Каскадные холодильные установки

Жидкий этан, используемый для охлаждения природного газа в теплообменнике 3 и для охлаждения потока в конденсаторе 13 этановой колонны, получается на каскадной холодильной установке, включающей пропановую и этановую холодильные установки. Получаемый на пропановой установке 11 жидкий пропан конденсирует этан на этановой холодильной установке 10. [c.177]

Для получения температуры —110° С применяют каскадную схему с использованием центробежных компрессорных холодильных машин, работающих на этилене и пропане. Схема каскадной холодильной установки показана на рис. Х1У.6. В этиленовом цикле применен двухкорпусной центробежный Компрессор мощностью 1750 кВт при температурах кипения —110° С и конденсации —35 С. Пары этилена при температуре —110° С из полимеризатора 5 поступают в ступень низкого давления 6 центробежного компрессора, где сжимаются до давления 561 кПа и направляются в промежуточный холодильник 8 для охлаждения до 5° С кипящим пропаном. Пары этилена, выйдя из холо- [c.264]

Рис. XIV. 7. Принципиальная схема каскадной холодильной установки, обслуживающей станцию сжижения-.

Фяг. 248. Принципиальная схема каскадной холодильной установки для сжижения природного газа [c.389]

Фреоновая каскадная холодильная установка (рис. 14) объединяет две одноступенчатые холодильные машины нижний каскад работает на фреоне-13, верхний — на фреоне-22. Испаритель верхнего каскада служит одновременно конденсатором нижнего каскада. [c.25]

Рис. 14. Схема фреоновой каскадной холодильной установки на /о=—70° С

Рис. 6.6. Схема турбокомпрессорной каскадной холодильной установки на три температуры кипения (—21— этилен —22—пропан)

Обычно двухступенчатые компрессионные холодильные установки применяют в диапазоне температур испарения нижней ступени от минус 60 °С до минус 80 °С. При более низких температурах используют трехступенчатые каскадные холодильные установки. [c.285]

В каскадной холодильной установке, работающей с фреоновыми эта-новым циклами (рис. 11-16), этан конденсируется при —14 °С под абсолютным давлением 17 ат. Количество тепла, передаваемого от конденсирующегося этана к кипящему фреону, составляет 23 260 Вт. [c.471]

В низкотемпературных каскадных холодильных установках, встроенных в испытательные или технологические термокамеры и термобарокамеры, применяют каскадные холодильные машины с двумя парокомпрессионными холодильными циклами, причем в высокотемпературном цикле (верхняя ветвь каскада) используют фреон-22, а в низкотемпературном (нижняя ветвь каскада) — фреон-13. [c.17]

КАСКАДНЫЕ ХОЛОДИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ [c.30]

Фреоновая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для производства параксилола [c.30]

Аммиачно-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения (лист 78) включает в себя три поршневых компрессора, горизонтальных, двухступенчатого сжатия, двойного действия, один из которых резервный. Каждый компрессор — двухрядный. Этилен и аммиак кипят непосредственно в теплообменниках 6 к 11 при температурах соответственно —110° С и —41° С. [c.35]

Пропано-этиленовая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для производства каучука (лист 79) комплектуется тремя пропановыми турбокомпрессорами, один из которых резервный, и тремя этиленовыми турбокомпрессорами, один из которых также резервный. Этилен и пропан испаряются непосредственно в теплообменниках 19 и 21, причем продукт охлаждается ступенчато вначале пропаном при температурах кипения 0° С и —41° С, а затем этиленом при температуре —110°С. [c.35]

Особенности пуска каскадной холодильной установки. В каскадной холодильной установке вначале пускается в работу компрессор и оборудование верхнего каскада. Порядок пуска системы такой же, как описано выше. После налаживания работы верхнего каскада производится пуск в работу компрессоров нижнего каскада. [c.310]

Особенности остановки каскадной холодильной установки. В каскадной холодильной установке вначале отключаются компрессоры нижнего каскада, а в дальнейшем компрессоры и аппараты верхнего каскада. Порядок остановки такой же, как описано выше. [c.319]

К этой категории относят многоступенчатые и каскадные холодильные установки 2()(. [c.393]

Расход энергии для сжижения азота JVa = 0,539 квт-ч/кг жидкого азота. Ввиду сложности установки, необходимости большого количества компрессоров, каскадный метод не получил широкого нрименения для сжижения воздуха. Каскадная холодильная установка (аммиак, этилен) используется для сжижения метана. [c.433]

На рис. 19 показана схема каскадной холодильной установки с турбокомпрессорными холодильными машинами. В нижней ветви каскада применен этилен, в верхней — пропан. [c.356]

Компрессорные агрегаты применяют как в одноступенчатых, так и в двухступенчатых и каскадных холодильных установках. [c.32]

В случае использования для ожижения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый,—поршневой детандер исключается, и расход энергии на получение жидкого кислорода может быть дополнительно снижен. Однако такая схема включает многочисленное машинное оборудование и весьма сложна в эксплуатации. [c.221]

Фреоновая каскадная холодильная установка ФКМ-20-90А (рис. 109) объединяет две одноступенчатые холодильные машины нижний каскад работает на фреоне-13, верхний — на фреоне-22. Испаритель верхнего каскада служит одновременно конденсатором нижнего каскада. Холодопроизводительность установки 50 000 ккал/ч при температуре испарения —70° С. Применение в этой схеме фреона-13 позволяет получить низкие темлературы (—70° С) при давлениях больше атмосферного. [c.182]

Рис. 109. Схема фреоновой каскадной холодильной установки на и = —70° С / — компрессор ФУН-200, 2 — маслоотделитель ОМФ-100, 3 — конденсатор КТР-55а, 4 —осушитель фреона ОФН-25А, 5 — теплообменник, 6 — испаритель-конденсатор КДИ-105, 7 — теплообменник, — маслоотделитель ОМФ-100, 9 —компрессор ФУН-200, /О —расширительная емкость, II, /4—ресиверы, 72 — испаритель-конденсатор, /3 —фильтр

Поясните работу каскадной холодильной установки. [c.195]

Для получения весьма низких температур (порядка минус 70° С, минус 100° С) применяют каскадные холодильные установки. Б нижней ветви каскада используются холодильные агенты — этан, этилен и фреон-13. Наилучшие холодильные характеристики имеет этилен наименьшее отношение давлений Рк Ро и наибольшую объемную холодопроизводительность. Нормальная температура кипения этилена ниже, чем этана. В этиленовом цикле без применения вакуума можно достигнуть более низкой температуры, чем в этановом. Поэтому на установках сжижения природного газа выгоднее применять этиленовый холодильный цикл. [c.75]

Три месяца стабильной работы установки глубокой депарафинизации при производстве трансформаторного масла с температурой застывания минус 45° и ниже показали, что лимитирующим звеном является этановая ветвь каскадной холодильной установки. Этановые компрессоры работают с перегрузкой и, как прав-и-ло, без резерва (все три машины). Это обусловлено плохим качеством этана вместо 96% чистоты с завода синтетического спирта поступает этан с чистотой 85—86%- Следует отметить также несовершенство изоляции на этой установке, которая промерзает даже в самых толстых местах и разваливается. [c.168]

Заслуга разработки каскадного метода принадлежит, по-видимому, Р. Ппкте, который в 1877 г. осу ществил первую каскадную холодильную установку, работавшую на двух рабочих телах — SO2 и СО2 Регенерация применительно к прямому циклу была изобретена Р. Стирлингом в 1816 г., а к обрат-ному — в 1857 г. В. Сименсом. [c.17]

Н. с. 3 а й и у л и и а. Исследование теплообмена при конденсации фреона-13 в низкотемпературных каскадных холодильных установках. Автореф. канд. дисСг ОТиХП, Одесса. 1971, [c.50]

Аммиачно-этановая каскадная холодильная установка с испарителями непосредственного охлаждения для глубокой депарафи-низации масел (лист 75). На этане работают три оппозитных одноступенчатых компрессора ЭОЗООП, на аммиаке — четыре оппозитных двухступенчатых компрессора ДАОН350П. Фановый контур — обычный одноступенчатый с газо-жидкостным 4 и газогазовым 10 теплообменниками. Аммиачный контур представляет собой обычную двухступенчатую холодильную машину, работающую с полным промежуточным охлаждением. [c.32]

Пропилено-этиленовая каскадная холодильная установка цеха газоразделения с испарителями непосредственного охлаждения представлена на листе 77. Кипение этилена и пропилена происходит непосредственно в технологических аппаратах. В цикл холодильной установки включены два турбокомпрессора. Двухступенчатый турбокомпрессор работает на этилене, трехступенчатый на пропилене и имеет общий привод и систему смазки с турбокомпрессором, работающим по циклу теплового насоса. С помощью данной установки осуществляется получение разнопотенциального холода при температуре конденсации 38° С на этилене (при температурах кипения —98° С и —71° С) на пропилене (при температурах кипения —43° С, —22° С и 8° С). [c.33]

ТЫЙ технологический воздух и пар применяются при продувках и иопыган х системы. 2) Для каскадной холодильной установки расход электроэнергии приведен общий на нижний и верхний каскады. 3) Расход хладоагента для каскадной холодильной установки показан в виде дроби, <в числителе которой расход для ниж него каскада, в знаменателе — для верхнего. [c.231]

Разя(5от> температур Дер ( С) зависит от вида движения теплопередающих сред и от их агрегатного состояния в процессе теплообмена. Если в процессе теплообмета агрегатное состояние обеих сред изменяется, то средняя разность температур равна разности температур этих сред. Например, в конденсаторе-испарителе каскадной холодильной установки [c.269]

Такие схемы управления широко применяют в малых мн010ступенчатых и каскадных холодильных установках. [c.395]

Для получения специальных сортов масел (трансформаторное, некоторые автомобильные и т. д.) обычные пределы охлаждения оказываются недостаточными. Процесс осуществляется в установках глубокой де-парафинизации, обеспечивающих охлаждение продукта до —60°. На рис. 18 нот азана схема каскадной холодильной установки для глубокой денарафинизации масла [7] холодопроизводительность 1 млн. ккал1час ори температуре кипения —70 --73°. [c.355]

При использовании для ожиякения воздуха в схеме двух давлений каскадной холодильной установки, включающей три цикла, — аммиачный, этиленовый и метановый — поршневой детандер исключается, и расход [c.213]

В работе Хеллинкса [22] сопоставлены некоторые способы получения сырого аргона при разделении воздуха 1) обычный, в котором компенсация холодопотерь, обусловленных присоединением колонны сырого аргона, достигается за счет технологического воздуха, частично расширяемого в детандере 2) предложенный ван Нюйсом [23], в котором весь аргон переводится в куб колонны низкого давления, где скапливается кислород, а затем производится ректификация смеси кислорода и аргона, содержащей около 4% аргона, в отдельной колонне для компенсации холодопотерь используется азотный цикл высокого давления 3) каскадный, в котором технологический воздух сжимается до 5 ат, аргонная фракция отбирается и ректифицируется обычным способом, а компенсация холодопотерь осуществляется каскадной холодильной установкой (аммиак, этилен, метан, азот) 4) предложенный Вухерером [24], в котором отбираемая аргон- [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология