Группы сложности изделий

Способ нанесения материалов для группы сложности изделий [c.123]

Рабочая вязкость по Способ нанесения материалов для группы сложности изделий [c.124]

Группы СЛОЖНОСТИ изделий [c.459]

Таблица 6.1. Группы сложности изделий из пластмасс

Пневматическим распылением без подогрева наносят практически все лакокрасочные пленкообразующие материалы на конструкции и изделия всех групп сложности, за исключением изделий с внутренними полостями. [c.159]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

Кр.в-=Кр-МК , /т. где Кр — расходный коэффициент для определения массовой группы и группы сложности для данного материала N — количество возвратных отходов, используемых на данном предприятии, % —коэффициент возвратных отходов, взятый из таблиц для данного изделия и материала. [c.220]

При расчете норм расхода химических материалов, затрачиваемых при электролитических покрытиях, вначале определяют удельные нормы расхода материалов по видам покрытий с учетом специфики изделия (группа сложности деталей), составов применяемых растворов и электролитов и всех операций технологического процесса на основании данных табл. 94—97. [c.204]

М поверхности в зависимости от группы сложности гуммируемого изделия с разбивкой по операциям приведены в табл. 6.1. [c.172]

Нормы штучного времени Т ш- При определении норм времени обрабатываемые изделия относят к одной иа следующих трех групп сложностям в зависимости от их геометрической формы. [c.581]

Классификация деталей и изделий по группам сложности окрашиваемой поверхности [c.311]

Все детали и изделия необходимо классифицировать по виду и характеру окрашиваемой поверхности на следующие группы металлопрокат и отливки (кроме отливок, полученных литьем в песчаные формы) отливки, полученные литьем в песчаные формы древесина. Кроме того, при окрашивании пневматическим и безвоздушным распылением все детали и изделия в сборе классифицируют по группам сложности в зависимости от конфигурации, габаритов, размеров окрашиваемой поверхности (табл. 1, гл. 4). [c.517]

Окрашиваемые детали, узлы и изделия (в сборе) должны быть классифицированы по методам окраски, группам сложности и видам окрашиваемой поверхности. [c.533]

При окрашивании пневматическим распылением замеры расхода лакокрасочных материалов можно производить следующими способами 1) взвешиванием емкости, из которой материал заливается в бачок, до и после окрашивания 2) взвешиванием красконагнетательного бака до и после окрашивания каждой партии деталей и узлов. Всего делают 20 за.меров при общей площади окрашиваемой поверхности изделий и деталей I группы сложности 400 м , II группы — 200 м , III группы — 100 м2. [c.533]

Анализ норматива расхода лакокрасочного материала, определенного опытным методом, заключается в сопоставлении коэффици-, ента потерь, определенного расчетом по формуле (14), с максимально допустимым коэффициентом потерь (см. табл. 5), установленным для изделий и детале соответствующей группы сложности и данного метода окраски. [c.536]

Капитальные затраты на окрасочное оборудование при нанесении лакокрасочных материалов методом пневматического и безвоздушного распыления- даны с учетом групп сложности окрашиваемых деталей и изделий. [c.539]

П Р и м е ч а к и е. Для методов окраски, при которых потери не зависят от конфигурации и габаритов изделий, все изделия, которые могут быть окрашены данным методом, условно отнесены к группе сложности I. [c.547]

Имеется два подхода к организации диспетчерской службы. В одном случае диспетчеризация строится по предметному признаку, когда каждому диспетчеру поручается ведение производства отдельного изделия (группы однородных изделий) по всему циклу от заготовительной операции до выпуска готовой продукции в другом — между диспетчерами распределяются зоны контроля и регулирования по технологическому признаку, когда за каждым диспетчером закрепляются отдельные цехи, участки. Выбор формы организации диспетчеризации зависит от типа производства, сложности выпускаемой продукции. При относительно узкой номенклатуре и больших сериях оправдан предметный признак организации диспетчирования, а при сложном и многономенклатурном производстве более эффективен технологический признак распределения зон слежения за ходом производства. Первая форма организации диспетчирования требует от диспетчеров знаний конструктивных особенностей изделий, номенклатуры входящих в них дета- [c.288]

Изделия относят к определенной группе сложности по следующим признакам по наличию конструктивных элементов, усложняющих свободное извлечение изделия из формы, так называемых поднутрений (боковых отверстий, боковых пазов, выемок и т. п.), а также по наличию резьбы и арматуры по элементам, создающим развитую поверхность изделия (сквозным отверстиям, окнам любых диаметров и размеров, отверстиям глубиной не менее их диаметра, выемкам и впадинам глубиной не менее их ширины, ребрам, штырям и другим выступам высотой не менее нх толщины). [c.459]

Классификация изделий по группам сложности приведена в табл. 16.1. [c.459]

Пример. Определить Н,, н Ки при изготовлении изделия из полистирол массой 20 г изделие относится к 4-й группе сложности. [c.460]

Нормативные расходные коэффициенты при производстве изделий методом прессования и их структурные составляющие представляют собой безразмерные величины, рассчитанные с учетом навески (количества материала, закладываемого в пресс-форму) и дифференцированные по сложности изделий и по группам изделий по массе. [c.461]

Рассчитать расход полиамидного сырья на выпуск партии литьевых изделий 4-й группы сложности массой 25 г в количестве 10000 шт. см. табл. 16.2). [c.465]

Рассчитать норму расхода полиамидного сырья на тыс, шт. изделий 5-й группы сложности массой 35 г. Определить потери сырья в килограммах на каждой стадии технологического процесса (см, табл, 16,2), [c.465]

Способом пневматического распыления можно наносить практически любые жидкие лаки и краски и окрашивать изделия разных размеров и групп сложности, изготовленные из различных материалов. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при нанесении быстросохнущих лакокрасочных материалов — эфироцеллюлозных, перхлорвиниловых, полиакрилатных и др. Имеются ручной (с ручными распылителями) и автоматизированный (с автоматическими распылителями) варианты способа пневматического распыления, которые применяют самостоятельно или комбинируют в технологическом цикле окраски изделий с другими способами нанесения. Недостатки пневматического распыления — неэкономичность, повышенная пожарная опасность, плохие санитарно-гигиенические условия труда обслуживающего персонала, (при ручном варианте нанесения). [c.197]

Способ распыления лакокрасочных материалов при высоком давлении (6—25 МПа), так называемый способ безвоздушного распыления, получил широкое распространение в промышленности при окрашивании средне- и крупногабаритных изделий I и II групп сложности, изготовляемых в серийном и массовом масштабе судов, вагонов, турбин, дорожных и сельскохозяйственных машин, фургонов, конструкционных металлических листов, крупных профилей, станков и др. Он постепенно вытесняет пневматическое распыление, благодаря экономичности, компактности установок, более высокой производительности, меньшему загрязнению окружающей среды. Потери лакокрасочных материалов пр нанесении этим способом не превышают 10—25%, а срок окупаемости установок 2—3 мес. Наибольшая эффективность способа проявляется при окрашивании крупногабаритных изделий и объектов, а также прш больших объемах окрасочных работ на производстве, когда потребление красок достигает десятков и сотен тонн в год. [c.225]

Наибольшими являются технологические потери. В зависимости от способа нанесения лакокрасочного материала и группы сложности окрашиваемых изделий они составляют от 5 до> 70% норматива расхода. Самые высокие потер лакокрасочных материалов наблюдаются при пневматическом распылении— наиболее распространенном способе окрашивания. Они достигают при окрашивании изделий I группы сложности 25%, П группы —35%, П1 группы —55%. В особо неблагоприятных случаях (окрашивание мелких изделий и др.) потери лакокрасочных материалов на туманообразование при этом способе достигают 70—75%- Самые экономичные промышленные способы окрашивания связаны с использованием порошковых красок потери в этом случае не превышают 5%. [c.349]

Нормы расхода лакокрасочных материалов определяются их видом и цветом, способом нанесения, установленной толщиной покрытия, группой сложности покрываемых изделий и др. Существуют Общесоюзные нормативы расхода лакокрасочных материалов , в которых указаны расходные коэффициенты всех выпускаемых промышленностью лакокрасочных материалов [в г/(м2-мкм)] при общепринятых способах их нанесения. Эти [c.349]

При окрашивании усложненных по форме и поверхности изделий установлены повышенные коэффициенты Кп- Ниже приведены значения Кп для поверхностей И и П1 групп сложности при нанесении лакокрасочных материалов разными способами [c.350]

Возможность применения почти всех видов лакокрасочных материалов при окраске изделий различных групп сложности, кроме изделий с внутренними полостями. Возможность механизации, а в отдельных случаях автоматизации процесса окраски. Получение покрытий по внешнему виду любого класса [c.55]

Способ распыления лакокрасочных материалов при высоком давлении (6—25 МПа), так называемый способ безвоздушного распыления, получил широкое распространение в промышленности при окраске средне- и крупногабаритных изделий I и П групп сложности, изготовляемых в серийном и массовом масштабе судов, вагонов, турбин, дорожных и сельскохозяйственных машин, фургонов, конструкционных металлических листов, крупных профилей, станков и др. Он постепенно вытесняет пнев-218 [c.218]

Нормы расхода лакокрасочных материалов определяются их видом и цветом, способом нанесения, установленной толщиной покрытия, группой сложности покрываемых изделий и др. В литературе [1, с. 75—102 3, с. 340—364 4, с. 518—527] приведены справочные таблицы, позволяющие ориентировочно оценивать расходные коэффициенты лакокрасочных материалов при проведении окрасочных работ. [c.339]

Издели.я 4-й группы сложности. Изделия 5-й группы сложности. [c.465]

Изделия 3-н группы сложности. Изделия 4-(Ьгруапы сложности. [c.465]

К этому же времени относится выпуск и ряда других каталогов, в частности работником МЭЗа М.М. Ангелевичем. В них кроме характеристики областей использования фасонных изделий представлялись и утвержденные технические условия на новые марки графитов, таблицы по расчету их стоимости в зависимости от тринадцати групп сложности механической обработки. [c.43]

Одним -из критериев нормирования, влияющим на расходный коэффициент является сложность деталей упаковки, которая определяется сложностью конструкции формы и оснастки и в свою очередь влияет на увеличение расхода сырья при изготовлении упаковки одной массы, но более сложной по конструктивному исполнению. Особенно это характерно для выдувной, литьевой и прессованной упаковки [5]. Расходный коэффициент увеличивается также с уменьшением массы, поскольку изготовление мелких изделий из пластмасс, как правило, сопровождается увеличением гнездности, а это в свою очередь влияет на увеличение возвратных и безвозвратных отходов. Таблицы расходных коэффициентов учитывают как группы сложности, так и массовые группы для деталей на основе полимерных материалов. [c.220]

Этим методом можно наносить лакокрасочные материалы на основе почти всех видов пленкообразующих. Он применяется при окраске изделий всех групп сложности (за исключением изделий с внутренними полостями). Получаемые покрытия по внешнему виду относятся к 1 классу (см. таВл. 1 гл. 2). [c.313]

НПО Лакокраспокрытие разработана [6 ] более совершенная установка УНДП-3 для нанесения двухкомпонентных материалов вязкостью до 100 с по ВЗ-1 при соотношении компонентов 1 1. Наносится материал методом пневматического распыления на изделия различной группы сложности. При этом обеспечивается получение высококачественного декоративного покрытия. Отличительная особенность установки в том, что компоненты смешиваются в ней в дисперсной фазе (вне краскораспылителя), что [c.147]

Значения предельно допустимых нормативных коэффициентов для различных пластмасс с учетом группы изделий по массе, группы сложности (при литье под давлением, прессоваиин. производстве выдувных изделий), с учетом вида и номенклату ры профиля (при экструзии) и т. д. разработаны научно-производственным объединением Пластик . [c.460]

Пример. Определить Нр и Кп при изготовлении изделия массой 50 г из новолачного порошкообразного фенопласта прямым прессованием. Изделие ч)тносится к пятой группе сложности. [c.461]

Рассчитать норму расхода новолачного пресс-порошка на произ-иодство 1000 шт. изделий 3-й группы сложности массой 60 г изделия получают прямым прессованием (см. табл. 16.3). [c.465]

Рассчитать норму расхода новолачного пресс-порощка на производство 1000 шт. изделий 4-й группы сложности массой 100 г изделия получают литьевым прессованием (см. табл. 16.3). [c.466]

В электрическом поле можно окрашивать изделия I и II групп сложности, изготовленные из различных материалов, при этом применяют как стационарные (полностью автоматизированные), так и ручные установки. Особенно хорошо зарекомендовал себя этот способ при окрашивании мелких изделий не очень сложной формы деталей приборов, авто-, вело- и мотодеталей, электротехнических изделий, фурнитуры, бытовой техники, мебели, обуви и др. Применим этот способ и при окрашивании средне- и крупногабаритных изделий, таких, как кузова и кабины автомобилей, железнодорожные и трамвайные вагоны, автобусы. Он дает хорошие результаты как при массовом, серийном производстве, так и при окрашивании единичных изделий. В случае применения стационарных установок существенно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и повышается общая культура производства. [c.211]