Получение эпоксидной смолы среднего молекулярного веса

Полимеры с более низкими молекулярным весом и вязкостью используются для литья и отливок, клеев и покрытий, для пропитки кожи и других пористых материалов, в качестве связующего при получении твердых реактивных топлив, а также как модификаторы эпоксидных и фенольных смол. Продукты со средним молекулярным весом и более высокой вязкостью (ЬР-2, ЬР-32) также находят применение в большинстве указанных областей. Полимеры на основе жидких полисульфидов с молекулярным весом 4000—8000 применяются в качестве материалов для уплотнения швов и герметизации, а также для производства клеев. [c.320]

Получение эпоксидной смолы среднего молекулярного веса Исходное сырье [c.107]

Этерификацию эпоксидных соединений проводят --" с целью ускорения отверждения эпоксидных соединений. Выяснилось, что для того чтобы время отверждения было не очень большим, необходимо наличие определенного числа ОН-групп, которое увеличивается от простого к более сложному соединению. Этот факт отчетливо иллюстрируется временем, необходимым для отверждения различных продуктов для эпоксидных смол, полученных при взаимодействии 1 моля бисфенола А с различным молярным количеством эпихлоргидрина. В то время как такие глицидные эфиры со средним молекулярным весом и температурой размягчения 80—100° отверждаются за короткое время, время отверждения смол с меньшим молекулярным весом, соответственно меньшей сложностью и меньшим числом ОН-групп, сильно увеличивается. У глицидных эфиров этого типа время отверждения можно снизить более чем наполовину, добавляя небольшое количество воды пли спиртов. В табл. 13 приводятся данные изменения времени отверждения глицидного эфира бисфенола А, имеющего экспериментально найденный молекулярный вес 357 и температуру размягчения 9°, с добавкой 5% пиперидина в качестве отвердителя. Отверждение происходило при 65° без добавки и с добавкой гидроксильных соединений. При этом добавление соединений проводилось таким образом, чтобы смесь со смолой содержала 0,15 гидроксильной группы на 100 г. [c.531]

В США вырабатывают как жидкие (мол. в. - 380), так и твердые (мол. в. 1500—4000) сорта эпоксидных смол, обычно содержащие концевые эпоксидные группы. Для получения жидкой смолы конденсацию бисфенола-А с избытком эпихлоргидрина проводят при 60 °С в присутствии небольшого количества воды и каустической соды. Реакционную смесь обрабатывают разбавленным водным раствором каустической соды при 100 °С избыток эпихлоргидрина удаляют перегонкой в вакууме, воду декантируют. Хлористый натрий отфильтровывают, смолу промывают теплой водой, высушивают при 150°С в вакууме и фильтруют. Для получения твердых смол (мол. в. 1 500) используют двух — четырехкратный избыток бисфенола-А. Реакция начинается при 50—60 °С, а заканчивается при 90—ilOO ° . Смолы с большим молекулярным весом получают при проведении конденсации при более высокой температуре под давлением или взаимодействием смолы среднего молекулярного веса с бисфенолом-А при температуре 180— 200°С в присутствии катализатора (обычно щелочей). Для производства 1 г жидких смол в среднем расходуется 0,64 г эпихлоргидрина и 0,75 т бисфенола-А, а для выработки 1 т твердьих смол соответственно 0,41 и 0,82 т. [c.241]

По этому принципу происходит не только простое удвоение молекул. В результате первой стадии, как обычно, при применении различных количественных соотношений эпихлоргидрина и бисфенола А получают диглицидный эфир с определенной температурой размягчения. Во второй стадии проводят конденсацию 1 моля бисфенола А с 2 молями глицидного эфира бисфенола А. Например, 5 молей бисфенола А и 7 молей эпихлоргидрина нагревают в течение H/j час. с 9,05 моля едкого натра при 40—90 и Б течение IV4 час. при 90—105°. При этом образуется смола с температурой размягчения 84°, весом эпоксидного эквивалента 590 и средним молекулярным весом 790, так что на 1 моль приходится 1,3 эпоксидной группы. К 591,5 г этой смолы добавляют 42,4 г бисфенола А (количество, достаточное для реакции с 7 имеюшихся эпоксидных групп) и нагревают в течение 17. час. при 200°. Полученная смола имеет температуру размягчения 121 и вес эпоксидного эквивалента 1248. При применении двойного количества бисфенола А получают смолу с температурой размягчения 146° и весом эпоксидного эквивалента 3155. Впоследствии этот способ оказался весьма плодотворным. [c.440]

Другой способ получения низкомолекулярных, способных к сшиванию поликарбонатов основан на введении в их макромолекулу алифатических соединений, содержащих эпоксигруппы. Глицидильная простая эфирная группа может быть введена в ароматические поликарбонаты и смешанные поликарбонаты низкого или среднего молекулярного веса взаимодействием полиэфира в растворе или дисперсии с эпихлоргидрином в присутствии веществ, связывающих кислоту. Такие гомо- или смешанные поликарбонаты получают методом поликонденсации на поверхности раздела фаз, причем взаимодействие с эпихлоргидрином происходит во время фосгенирования или непосредственно после его окончания. При нагревании таких гомо- и смешанных поликарбонатов, содержащих концевые глицидильные эфирные группы, с отвердителями кислого или основного характера, обычно исдользуемыми в производстве эпоксидных смол, полимеры становятся нерастворимыми [c.77]

Относительное содержание эноксигрупп в полимере оказывает заметное влияние на механическое поведение эпоксидно-полиамидных пленок в процессе деформации. Содержание эпоксигрупп в эпоксидном полимере марки Э-15 почти в 2 раза меньше, чем в полимере марки Э-33. Поэтому пространственная сетка эпоксидно-полиамидной смолы, полученной на основе этого полимера, должна в среднем обладать меньшей частотой расположения поперечных связей по сравнению со структурой, образованной на основе полимера марки Э-33. Естественно предположить, что подобная структура характеризуется меньшей жесткостью. Действительно, несколько меньший угол наклона линейного участка, большая протяженность и плавность нелинейного участка кривой 2 на диаграмме растяжения характеризуют полимер с более редко расположенными поперечными связями в сетчатой структуре, образованной из эпоксидной смолы с меньшим количеством эпоксигрупп и большего молекулярного веса, чем смола марки Э-33. И, наоборот, диаграмма растяжения пленок, полученных на основе смолы марки Э-33, имеет несколько более крутой подъем, большую протяженность линейного участка и относительно меньшую величину нелинейного участка, описывающего высокоэластическую деформацию при комнатной температуре. [c.112]