Печи большой емкости

Индукционная тигельная печь (рис. -3.13) состоит из следующих основных элементов индуктора 7, подключаемого к источнику переменного тока нагреваемого металла 2-, огнеупорного тигля 3 для размещения расплавляемого металла внешнего магнитопровода 4, применяемого в некоторых печах средней частоты и в печах большой емкости промышленной частоты для экранировки кожуха [c.134]

Печи большой емкости [c.24]

По оценке зарубежных специалистов [259], переход к коксовым печам большой емкости позволяет повысить технико-экономическую эффективность процесса коксования и снизить выбросы в атмосферу. Так,например, число рассеянных источников выбросов на КХП мощностью 2 млн. т кокса в год с печами высотой 7,5 м в 2,5 раза меньше, чем на производстве такой же мощности с печами высотой 4 м. Кроме того, число выдач кокса на батареях с печами большой емкости уменьшается, что способствует дальнейшему сокращению выбросов [260]. [c.333]

Строительство коксовых печей большой емкости и интенсификация процесса коксования приводят к (увеличению мощности газовых потоков, для охлаждения которых требуются значительные количества воды. Соответственно увеличиваются капитальные и эксплуатационные,затраты на транспортировку воды и ее охлаждение, причем до 3% воды испаряется в атмосферу на градирнях. [c.18]

Коксовые печи большой емкости с боковым подводом 109 [c.4]

Печи большой емкости с нижним подводом 110 [c.4]

По конструкции отопительной системы, т е по сопряжению регенераторов с простенками, печи большой емкости являются печами типа ПВР (рис 34) [c.110]

Рис 35 Печь большой емкости с нижним подводом (разрез поперечный и по простенку) [c.112]

На новых загрузочных вагонах для батарей печей большой емкости предусмотрен автоматический контроль заполнения бункеров, автоматическая регистрация массы набранной шихты и автоматическое включение средств обрушения шихты при ее зависании в угольной башне [c.129]

Однако на печах большей емкости такой эффект получить не удалось. [c.69]

В настоящее время в типовую батарею коксовых печей с шириной камер коксования 407 и 410 мм входят 65 печей. В типовую батарею печей большой емкости с шириной камеры 450 мм входят 77 печей. [c.92]

Чтобы облегчить выдачу коксового пирога, камеры коксования имеют с коксовой стороны большую ширину, чем с машин-ной. Эта разность называется конусностью камеры. В печах старых конструкций конусность камер составляла 60—90 мм, затем конусность начали уменьшать, так как она ухудшает качество кокса вследствие неравномерного ситового состава его по длине камеры. Причиной этого является разная скорость коксования с коксовой и машинной сторон камеры коксования. Для печей ПК и ПВР типовых размеров конусность камеры составляла 50 мм. В печах большой емкости при большей длине камеры коксования конусность ее уменьшена до 40 мм. [c.92]

До последнего времени принимались в качестве типовых камеры длиной 13120 мм, затем 14080 мм и, наконец, 15040 мм для батарей печей большой емкости. [c.93]

В новых печах большой емкости, строящихся для коксования усадочных шихт Востока, уровень обогрева принимается 900— 1000 Мм от свода камер, для шихт Юга 700—вОО мм. Ширина отопительного простенка увеличена. Увеличено также расстояние между осями горелки и газовоздушного сопла, что является дополнительным резервом для вытягивания пламени. [c.113]

Поскольку все регулирующие устройства вынесены за пределы печной кладки и находятся в зоне низких температур, они легко доступны для контроля и замены. Наряду со значительным облегчением условий труда обслуживающего персонала в печах с нижним подводом может быть достигнута более-высокая точность и стабильность регул ирования обогрева. Поэтому печи большой емкости начали строить с нижним подводом газа и нижним регулированием подачи воздуха. [c.117]

Если батарея оборудована одним газосборником, то он обычно устанавливается с машинной стороны. Газосборник может быть корытообразного и круглого сечений. На батареях последних конструкций устанавливают два газосборника круглого сечения — с коксовой и машинной сторон. Диаметр газосборников типовых печей 1300 мм, печей большой емкости 1500 мм. [c.130]

На новых загрузочных вагонах, в частности для батарей печей большой емкости, а также при реконструкции вагонов старых типов предусмотрен автоматический контроль заполнения бункеров, автоматическая регистрация веса набранной шихты и автоматическое включение средств обрушения шихты в случае ее зависания в угольной башне. [c.161]

Длина и ход выталкивающей штанги определяются длиной коксовой камеры, положением коксовыталкивателя по отношению к кромке кладки печей, длиной коксонаправляющей ванны и положением опоры ведущей шестерни на рабочей площадке машины. Для типовых печей Гипрококса общая длина выталкивающей штанги составляет 24330 мм, ход 18980 мм для печей большой емкости общая длина 25160 мм, ход 19960 мм. [c.181]

На современных коксовыталкивателях устанавливают электродвигатели, рассчитанные на усилие выталкивания 45—50 т (мощность их 50—60 кет, скорость выталкивания 22,5— 27,0 м мин). Для печей большой емкости мощность двигателя выталкивающей штанги 80 кет, скорость выталкивания кокса [c.186]

Планирная штанга может быть различной длины, ширины и конструкции. Длина планирной штанги зависит от длины коксовой камеры. Например, для типовых печей длина планирной штанги 21860 мм, ход 15360 мм для печей большой емкости (30 м ) длина 22690, ход 16000 мм. Ход штанги регулируется так, чтобы головка ее не доходила на 150—200 мм до двери с коксовой стороны. [c.187]

Подвод люльки к печи производится одновременно с ее опусканием, а отвод — с подъемом. На типовых машинах высота подъема двери составляет 380 мм, на машинах для печей большой емкости 430 мм. Ход отвода двери 1000 мм, запас хода вперед 50 мм. На люльке установлены механизмы захвата и 196 [c.196]

В отношении увеличения емкости печей и уменьшения в связи с этим удельных капитальных вложений имеются большие возможности. Уже сооружены коксовые печи с печными камерами, емкость которых в полтора раза превышает современные. Разовая загрузка на этих печах составляет 22—23 т вместо 15— 16 т, и, хотя период коксования в печах большой емкости несколько больший (17 час.), чем в современных печах (14— 15 час.), увеличение разовой загрузки обеспечивает повышение их производительности. [c.80]

Удельное количество сточных вод, образующихся из 1 т коксуемого угля (шихты), составляет 0,2—0,3 ж , а абсолютное количество для современного 6-батарейного завода с печами большой емкости и полным комплексом химических цехов составляет 140— 170 м ч. [c.16]

Для новых заводов с печами большой емкости, насчитывающих в своем составе четыре коксовых батареи, Гипрококс предусматривает установку двух обесфеноливающих скрубберов диаметром 4,5 м и высотой 45,4 м. Каждый скруббер рассчитан на переработку около 30 м /ч воды, этого достаточно для обесфеноливания всей избыточной надсмольной воды, образующейся при коксовании. Обычно оба обесфеноливающих скруббера располагают [c.60]

Для интенсификации процесса коксования и улучшения качества получаемого кокса строят печи большой емкости с камерами высотой 7 м, длиной 16 м и шириной 410 мм. При таких габаритах объем печных камер равен 41,6 м , а производительность батареи из 65 печей составляет 1060 тыс. т кокса в год. [c.196]

При вспенивании основных мартеновских шлаков ухудшается передача тепла и кислорода из атмосферы печи, замедляются физико-химические процессы взаимодействия металла и шлака, повышается температура свода в результате перегрева шлака с поверхности и увеличивается уровень шлака в печи. Если же необходимо удалить шлак из печи, то кратковременное вспенивание его облегчает выполнение этой операции, особенно в печах большой емкости. [c.269]

В печах большой емкости каркас из соображения прочности приходится изготовлять из металла. При этом магнитный поток, создаваемый индуктором, замыкаясь снаружи индуктора и пересекая детали каркаса, вызывает в них потери. Для уменьшения этих потерь иногда применяются магнитопроводы из расслоенной стали, укрепляемые между индуктором и каркасом. Благодаря этому почти весь наружный магнитный поток замыкается через эти магнитопроводы, и потери в каркасе почти устраняются. Пример такой печи емкостью 3 т дан на рис. 9-4. [c.178]

На рис. 9-5 представлена конструкция открытой индукционной печи большой емкости (порядка 8 т). Особенностью ее является конструкция каркаса , которым у этой печи является цилиндрический кожух из листовой стали со сферическим днищем. Другой особенностью этой печи является применение медного экрана 1 для уменьшения потерь в кожухе. Благодаря малой величине удельного сопротивления меди при правильном выборе толщины экрана (см. 3-3 и выражения (3-15)] потери в экране будут весьма малы. [c.180]

В настоящее время каркасы печей малой емкости (примерно до 500 кг стали) часто изготовляются из неметаллических материалов—дерева или асбоцемента (ом., например, рис. 9-2) с креплением при помощи деталей из немагнитных металлов (латунных шпилек, накладок и т. д.). Каркасы печей большой емкости чаще всего изготовляются полностью из немагнитных металлов — бронзы или немагнитной стали, причем стержни каркаса во избежание больших потерь не должны образовывать замкнутые контуры вокруг индуктора, для чего в некоторых узлах каркаса необходимо применять изолирующие прокладки. [c.212]

Коэффициент полезного действия печи т)п существенно зависит от зазора между индуктором и садкой (расплавленным металлом в тигле печи). При уменьшении толщины стенки тигля электрический КПД Лэл увеличивается, а тепловой КПД г тепл падает, так как при этом повышаются тепловые потери через футеровку. Обычно для индукционных тигельных печей т]эл=0,6—0,8, причем большее значение относится к печам большой емкости для плавки черных металлов, а Меньшее — к печам для плавки цветных металлов (сплавы на основе меди, алюминия). Тепловой КПД т1тепл = 0,8ч-0,85. [c.136]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

В последние годы широкое распространение пОоТ,учили печи большой емкости (объемом камер 30—35 м ) системы ПВР как с боковым, так и с нижним подводом отопительного газа. [c.10]

Преждевременный износ коксовых батарей с печами большой емкости и установками гермоподютовки шихты отмечен также на металлургических заводах фирмы Юнайтсд Стейтс стил" в 1 эри (батареи №№ 2 и 3) и в Фэрфи ще (батарея № 2). [c.269]

Рис 21 Печи большой емкости (узел кор-нюрной зоны) [c.84]

Работы в этом направлении привели в настоящее время к созданию электродуговых печей большой емкости с электромагнитным перемешиванием металла. Специалисты в области электротермии, изучая все методы элек-тронагрева, часто уделяют внимание и другим методам нагрева, которые обеспечивают большую концентрацию энергии и в некоторых случаях оказываются весьма перспективными. К таким методам нагрева следует отнести нагрев трением, успешно применяемый при сварке, нагрев солнечными лучами, сконцентрированными в фокусе с помощью больших отражателей и некоторые другие. [c.111]

При работе на переменном токе скорость передвижения планирной штанги на большинстве коксовыталкивателей составляла 51—52 м1мин. В настоящее время на ряде машин скорость планира доведена до 75—85 м1мин. На коксовыталкивателях для печей большой емкости скорость планирной штанги составляет 92 м1мин. [c.187]

При изменении влажности шихты и степени ее помола насыпной вес шихты изменяется. В заводских условиях насыпной вес шихты колеблется от 20 до 30 кг1м , что для типовых печей может изменять разовую загрузку на 400—600 кг, а для печей большой емкости — на 600—900 кг. При влажности 6—10% насыпной вес шихты изменяется незначительно при снижении содержания влаги ниже или увеличении свыше 10% насыпной [c.211]

Коксохимический завод в составе четырех батарей по 77 печей большой емкости (30 м ) будет производить 2,6— 2,8 1МЛН. т кокса в год вместо 2 млн. т на современном четырех-батарейной за оде штат рабочих останется примерно таким же. Производительность труда на проектируемых заводах должна возрасти на 40%. Увеличение оличества батарей на одном заводе дает значительно меньшее понижение удельных капиталовложений, чем увеличение емкости камер и их количества. [c.81]

Таким образом, в последние годы тигельные индукционные печи большой емкости (2,5 т и выше) используются также и для плавки металлов с малым удельным сопротивлением. Диапазон емкостей современных тигельных индукционных печей весьма вел ик—от 6 кг (по стали) до рекордной для настоящего времени печи (копильника) для чугуна фирмы ASEA (Швеция) емкостью 30 т. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология