Монтаж фреоновых холодильных установок

Размеры помещений, в которых устанавливаются сборно-разборные камеры, для обеспечения возможности монтажа должны превышать габаритные размеры камеры, не менее чем на 1,0—1,2 м с каждой стороны. Высота помещения не менее 2,8 м, высота дверных проемов не менее 2 м. Температура окружающего воздуха в машинном отделении или в помещении, где устанавливают холодильные агрегаты, а также в помещении, где находится охлаждаемое оборудование, не должна быть выше 40°С и ниже 5°С холодильное оборудование не должно подвергаться прямому воздействию солнечных лучей. Расстояние до отопительных приборов, теплового оборудования или других нагревательных устройств должно быть не менее 2 м. Недопустимо размещать в одном помещении с фреоновыми холодильными установками аппараты и приборы с открытым пламенем (если горение не происходит в замкнутом пространстве, оборудованном вытяжной вентиляцией) или имеющие внешние поверхности температурой выше 400°С. Устанавливать холодильные агрегаты на лестничных площадках, под лестницами, в узких проходах, в помещениях с большим количеством пыли категорически запрещается. [c.38]

Осушители применяются во фреоновых холодильных установках для поглощения из фреона влаги, которая может попасть в систему при монтаже, ремонте, при эксплуатации, если в системе давление ниже атмосферного. В качестве материала, поглощающего влагу, используется помещенный в ци- [c.193]

Монтаж. Водорегулирующие вентили монтируют (рис. 28, а) на трубопроводах, подающих воду на охлаждение конденсатора. Пневматическая часть вентилей присоединяется к нагнетательной стороне установки, чаще всего к тройнику нагнетательного вентиля. Во фреоновых холодильных установках это соединение осуществляется красномедной трубкой 7 диаметром 6x0,5 мм, в аммиачных — стальной трубкой диаметром [c.84]

Фреоновые холодильные установки производительностью до 200000 ст. ккал/час поставляются заводами-изготовителями в виде комплектных агрегатов, смонтированных па общей раме и включающих внутри-агрегатные трубопроводы, арматуру и приборы регулирования и защиты машины. Ресивер, линейная арматура и фильтр поставляются отдельно. Комплектная поставка оборудования значительно упрощает его монтаж, сокращает объем и сроки монтажных работ. [c.301]

Всю систему трубопроводов и аппараты, которые заполняются фреоном, после монтажа подвергают испытаниям на герметичность сухим инертным газом (азот, углекислота). Испытание проводят в соответствии с Правилами техники безопасности на холодильных установках, работающих на фреоне-12 (изд. 1960 г.). Если сжатый сухой газ поставляется в баллонах, то они должны иметь редукционный клапан. Для единовременного испытания системы фреоновой холодильной установки средней производительности необходимо иметь семь баллонов емкостью по 50 л. [c.302]

Общие положения. Монтаж, испытания и эксплуатация стационарных холодильных установок общего назна-, чения, работающих на фреоне-12, фреоне-22 и их смесях, должны производиться в строгом соответствии с Правилами техники безопасности на фреоновых холодильных установках . [c.317]

Агрегаты с водяными конденсаторами применяются для небольших стационарных камер площадью до 10—12 м . Холодильные агрегаты подобных типов не требуют для своей установки специального помещения, их монтаж производится в непосредственной близости от охлаждаемого объекта, относительно несложен и не требует больших затрат времени, В литературе [4 II 15] достаточно подробно разработаны способы монтажа малых фреоновых установок, поэтому в настоящей работе исключаются вопросы технического размещения оборудования, подготовки объекта к монтажу, изготовления опор и ряд других подготовительных операций. В работе предусмотрен монтаж фреонового холодильного агрегата с воздушным конденсатором. Все выпускаемые агрегаты подобного типа конструктивно схожи между собой и отличаются лишь в некоторых деталях, поэтому основные принципы монтажа для данных агрегатов одинаковы. [c.192]

Технологические фильтры-осушители с адсорбентом (рис. 33, а) применяют при монтаже фреоновых систем. Они предназначены для улавливания из фреоновой смонтированной системы влаги свободной, оставшейся в полостях после монтажа связанной, выделяющейся в процессе работы холодильной машины. Технологический фильтр-осушитель, используемый при монтаже фреоновых установок, заполняют синтетическим цеолитом ЫаА в виде таблеток, размещаемых в сеточных патронах. Эти осушительные патроны монтируют на фреоновом жидкостном трубопроводе установки. [c.74]

После монтажа холодильной установки на судне все сварные или паяные соединения подвергают гидравлическому испытанию на прочность по нормам давлений для аппаратов. При испытании на прочность фреоновых трубопроводов разрешается вести пневматические испытания по нормам давлений для гидравлических испытаний. До установления изоляции на аппараты и трубопроводы и заполнения системы холодильным агентом проводят испытания на проверку плотности всех соединений. Испытаниям подвергают систему холодильного агента, включая трубопроводы, аппараты и арматуру (при отключенных компрессорах) трубопроводы охлаждающей воды, включая водяную часть конденсаторов рассольный трубопровод в сборе с арматурой и батареями, включая рассольную часть испарителей. [c.209]

В жидкостных фильтрах (рис. II—16), предназначенных для аммиачных и фреоновых холодильных установок, каркас выполнен из стальной бесшовной трубы толщиной стенки 0,8 мм с отверстиями диаметром 10 мм. На трубе закреплена мелкая фильтрующая металлическая сетка. Конструкцией фильтра предусмотрено уплотнение фильтрующего элемента при помощи прокладок и фланцев, стянутых специальными шпильками. При монтаже фильтра фланцы приваривают к жидкостному трубопроводу холодильной установки, а фильтрующий элемент устанавливают так. [c.89]

В предлагаемой книге устройство, монтаж, эксплуатация и ремонт холодильного оборудования рассмотрены раздельно для аммиачных и для фреоновых холодильных машин и установок. Общие вопросы, в равной мере относящиеся к обоим типам холодильных машин, рассмотрены в разделе I Аммиачные холодильные установки . [c.4]

Для аммиачных холодильных предприятий существуют правила по расположению оборудования, которых следует по возможности придерживаться и при монтаже фреонового оборудования. Главный проход для обслуживания оборудования не менее 1,5 м, между выступающими частями оборудования — не менее 1 м при мощности электродвигателя до 55 кВт и 1,5 м — при мощности более 55 кВт. От оборудования до колонн расстояние должно быть не менее 0,7 м, до стен — не менее 1 м. Так же следует учитывать необходимость демонтажа элементов холодильной установки. Полугерметичные и герметичные компрессоры должны иметь возможность демонтажа для ремонта или замены, [c.70]

Оборудование устанавливают на место, указанное в проекте, на ровную горизонтальную площадку. Если монтаж производится в действующем предприятии и проект его установки отсутствует, то ответственный представитель владельца оборудования выдает план установки и электрическую схему на подключение. При этом должны быть учтены правила техники безопасности для фреоновых холодильных установок. Минимальный проход со стороны обслуживания холодильного агрегата должен быть 1,2 м, а минимальное расстояние от отопительных приборов — 1,5 м. [c.334]

При составлении схемы монтажа электрооборудования следует руководствоваться следующими положениями. В каждой холодильной установке должно быть устройство, снимающее напряжение со всех ее частей одновременно. Такими устройствами являются рубильники закрытого типа с плавкими вставками, автоматические выключатели типа АП-50-ЗМТ или A T. Отключающее устройство монтируется вблизи холодильного агрегата на высоте 1,5— 1,6 м от пола. Магнитные пускатели или панели с электро-пусковыми приборами монтируются в местах, удобных для обслуживания, так, чтобы к ним был свободный доступ, а ширина проходов была бы не менее 1,2 м. Монтаж электропроводки выполняется в соответствии с требованиями для особо сырых помещений, для холодильных камер и сухих, не взрывоопасных, для машинных отделений фреоновых установок. [c.346]

Монтаж аммиачных и фреоновых агрегатов небольшой холодопроизводительности заключается в установке их на подготовленный фундамент, укреплении на нем болтами с проверкой по уровню и отвесу правильности положения компрессора и кожухотрубного конденсатора. Ввиду того, что установка основных частей холодильного агрегата на его станине производится заранее на заводе-изготовителе, монтаж агрегата компрессор-конденсатор значительно упрощается тем, что все подготовительные операции — гнутье труб, приварка фланцев, проверка арматуры и испытание отдельных элементов — проводятся в основном заводом-изгото вителем. Поэтому монтаж агрегата сводится только к установке его и сборке трубопроводов с последующим испытанием системы на герметичность и заполнением ее холодильным агентом. [c.230]

Агрегаты мощностью более 5 квт—компрессор-конденсаторные аммиачные и фреоновые агрегаты (АК) производительностью до 30 тыс. ст. ккал/час, испарительные (АИР) или крупные компрессорные — более 50 тыс. ст. ккал/час, а также испари-тельно-конденсаторные агрегаты (АИК) — более 60 тыс. ст. ккал/час. Количество запорной арматуры значительно больше, чем в первых группах. Это необходимо для разъединения отдельных узлов агрегатов при транспортировке или их замене и ремонте. При этом значительно сокращаются потери холодильного агента и соблюдается герметичность агрегатов при их транспортировке от завода до места монтажа. Ремонт этого типа агрегатов можно производить непосредственно на месте установки при наличии соответствующего оборудования для очистки, осушки и вакуумирования. [c.332]

При монтаже фреоновой холодильной установки с рассольной системой охлаждения рассольную часть монтируют так же, как в амтииачяых холодильных установках. [c.271]

Большую оплсиость для фреоновых холодильных установок представляет вода, остающаяся в системе после монтажа и проникающая в нес в процессе эксплуатации, Вода не растворяется во фреонах и ири температурах ниже О ° С замерзает. Образуемые ледяные пробки закупоривают регулирующие веит1и и и нарушают работу холодильной установки. Присутствие влаги в системе, заполненной фреоном и смазочным маслом, приводит к образованию в компрессоре, работающем при высоких температурах, минеральных и органических кислот, которые разрушающе действуют иа летали компрессора и, в первую очередь, на изоляцию встроетюго электродвигателя. [c.81]

Холодильные установки, работающие на фреоне-12. После окончания монтажа установки проводят чистку ее и осушку и максимально освобождают от воздуха. Всю систему подвергают испытанию на герметичность сухим инертным газом на давление 16 кгс1см (сторона нагнетания) и 10 кгс см (сторона всасывания). Во избежание попадания воды во фреоновую систему запрещается подвергать испытаниям водой сосуды (аппараты), работающие под давлением фреона. При испытании системы на герметичность для определения мест утечки запрещается добавлять вещества с сильным запахом. Во время заполнения системы фреоном нельзя допускать повышения давления на нагнетательной стороне более 9 ати, а на всасывающей — более 4 ати. Баллоны с фреоном-12 необходимо предохранять от падения и повреждения, транспортировать и хранить с навернутыми предохранительными колпаками и предохранять их от действия солнечных лучей. Для определения утечки фреона следует пользоваться электронным галоидным течеискателем. При обнаружении значительной утечки фреона необходимо немедленно проветрить помещение и включить вытяжную вентиляцию. Следует помнить, что при содержании фреона в воздухе более 30% по объему появляются признаки удушья, а в атмосфере фреона человек погибает. Жидкий фреон при попадании на кожу вызывает обморожение, попадая в глаза — их повреждение. Пострадавшему необходимо срочно оказать доврачебную помощь. При отравлении пострадавшего немедленно выносят на свежий воз- [c.332]

Каждая часть состоит из двух разделов. Разделы по монтажу и ремонту аммиачных холодильных установок написаны инженером Чупахиным Н. М. аналогичные разделы по фреоновым и аммиачным холодильным установкам малой производительности написаны инженером Рудометкиным Ф. И. [c.2]

Весь узел включения терморегулирующего вв Нтиля (запорно-регулирующая арматура, фильтр и т. п.) после монтажа тщательно продувают и испытывают на герметичность на аммиачных холодильных установках — воздухом, на фреоновых — сухим инертным газом (азотом) под давлением 15 ат (147-10 н1м ). Систему оставляют под давлением на 24 ч и следят за тем, чтобы в течение этого времени не падало давление. На фреоновых установках этот узел, кроме того, проверяют на герметичность фреоном с помощью галлоид-пых течеискателей. [c.39]

Аммиачные и фреоновые блок-картерные компрессоры, компрессорные и компрессорно-конденсаторные агрегаты, ротационные компрессоры и агрегаты, агрегатированные холодильные машины, поступают на монтажную площадку в собранном виде. Монтаж их сводится к перемещению на место, установке на фундамент, выверке относительно главных осей здания, проверке установки по осям и уровню, центровке валов компрессора и электродвигателя (за исключением агрегатов и агрегатированных машин), закреплении их на фундаменте, монтаже трубопроводов, ревизии (при необходимости) и холостой обкатке компрессора. Перемещение на место и установку на фундамент производят одним из способов, предусмотренных ППР (стрел овым краном, самомонтирующимся подъемником и т. п.) [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология