. 66. [c.161]

Составы смесей для размола многоборного грунта и совместного размола безборного грунта с черной эмалью (в. ч.) [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология