Каскадные режимы работы

Сернокислотное алкилирование изобутана олефинами. Во всем мире широко применяется сернокислотное и фтористоводородное алкилирование в России второй вариант не применялся вообще, так как был признан опасным при эксплуатации, хотя он имеет технико-экономические показатели лучше, чем при сернокислотном алкилировании. В России эксплуатируются установки сернокислотного алкилирования мощностью 90-100 тыс.т существуют установки с реакторами каскадного типа и горизонтальными контакторами. Российские установки энергоемкие, требуют большого расхода серной кислоты и оборотной воды. В настоящее время их осталось в эксплуатации небольшое количество. Режим работы контактора давление - 0,35-0,6 МПа, I - 5-15°С, объемная скорость подачи олефинов 0,3-0,4 ч , отношение изобутан олефины на входе в реактор 5-10 1, продолжительность контактирования с сырьем серной кислоты 300-1200 сек, концентрация серной кислоты [c.252]

Величина падения давления по высоте колонны является решающим параметром для вакуумных колонн, так как определяет энергозатраты. В нашем случае для колонн, работающих под давлением, она не играет особой роли. Процент захлебывания имеет гораздо большее значение, так как определяет гидродинамический режим работы насадочной колонны, а следовательно эффективность массообмена и четкость разделения. Как показал расчет, для каскадных мини - колец №2 процент захлебывания мал, так как для оптимизации массообмена рекомендуется работать при захлебывании 60 - 80 %, а по мнению некоторых исследователей [17] - даже вблизи точки захлебывания. Однако следует отметить, что метод Нортона во многих случаях занижает истинное значение процента захлебывания, поэтому при проектировании насадочных колонн необходимо задаваться небольшим запасом (10 - 15 %) относительно расчетного значения [18,19]. [c.224]

Каскадная схема автоматически поддерживает заданный режим работы колонны. [c.233]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

Степень концентрирования раствора во втором каскаде оказывает существенное влияние не только на режим работы каскадной установки, но и на ее экономичность — приведенные расчетные затраты С . На рис. VI-6 приведены графики зависимости. С, от соц, построенные по следующим исходным данным Oi = 75X д = 35Х 0 = 35°С А/ст = 3°С oi = 10 i=12 j. = 30 руб/м2 С .а=100 руб/мЗ Се = 5000 руб-ч/т Сэ = = 0,01 руб/(кВт-ч) т = 7000 ч/год 5о = 1000 м /ч. [c.166]

Угловая скорость вращения со барабана определяет режим движения мелющих тел, от которого зависит эффективность помола в мельницах. При небольшой угловой скорости загрузка циркулирует в левом нижнем квадранте (рис. 1.25), поднимаясь по концентрическим круговым траекториям на некоторую высоту и затем скатываясь параллельными слоями вниз, не производя удара. Такой режим работы принято называть каскадным. При большой скорости центробежная сила инерции может превысить [c.55]

Примечание. До сих пор предполагалось, что моделируются постепенные отказы, когда эксплуатационный персонал, реагируя на определенные внешние проявления, имеет возможность подготовить вывод элемента из работы (разгрузить агрегат, изменить режим работы системы и т. д.). В этих случаях, как правило, возможность нарушения устойчивости системы исключается. При внезапных же отказах (например, коротких замыканиях на линиях электропередачи) возможны нарушения устойчивости, а при неблагоприятных условиях — и дальнейшее (каскадное) развитие аварии. [c.536]

Новая схема управления обеспечивала работу реечных классификаторов при постоянной ПЛОТНОСТИ слива, если это допускала циркулирующая нагрузка. Можно предположить, что при постоянных плотности (Пульпы классификатора и расходе руды е питании объемный расход и крупность продукта, -поступающего на флотацию, будут постоянными. Плотность, которая измерялась зондом 2-СКА, была ведущей регулируемой переменной в системе каскадного регулирования, в которой ведомой регулируемой переменной был расход воды или оборотного продукта. Если достигалось критическое значение потребляемого классификаторами тока, то критерием управления становилась цирку-Л1 рующая нагруз ка, т. е. измеряемой. переменной вместо плотности становился ток. Управление переходило вновь на регулирование плотности, когда восстанавливался более легкий режим работы. [c.285]

Технологический режим ректификационной колонны корректируют по данным анализов получаемых продуктов. Для снижения конца кипения бензина уменьшают температуру верха ректификационной колонны. Фракционный состав легкого и тяжелого газойля регулируют циркуляционным орошением и подачей пара в отпарные колонны. Бесперебойная работа ректификационной колонны достигается промывкой продуктов реакции на каскадных тарелках циркулирующим шламом для удаления катализаторной пыли. В процессе эксплуатации циркулирующий шлам необходимо подавать в ректификационную колонну постоянно и равномерно. [c.126]

При остановке насоса весь жидкий аммяак свободно сливается в ресивер. По условиям техники безопасности заполнение его не должно превышать 80% объема. В то же время для нормальной работы насоса минимальное заполнение ресивера жидкостью составляет 20%. Поэтому требуемый объем циркуляционного ресивера в системе каскад должен быть на 40% больше объема запол нения системы жидким аммиаком. Исходя нз этого, для средних и крупных холодильников, оборудованных системой каскад, потребна1Я емкость циркуляционных ресиверов должна быть значительной. Чтобы уменьшить емкость ресиверов, необходимо некоторую часть жидкого аммиака (около 30—50%), заполняющего батареи, запирать в нижних трубах, сохраняя в верхних каскадный режим движения. [c.72]

Режим работы барабанных мельниц следующий. Характер движения мелющих тел во вращающемся барабане зависит от его угловой частоты вращения. При небольшой частоте вращения мелющие тела, например шары, увлекаются барабаном в сторону его вращения (рис. 8.4, а), поднимаются и затем скатываются параллельными слоями вниз. Такой режим движения шаров называется каскадным. Измельчение материала, находящегося при этом в барабане, происходит раздавливанием и истиранием при перекатьшании шаров. [c.211]

Для каскадного цикла, как показано в [5], оптимальный расход энергии — это режим работы с давлением в метановом каскаде ниже 25 или выше 50 ата. Расходы энергии на этих режимах изменяются и составляют 0,42—0,48 квч1кг жидкого метана. [c.45]

Основная трудность конструирования усилителей постоянного тока состоит в том, что в них неприменимы емкостные и индуктивные меж-каскадные связи. Обычно анод лампы одного каскада не может быть непосредственно соединен с управляющей сеткой лампы следующего каскада, так как потенциал анода значительно выше потенциала сетки. Один из схемных вариантов усилителя постоянного тока показан а рис. 22.33. В этой схеме правильный рабочий режим ламп обеспечивается с помоищю многоступенчатого омического делителя, подключаемого к стабилизированному источнику питания. Принцип работы усилителя состоит в следующем. [c.304]

Радиус внутреннего слоя шаровой загрузки при водопадном режиме определяют из соотношения Я1=кОо, где к — коэффициент, зависящий от ф и раб (табл. 17), а Ло —диаметр барабана. Чем больше Я, тем выше Лраб/ кр- Для каждого значения раб/лкр существует разграничитель — значение к между каскадным и водопадным режимами. В области, близкой к разграничительным значениям Праб/ кр и к, существует смешанный режим часть загрузки работает в каскадном, а часть — в водопадном режиме. Если раб/ кр = 0,7, то переход из одного режима в другой лежит при [c.308]

При каскадном режиме измельчение происходит в результате раздавливающего н истирающего действия мелющих тел. Этот режим используется в работе стержневых мельниц, шаровых нельниц с центральж разгрузкой и трубных мельииц при мокром и сухом измельчении некрепких материалов. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология