Мощность центробежного компрессора

Производительность и потребляемая мощность центробежного компрессора уменьшаются при снижении давления в линии всасывания, что достигается прикрытием задвижки на этой линии. Этим также пользуются для регулирования производительности компрессора и нагрузки на электродвигатель. [c.47]

Один из эффективных методов повышения производительности компрессоров — увеличение частоты вращения вала поршневого или ротора центробежного компрессора. Такая интенсификация возмо ч5на в пределах допустимых нагрузок и прочности механизма движения и деталей, а также располагаемой мощности привода. [c.247]

Мощность центробежного компрессора определяется по фор- [c.105]

Мощность центробежного компрессора [c.321]

Четвертая глава содержит сведения о лопастных компрессорах. Основное внимание уделено центробежным компрессорам. Приводится их классификация, принцип действия, рассматриваются гидродинамические и термодинамические процессы в них. Рассматривается баланс энергии, к п д, мощность центробежных компрессоров. Кратко приводятся сведения о теории подобия, рассматриваются характеристики Особое внимание уделено режимам работы центробежных компрессоров на сеть, включая явление помпажа. Приводятся данные об особенностях эксплуатации лопастных компрессоров. [c.3]

Режим работы центробежного компрессора характеризуется, с одной стороны, производительностью и конечным давлением, а с другой — частотой вращения, потребляемой мощностью и коэффициентом полезного действия. Зависимость между перечисленными параметрами представлена на рис.-35-[45]. [c.120]

В последние годы в производствах аммиака и особенно на агрегатах большой мощности стали широко применять быстроходные центробежные компрессоры высокой производительности с приводом от паровых турбин. Эти машины в отличие от поршневых компрессоров требуют специальных мер по технике безопасности, невыполнение которых может привести к авариям, наносящим большой материальный ущерб. Наряду с обычными опасностями [c.26]

Мощность центробежного компрессора может быть подсчитана по приведенным формулам для поршневых компрессоров. [c.70]

На установках гидроочистки старого типа для сжатия газа всех назначений применялись только поршневые компрессоры, что объясняется, в основном, невысокой мощностью установок. В настоящее время поршневые компрессоры используются тогда, когда невозможно или нецелесообразно применять центробежные компрессоры (если в широких пределах изменяются характеристики газов, нри высоких значениях степени сжатия и низкой производительности). [c.116]

На рис. 43 представлена характеристика центробежного компрессора прн постоянной частоте вращения там же приведена характеристика системы (кривая /), в которой работает компрессор. При работе в данной системе параметрами компрессора являются производительность, мощность и к. и. д. [c.183]

Для снижения шума самого источника необходимо 1) при выборе оборудования учитывать наряду с другими рабочими параметрами уровень звуковой мощности вентилятора 2) стремиться к тому, чтобы при заданном объемном расходе и сопротивлении сети вентилятор работал в режиме максимального КПД 3) снижать сопротивление сети и не устанавливать вентилятор с запасом по давлению 4) делать плавный подвод воздуха к входному патрубку вентилятора 5) особое внимание обращать на статическую и динамическую балансировку рабочего колеса вентилятора 6) отдавать предпочтение центробежным компрессорам и насосам как менее шумным по сравнению с поршневыми (компрессоры с четырьмя и более цилиндрами предпочтительнее, чем с одним или с двумя). [c.1001]

Мощность центробежного компрессора N при измененных условиях определяется из уравнения [c.220]

Для получения температуры —110° С применяют каскадную схему с использованием центробежных компрессорных холодильных машин, работающих на этилене и пропане. Схема каскадной холодильной установки показана на рис. Х1У.6. В этиленовом цикле применен двухкорпусной центробежный Компрессор мощностью 1750 кВт при температурах кипения —110° С и конденсации —35 С. Пары этилена при температуре —110° С из полимеризатора 5 поступают в ступень низкого давления 6 центробежного компрессора, где сжимаются до давления 561 кПа и направляются в промежуточный холодильник 8 для охлаждения до 5° С кипящим пропаном. Пары этилена, выйдя из холо- [c.264]

Экономия от снижения стоимости сырого бензола не покрывает расходов на сжатие газа при использовании установок малой единичной мощности, оснащенных поршневыми компрессорами. Абсорбция под давлением становится рентабельной, если в дальнейшем коксовый газ используется при повышенном давлении (передача газа в сеть дальнего газоснабжения, фракционная конденсация газа с выделением водорода, использование коксового газа для вдувания в доменные печи). Использование газа при повышенном давлении высокорентабельно на установках большой единичной мощности, оснащенных центробежными компрессорами, и особенно в случае использования газотурбинного привода [21]. Оптимальным давлением, как показано технико-экономическим анализом [22], является 0,8 МПа. [c.154]

Это уравнение проверено в диапазоне отношений Gs Gg до 2,2 и степеней сжатия до, 1,10 при использовании центробежного компрессора специальной конструкции. По уравнению (XVI,34) для перекачки равных весовых количеств смеси газ—твердые частицы и чистого газа требуются одинаковые затраты энергии. Природа газа и твердого материала, по-видимому, не влияет на требуемую мощность это показали опыты с различными системами стеклянные шарики — инертный газ (12% СО 88% N2), порошок нержавеющей стали — азот, графит — гелий, катализатор крекинга — двуокись углерода. [c.615]

Поршневые компрессоры получили наибольшее распространение в отечественных установках каталитического риформинга. С ростом мощностей установок, а также с созданием и освоением промышленностью машин центробежного типа в практику все более широко внедряется применение центробежных компрессоров для циркуляции водородсодержащего газа в реакторных блоках риформинга. [c.178]

Однако увеличение потерь катализатора и расхода энергии с повышением давления является серьезным тормозом в развитии этого способа. В связи с этим в последнее время получают распространение схемы, в которых контактное окисление аммиака проводят при более низком давлении (до 4-10 Па), чем окисление оксида азота (до 12-10 Па). Для современных схем характерны большая мощность одной технологической нитки (380— 400 тыс. т/год) и возможно более полное использование энергии отходящих газов и низкопотенциальной теплоты в технологических целях для создания автономных энерготехнологических схем. Комбинированная схема производства разбавленной азотной кислоты под давлением 0,4—1 МПа приведена на рис. 38. Сжатый центробежным компрессором и нагретый воздух (4,2-10 Па, 200°С) поступает в рубашку совмещенного с паровым котлом контактного аппарата. Далее воздух поступает в смеситель, где смешивается с очищенным и разогретым аммиаком. Пройдя тонкую очистку в фильтре, встроенном в контактный аппарат, воздушно-аммиачная смесь поступает на двухступенчатый контакт, состоящий из трех платиновых сеток и слоя неплатинового ката- [c.107]

При увеличении мощности установки и связанной с этим ее реконструкции следует предусмотреть одновременное повышение производительности сырьевых нагревательных печей, блоков газо-фракционирования и стабилизации бензина с заменой устаревших поршневых газовых компрессоров на центробежные компрессоры марки 43 ЦКО-160/15, увеличение размеров газосепаратора и поверхности конденсаторов-холодильников, улучшение использования тепла энергоемких горячих потоков ректификационной колонны. [c.232]

В каждом здании имеются очистительные и откачивающие установки для подготовки блоков к ремонту. В здании Х-330 для откачки технологического газа и примесей используются три двухскоростных центробежных компрессора, которые работают соответственно с низкой и высокой скоростью вращения при мощности на валу 700 или 100 кВт. [c.168]

Перестройка же характеристик центробежных компрессоров на другое состояние всасываемого газа производят исходя из того, что развиваемое давление и мощность на валу машины пропорциональны плотности всасываемого газа рх/р == рх/р = = Nx N[. [c.154]

Стабильная эксплуатация производства метанола при заданной мощности может быть обеспечена при непрерывной работе всего оборудования, но особенно важна стабильная работа компрессоров. В настоящее время для компримирования и циркуляции газовых смесей используют высокопроизводительные центробежные компрессоры с приводом от электродвигателей или от паровых турбин (пар получают непосредственно в технологической схеме производства метанола). [c.120]

Разборка. При капитальном ремонте компрессор полностью разбирают и выполняют работы текущего и среднего ремонтов. Кроме того, выполняют пневматические испытания корпуса, гидравлические испытания газоохладителей, трубопроводов импульсных линий, осуществляют контроль затяжки фундаментных болтов и замер деформации рамы при подтяжке проверяют осадку фундамента. Рассмотрим технологию ремонта центробежного компрессора на примере компрессора К-500-61-1 — однокорпусной шестиступенчатой машины одностороннего всасывания с двумя промежуточными воздухоохладителями. Номинальная производительность компрессора при условиях всасывания 8,7 м /с, давление нагнетания — 0,9 МПа. При частоте вращения 50 мощность, развиваемая электродвигателем, составляет 3400 кВт. [c.117]

Э нергетически е затраты в и Нтовых маш1ин во многом зависят от их /производительности. Винтовые машины большой производительности по удельным затратам мощности находятся на уровне центробежных машин, хотя последние имеют промежуточное охлаждение. Так, удельная мощность крупных винтовых компрессоров фирмы ГХХ составляет 5,9—6 кВт/(м -мин), а удельная мощность центробежного компрессора фирмы Джой (СГЦА) производительностью 168 м /мин составляет около 5,5 кВт/ (м мин) [3, 33]. [c.79]

В связи с ростом мощностей установок все более широкое применение находят на установках гидроочистки моторных топлив центробежные компрессоры с приводом, позволяющим ийгеть производительность в соответствии с требованиями ведения процесса. [c.120]

Для экспериментального определения характеристик унифицированных элементов проточной части центробежных компрессоров необходимо располагать специальным опытным стендом или. лучше стендами для исследования концевых и промежуточных модельных ступеней. Наиболее удобными, как показывает практический опыт многих предприятий, являются ступени, у которых наружный диаметр колеса находится в пределах О, = 0,25 - -0,35 м. Обычно такие диаметры являются минимальными в рядах унифицированных колес. При меньших диаметрах затруднительно вьпюлнение дренирования в характерных сечениях элементов проточной части и, если требуется, проведение специальных измерений, таких, например, как траверсирование потока. Применение больших диаметров приводит к резкому увеличению мощности, необходимой для привода ступени, и, кроме того, к увеличению массы деталей стенда, что затрудняет оперативную работу на моделях, а для герметичных стендов — уплотнение поверхностей разъема из-за их больших размеров и, следовательно, недостаточной жесткости фланцев сопрягаемых деталей. [c.124]

Значительное увеличение мощности агрегатов синтеза аммиака потребовало разработки и выпуска центробежных компрессоров высокого давления (до 320 ат) для сжатия азотоводородной смеси. [c.263]

Все большее применение в качестве промышленных хладагентов находят фреоиы (табл. 17). Они менее опасны, чем пропан и аммиак, однако расход мощности при их применении больше. Некоторые из фреонов (рис. 108) имеют упругость паров меньшую, чем аммиак и пропан, в результате чего необходимая степень сжатия при использовании фреонов ниже, что позволяет во многих случаях устанавливать центробежные компрессоры. Для их привода применяются двигатели различных типов паровые турбины (обычно непосредственно связанные с валом компрессора) двигатели с переменной и постоянной частотой вращения вала, который соединяется с валом компрессора через повышающий редуктор газовые турбины, соединенные с валом компрессора через понижающий редуктор газовые двигатели, соединяемые с валом компрессора с помощью скоростного повышающего редуктора. Центробежные компрессоры выпускаются с частотой вращения ротора 3000—18 ООО об/мин и начинают работать с глубины всасывания около 42 м на хладагентах № 11, 12 и 14. Простейшую работоспособную схему можно получить при глубине всасывания 42 м на хладагенте № И, 168 м на хладагенте № 12 и 125 м на хладагенте № 114. Минимальная [c.187]

Сжатие коксового газа связано с большими энергозатратами, зависящими от того, какая избрана конструкция компрессора и во сколько ступеней газ сжимают до заданного конечного дабления. При использовании современных центробежных компрессоров и сжатии в две ступени до конечного давления 0,8—1,0 МПа (промежуточное давление - 0,35-0,4 МПа) мощность привода составляет для потока газа 130тыс.нм /ч около 16 тыс. кВт. Перерасход энергии по стоимости сопоставим с выигрышем, получаемым при улавливании бензола под давлением или даже превосходит его. Поэтому в коксохимической промышленности улавливание под давлением чаще применяют в тех случаях, когда газ далее используется потребителем под давлением выше атмосферного. Так, при использовании коксового газа в качестве источника водорода его разделение проводят под давлением 1,2—2,0 МПа. Если газ предполагается использовать в качестве восстановителя или источника энергии для доменного процесса, то он должен иметь давление не менее 0,5 МПа. Наконец, если избыточный коксовый газ передается в сеть дальнего газоснабжения, то его давление должно быть повышено до 1,6—2,0 МПа. Во всех этих с. учаях предварительное сжатие и обработка под давлением оказываются исключительно рациональным мероприятием. [c.158]

Характеристикой центробежного компрессора называется зависимость конечного давления Pi, мощности N и к.п.д. от подачи на входе в компрессор Q,. Характеристика снимается экспериментально при постоянных параметрах газа на входе (Р,, Т,, v,) и постоянном числе оборотов (п = onst). [c.75]

Турбокомпрессорный агрегат состоит из электродвигателя, центробежного компрессора, повышающих редукторов. Центробежный компрессор К-380 является двухцилиндровым, десятиступенчатым, с одним внешним промежуточным газоохладителем между цилиндром низкого давления (ЦНД) и цилиндром высокого давления (ЦВД). Роторы цилиндров компрессора, редуктора и электродвигателя соединяются зубчатыми муфтами. Для ГПЗ мощностью 1 млрд. м в год необходимо пять компрессоров типа К-380 (с учетом резервного). [c.375]

По мере совершенствования процесса и катализаторов риформинга одновременно увеличивалась единичная мощность установок. В 1970г. начали эксплуатироваться первые установки с годовой производительностью 1 млн т по сырью, которые входили как блок в состав комбинировашшх установок ЛК-бу, а также как отдельно стоящие установки Л-35-11/1000 [75]. Увеличение мощности установок стало возможным благодаря использованию более совершенного оборудования центробежных компрессоров, реакторов с радиальным вводом сырья, трубчатых печей с двумя потоками и труоами большого диаметра - многопоточных коллекторных печей. Как показывает опыт [173], повышение единичной мощности установок риформинга улучшает технико-экономические показатели процесса, однако эффект достигается лишь при полной загрузке установки. [c.86]

Характеристики осевых компрессоров, полученные в результате испытаний, отличаются от характеристик турбокомпрессоров. Кривая р—и обычно имеет крутую форму падения. Кривая мощности также довольно круто падает с увеличением подачи, а кривая КПД имеет более резко выраженный максимум. Сопоставление характеристик осевых и центробежных компрессоров показывает, что в осевых компрессорах с изменением подачи резче меняется КПД и степень сжатия. Диапазоны устойчивых режимов у осевых компрессоров меньше, одпако в расчетных режимах осевые компрессоры позволяют получить большие КПД, чем Лнтробежные. Для их иллюстрации на рис. 4.36 показана зависимость адиабатического КПД от подачи неохлаждаемых многоступенчатых центробежных 1 и осевых 2 компрессоров. [c.193]

Ок-Ридж. Первый газодиффузиониый завод, построенный в 1943—1945 гг. и расположенный в и-образном здании К-25, производил уран, обогащенный более чем до 90 %. Его разделительная мощность была повышена в 1946 г. вводом в действие здания К-27. В обоих зданиях были установлены центробежные компрессоры. [c.165]

Пьерлатт. Исследования в области разделения изотопов урана методом газовой диффузии были начаты в 1953 г. Строительство завода из четырех каскадов началось в 1961 г. на полную мощность он введен в марте 1967 г. Концентрация обогащенных продуктов в каждом из четырех каскадов составляет соответственно 2, 7, 25 и свыше 90 "/о [3.179]. С 1967 г. весь завод эксплуатируется с коэффициентом использования оборудования свыше 98 % [3.210]. На больших ступенях используются сверхзвуковые центробежные компрессоры с одним рабочим колесом [3.281], а в головном каскаде — полностью герметизированные компрессоры [3.179, 3.226]. Данные о разделительной мощности завода не опубликованы, однако по оценкам Бенедикта [3.276, 3.282] она составляет от 0,4 до 0,6 млн. кг ЕРР/год. Все четыре здания занимают площадь около И га [c.175]

Охлаждение в компрессорах бывает водяное и воздушное. Воздушное охлаждение малоэффективно и применяется в компрессорах малой мощности. В промышленных компрессорных установках охлаждение происходит за счет циркуляции охлаждающей жидкости по полостям в корпусе компрессора, обтекая рабочие камеры (см. рис. П.5.). В центробежных компрессорах полости проектируют так, чтобы охлаждающая жидкость обтекала стенки направляющего аппарата каждой ступени (см. рис. 11.1.). Такое охлаждение называют внутренним, или рубашечным , т.к. полости корпуса об эазуют как бы рубашку охлаждения. В поршневых компрессорах внутреннее охлаждение, наряду с охлаисдением газа, обеспечивает улучшение условий смазки. / [c.301]

Большие перспективы создает применение центробежных циркуляционных насосов. Так, на одном из заводов применена интересная конструкция насоса, производительностью 400 м 1час сжатого газа. Многоступенчатый центробежный компрессор с электромотором на одном валу, мощностью 375 кет при 3000 об/мин., заключен в сосуд высокого давления, имеющий внутренний диаметр 610 М.М. и длину корпуса 4200 мм. Азотоводородная смесь под давлением 200—220 ат поступает через крышку в сосуд, омывает электромотор и после дополнительного сжатия и а 15—20 ат возвращается в цикл. К достоинствам центробежного насоса следует отнести малые его габариты и чистоту газа, не загрязняющего катализатор смазкой. Размеры поршневых циркуляционных насосов производительностью 600 м час, работающих на той же установке, значительно больше (без горизонтальной паровой машины — 5000 X 4500 X 3200 мм). Кроме того газ загрязняется маслом. К недостаткам следует отнести повышенную чувствительность подачи насоса к колебаниям давления в системе синтеза. Этот недостаток, в значительной мере следует отнести к не вполне удачному подбору гидродинамической характеристики у центробежного компрессора. [c.146]

Совершенствование энерготехнологических схем производства аммиака и водорода, укрупнение единичной мощности агрегатов требуют разработки и применения более совершенных реакционных аппаратов и машин. Такие схемы производства с паро-газовым циклом должны включать, кроме центробежных компрессоров и быстроходных паровых гурбин, мощные газотурбинные установки, которые могли бы работать непрерывно в течение года. Для большей экономичности давление рабочего тела (дымовых или технологических газов) в них должно составлять 30—40 ат, а температура — около 900° С. Для сверхмощных агрегатов конструкции практически всех аппаратов должны быть изменены. Простое количественное увеличение размеров приводит к таким габаритам и весу аппаратов, которые становятся препятствием при транспортировании их по железным и шоссейным дорогам. Сварка же корпусов аппаратов на монтажных площадках, как известно, резко увеличивает себестоимость аппаратов и снижает надежность их работы. Поэтому нахождение новых и часто принципиальных инженерных решений аппаратурного оформления процессов, в частности каталитической конверсии углеводородов, становится остро актуальной задачей. [c.4]

Хвостовые газы несколько охлаждавтся за счет смешения с продуктами горения из камеры сгорания, куда вместе о топливом подается некоторая часть оставшегося воздуха из нагнетателя. Получившаяся щ)и этом смесь с температурой не выше 700°С поступает в турбину, где расширяется до давления, близкого к атмосферному. Температура газов при этом около 400 С. Отработанные в турбине газы проходят через котел-утилизатор, где отдавт часть содержащейся в них теплоты для выработки пара, и через дымовув трубу уходят в атмосферу. Полученная в результате расширения газов энергия турбины затрачивается в основном на сжатие воздуха в осевом и центробежном компрессорах для подачи его в цех слабой азотной кислоты. Оставшаяся (избыточная) часть энергии передается мотор-генератору для выработки электроэнергии. Количество избыточной мощности, отдаваемое мотор-генератором, зависит от величины отбора воздуха и увеличивается по мере уменьшения отбора. [c.55]