Разделение грохочением (просеиванием)

Процесс разделения сыпучих материалов на классы по крупности путем просеивания через одно или несколько сит называется грохочением. [c.703]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по размеру или крупности частиц (кусков) просеиванием на грохотах (ситах). Г.-распространенный технол. процесс в хим. пром-сти, применяемый в сочетании с дроблением (см. Измельчение), а также как самостоят. операция (см. Сепарация воздушная). Работа грохота в замкнутом цикле с дробилкой или мельницей обеспечивает повышение их производительности, снижение энергозатрат и получение продукта необходимого кач-ва. [c.615]

Применяют различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Из них наибольшее распространение имеют следующие разделение просеиванием или грохочением через сита и решетки разделение под действием гравитационно-инерционных сил разделение под действием гравитационно-центробежных сил. [c.247]

При обработке зернистых материалов возникает необходимость или выделения фракций определенных размеров, или отделения от обрабатываемого материала посторонних примесей и включений. Из разнообразных способов разделения сыпучих материалов на фракции в катализаторных производствах наиболее распространено грохочение (просеивание через сита и решетки), осуществляемое на вибрационных (инерционных) и барабанных грохотах. [c.223]

Разделение грохочением (просеиванием) [c.46]

Грохочением (просеиванием) называют процесс разделения с помощью сит смеси твердых частиц (гранул зерен) различных размеров на две или несколько групп (фракций). [c.342]

Грохочение — механическое разделение сыпучих материалов (руд, угля, щебня) на фракции по размерам, путем просеивания через сита (грохоты). [c.15]

Разделение сыпучих материалов по размеру кусков или зерен называется классификацией. Путем классификации сыпучая смесь разделяется на классы (фракции), ограниченные определенными пределами размеров кусков или зерен. Применяются различные способы разделения сыпучих материалов на фракции. Наибольшее распространение получили грохочение (просеивание через сита и решетки), разделение под действием сил тяжести и инерции, а также под действием центробежных сил. [c.46]

Сугцествует три вида классификации механическая (грохочение), пневматическая (сепарация) и гидравлическая. В химической промышленности применяют главным образом грохочение (разделение просеиванием через разделительную перегородку) и сепарацию (разделение за счет различных скоростей движения крупных и мелких частиц в воздушном потоке). [c.205]

Помимо грохочения, представляющего собой непрерывный процесс, использующийся главным образом в промышленном масштабе, разделение зерен (кусков) по крупности происходит при просеивании, представляющем периодический процесс, используемый в лабораторных и полупромышленных установках. [c.5]

При обработке твердых тел часто приходится сталкиваться с задачами разделения однородных или неоднородных твердых тёл, состоящих из различных по величине зерен или пылевидных частиц, на фракции, в каждой из которых все зерна (частицы) были бы приблизительно одинаковых размеров. Такие задачи решаются при помощи процесса просеивания или грохочения. [c.860]

Грохочение. Грохочение осуществляется на машинах (грохотах) путем просеивания смеси материала через отверстия определенных размеров в рабочих органах грохотов — ситах, решетах или колосниках и применяется при разделении частиц от 0,04 до 500 мм. Основные требования, предъявляемые к рабочим органам грохотов свободный проход частиц через отверстия возможно большее живое сечение его (т. е. возможно большее значение отношения площади отверстий к общей площади рабочего органа) и прочность рабочего органа. Первые два фактора значительно влияют на производительность грохота и качество сортировки. [c.435]

ГРОХОЧЕНИЕ, разделение сыпучих материалов на фракции по крупности просеиванием на грохотах (ситах). При пром. Г. размер частиц в наиб, мелкой фракции обычно составляет ок. 0,5 мм. Эффективность Г. 01гределяется отношением массы подрешетного продукта (т. е. провалившегося через отверстие сита) к массе материала той же крупности в исходном материале. [c.144]

ПРОСЕИВАНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ — разделение сыпучих материалов на фракции. При просеивании (П.), или грохочении, через одно или несколько сит (грохотов) достигается разделение по крупности, а при классификации (К.), или сепарации,— по скорости витания частиц (установившейся скорости осаждения в покоящейся среде). В случав однородных по плотности частиц одинаковой формы классификатор разделяет материал по крупности. Задачи П. и К.— получение продукта заданного гранулометрического (зернового) состава. Основными характеристиками П. и К. являются граница разделения (размер частиц, по к-рому производится разделение) б (мм) дисперсность продуктов разделения, задаваемая остатком Л (вес. %) на контрольном сите производительность С (т/час) по исходному материалу и готовому продукту эффективность (кпд) т) разделения, выражаемая отношением веса полученной тонкой фракции к ее весу в исходном материале [c.180]

Сухой способ заключается в просеивании (грохочении) сырья через сита (грохоты) с отверстиями различных размеров. Сита бывают прямоугольными неподвижными, качающимися. барабанными, разделенными на несколько секций с отверстиями различной величины. Для грохочения средних и мелких классов угля и обезвоживания продуктов обогащения широко применяются полувнбрационные наклонные грохоты с круговыми кача ниями в вертикальной плоскости и вибрационные грохоты. [c.14]

Сепарация отходов. В ряде случаев переработка измельченных отходов должна сопровождаться их разделением на фракции. Для разделения кусковых и сыпучих материалов применяют различные способы просеивание или грохочение [c.108]

При измельчении углеродистых материалов не удается сразу получить продукт требуемого состава. Обычно продукты измельчения состоят из частиц различных размеров и из них приходится выделять нужные фракции. Применяются различные способы разделения сыпучих материалов иа фракции, но в электродной и электроугольной промышленности применяется разделение просеиванием или грохочением через сито, [c.219]

Из всех возможных способов сепарации (просеивание, грохочение, флотация и т. д.) здесь рассматривается только воздушный способ. Это процесс разделения дисперсных веществ, прежде всего твердых, состоящий в том, что взвешенные в движущемся газе, чаще всего воздухе, частицы под действием различных сил перемещаются в разных нацравлениях и при этом могут отделяться друг от друга. То же самое можно сказать и, [c.6]

Грохочение — это процесс разделения частиц материала по крупности для получения товарных фракций. В технике грохочение называют также ситовой классификацией или сортировкой. Грохочение осуществляют на ситах путем просеивания общей массы материала через отверстия определенного размера. Материал, про-щедщий через сито, называется подрещетным или нижним продуктом, а оставшийся на сите — надрешетным или верхним. Гранулометрический состав общего кокса можно определить ситовым анализом для этого отбирают пробы кокса и пропускают их через набор стандартных сит с квадратными отверстиями. [c.133]

Обычно при измельчении твердых материалов редко удается сразу получить продукт требуемого состава. Для этой цели применяют различные установки, в которых разделение сыпучих материалов на фракции производится следующими способами просеиванием или грохочением через сита и решетки под действием гравитацион-но-инерционных или гравитационно-центробежных сил. [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология