Влияние давления па скорость газофазных процессов

Влияние давления. Давление в термодеструктивных процессах следует рассматривать как параметр, оказывающий значит( льное влияние на скорость газофазных реакций, на фракционный и г]руппо-вой углеводородный состав как газовой, так и жидкой фаз реакционной смеси, тем самым и дисперсионной среда. Последнее обстоятельство обусловливает, в свою очередь, соответствующее изменение скоростей образования и расходования, а также молекулярную структуру асфальтенов, карбенов и карбоидов. [c.64]

Влияние давления. Давление в термодеструктивных процессах следует рассматривать как параметр, оказывающий значительное влияние на скорость газофазных реакций, на фракционный и групповой углеводородный состав как газовой, так и жидкой фаз реакционной смеси, тем самым и дисперсионной среды. Последнее обстоятельство обусловливает, в свою очередь, соответствующее изменение скоростей образования и расходования, а также молекулярной структуры асфальтенов, карбенов и карбоидов. Анализ большого количества экспериментальных данных свидетельствует, что в процессе термолиза нефтяных остатков с повышением давления [c.372]

ВЛИЯНИЕ ДАВЛЕНИЯ НА СКОРОСТЬ ГАЗОФАЗНЫХ ПРОЦЕССОВ [c.59]

Кипящий слой отличается от неподвижного сложностью гидродинамической обстановки, которая приводит к увеличению числа параметров, определяющих выходные показатели работы реактора. Вследствие разницы в скоростях начала взвешивания сопоставление экспериментальных данных для частиц разного размера затруднительно при одинаковых значениях линейной скорости газа. Давление в КС оказывает такое же действие, как и в неподвижном слое, на скорость газофазного каталитического процесса и равновесный состав смеси. Однако с ростом давления снижаются скорости начала взвешивания и уноса, слой становится более однородным. Таким образом, традиционные подходы, применяемые для реакторов с фильтрующим слоем катализатора и заключающиеся в анализе влияния скорости процесса и времени контакта на выход продукта, непригодны для КС. [c.279]

Несмотря на значительное число исследований, посвященных вопросам газофазного термического хлорирования парафиновых углеводородов, многие серьезные вопросы остаются нерешенными. К таким вопросам в первую очередь относятся кинетика хлорирования в различных условиях, влияние объемных скоростей на состав и выход продуктов хлорирования, влияние давления. Особого внимания заслуживает также исследование влияния присутствия парафиновых углеводородов при хлорировании олефинов, и наоборот. Для проведения в промышленном масштабе процессов хлорирования технических углеводородных газов это имеет принципиальное значение. [c.14]

Модели газофазного горения основаны на уравнениях сохранения энергии и массы. Уравнения сохранения для твердой фазы и газов сначала линеаризуют, а затем решают при соответствующем наборе граничных условий. При этом предполагается, что линейная скорость горения описывается законом пиролиза аррениусовского типа. Такой подход был принят в работах [83, 162]. Авторы этих работ предположили, что поверхность горения остается плоской, твердой и гомогенной, хотя из экспериментов известно, что она шероховатая и содержит расплавленный слой. Эти модели газофазного горения позволяют прогнозировать тенденции изменения скорости горения, но не объясняют влияние на процесс распределения частиц по размерам и не дают информации относительно 1) влияния замены связующего на скорость горения, 2) величины температуры поверхности, 3) тепловыделения в конденсированной фазе, 4) температурной чувствительности скорости горения, 5) влияния катализаторов и 6) изменения показателя степени п в законе горения при изменении давления от атмосферного до 25 МПа. [c.68]

Температура, объемная скорость сырья и давление оказывают влияние на скорость и глубину гидрогенолиза гетеропримесей в газофазных процессах гидроочистки топливных фракций в полном соот ветствии с химической кинетикой. Как видно из рис. 10.И,а,б, требуемая применительно к дизельным топливам глубина обессе — рив.шия 90 —93 % достигается при объемной скорости 4 ч , давлении 4 МПа и температурах 350 — 380 °С. При температурах свыше 420 С из-за более быстрого ускорения реакций гидрокрекинга воз )астает выход газов и легких углеводородов, увеличиваются кок ообразование и расход водорода. Для каждого вида сырья и катализатора существует свой оптимальный интервал режимных параметров (см. табл. 10.15). [c.213]

Для газофазного восстановления синильной кис вом катализаторе исследовано влияние времени контактирования, температуры и давления и определены условия получения метиламина с выходом около 90 %. В качестве катализатора при газофазном процессе можно использовать палладий на диатомите или никелевый катализатор . В последнем случае при температуре ниже 250 X реакция практически не идет, а повышение температуры до 250— 300 С способствует быстрому восстановлению синильной кислоты с образованием смеси метил-, диметил- и триметиламинов и аммиака. При восстановлении синильной кислоты на железном катализаторе при 200 °С образуется смесь 45% метиламина и 55% аммиака (и лишь следы диметиламина). Скорость восстановления, однако, очень мала . Катализаторами могут также служить медь, цинк, никель, кобальт, олово, серебро , их цианиды и карбонилы кoбaльтa . Например, при восстановлении H N над цианидами меди, никеля или цинка при 250—280 °С главным продуктом реакции является метиламин . [c.33]