Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Исходные продукты для получения эпоксидных смол

    Э. ч. определяют как в исходных продуктах, предназначенных для получения эпоксидных смол, так и в неотвержденных и отвержденных эпоксидных смолах. Этот показатель характеризует активность эпоксидной смолы при отверждении аминами. [c.489]

    Исходный продукт для получения эпоксидных смол Средний молеку- лярный вес Среднее число эпоксидных групп на 1 моль Эпоксидный эквивалент, г смолы, содержащих 1 г-9кв эпоксида Вязкость при 25 , пуаз [c.331]


    Кристаллическое вещество с темп. пл. 157° С, легко рас- творимое в спиртах, ацетоне, эфире. Плохо растворим в воде. Широко применяется в качестве исходного продукта для получения эпоксидных смол (стр. 396), поликарбонатов (стр. 397) и др. Получается конденсацией фенола с ацетоном в присутствии H I  [c.284]

    При исследовании деструкции исходных эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, марок ЭД-6 и ЭД-15 (молекулярный вес 500 и 2000) оказалось, что при сравнительно низких температурах (200—250°) из смолы медленно выделяется небольшое количество газообразных продуктов и отгоняется прозрачная бесцветная жидкость. При более высоких температурах скорость образования и количество газообразных продуктов резко возрастают, а отгоняющаяся, [c.414]

    Большой труд по систематизации всего этого обширного разнообразного материала, важного для дальнейшего развития исследований, выполнен крупным специалистом в области эпоксидных смол доктором А. М. Пакеном в монографии, русский перевод которой предлагается вниманию советских химиков, В монографии описаны получение продуктов для эпоксидных смол, их отверждение и отвердители, их применение и свойства, методы испытания и анализа. Ряд глав книги посвящен исходным соединениям—органическим окисям и ди- и полифенолам. Весьма интересны приведенные в книге обширные литературные ссылки, а также технико-экономические данные производства эпоксидных смол и других синтетических материалов за рубежом. [c.3]

    В СССР много внимания уделяется получению блоксополимеров бутадиен-нитрильного каучука с эпоксидными и фенольными смолами и полистиролами [76—79]. Строение этих сополимеров изучали турбидиметрическим методом и ИКС, а отдельных фракций — путем определения термомеханических кривых. Как видно из рис. 5.13, наряду с фракциями, совмещающими свойства обоих полимеров (кривые 2—4), были получены фракции, характерные для исходных продуктов каучука (кривая 1) или смолы (кривая 5). Сополимер растворяется в тех же растворителях, что и оба исходных компонента. Исследование растворимости продуктов реакции показало, что при данном соотношении компонентов [c.157]

    Характер процессов отверждения является решающим для практического применения эпоксидных смол. Проведение отверждения с целью получения эпоксидных смол с определенными оптимальными свойствами отнюдь не является таким простым процессом, как это кажется при чтении патентных описаний. Когда уже накоплен опыт работы с определенным типом продукта для эпоксидных смол (как это имело место в случае глицидных эфиров бисфенола А), то после их отверждения удается получать продукты с одинаковыми свойствами. Одним из определяющих показателей исходных продуктов является степень полимеризации, выраженная через температуру размягчения, вес эпоксидного эквивалента и молекулярный вес. Обычно на эти показатели ориентируется и промышленность, выпускающая продукты для эпоксидных смол. Однако до сих пор процессу отверждения, являющемуся решающим процессом, не уделяется должного внимания, и господствует мнение, что опыт, накопленный при работе с глицидными эфирами бисфенола А, можно автоматически перенести на другие продукты для эпоксидных смол. [c.589]


    Из получаемых (по этой реакции соединений в результате дальнейших превращений образуются конечные трехмерные неплавкие и нерастворимые продукты. В качестве исходного сырья для (получения эпоксидных смол могут использоваться также многоатомные спирты. Однако в производстве стеклопластиков эпоксиды, получаемые по реакции между эпихлоргидрином и многоатомными спиртами, не применяются в связи с высокой гидрофильностью этих смол. [c.72]

    ИСХОДНЫЕ ПРОДУКТЫ для ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смол [c.262]

    И В зависимости от поставленной задачи либо брали для конденсации минимальное количество фенола, с тем чтобы его содержание в продуктах реакции не превышало допустимой нормы (3—5%), либо в отдельных случаях при работе с избытком фенола (с целью получения исходных полифенолов для эпоксидных смол [22] после проведения конденсации удаляли избыток фенола отгонкой в вакууме). [c.4]

    В качестве исходных веществ для получения эпоксидных смол использованы продукты с различным молекулярным весом, о котором можно судить по содержанию гидроксильных групп. [c.97]

    Диоксидифенилметан представляет интерес как исходный продукт в синтезе полимерных соединений эпоксидных смол, поликарбонатов, полиэфиров и др. Известно два способа получения 2,2 -диоксидифенилметана. [c.87]

    Метилциклопентены являются исходными продуктами для получения синтетических каучуков эпоксидных смол, биологически активных веществ, ингибиторов коррозии, присадок к маслам- [c.52]

    Исходный продукт для получения эпоксидных и поликарбонатных смол. [c.36]

    Особенно хорошими свойствами обладают эфиры продуктов для эпоксидных смол с жирными кислотами дегидратированного касторового масла (ОСО-кислота) и жирными кислотами льняного масла. Такие эфиры пригодны для лаков воздушной сушки. Значительную роль играет молекулярный вес исходных продуктов для эпоксидных смол, взятых для этерификации более высоколюлекулярные смолы после этерификации хотя п дают лаки меньшей стабильности, однако они быстрее отверждаются и их пленки обладают большей химической стойкостью, чем пленки лаков, полученных на основе более низкомолекулярных продуктов. для эпоксидных смол. [c.681]

    Обладая высокой реакционной способностью за счет подвижных атомов хлора и эпоксигруппы, эпихлоргидрин является исходным веществом в различных синтезах. Наибольший интерес представляет продукт конденсации его с дифенилолпро-паном, являющийся исходным соединением для получения эпоксидных смол. [c.185]

    Применение. 1, 2-Эпоксйдные соединения используют для получения эпоксидных смол, поверхностно-активных веществ, пластификаторов. Сополимеры окисей алкиленов с ненасыщенными эпоксидами служат исходными продуктами для получения эпоксидных эластомеров. [c.75]

    Соединения, содержащие группы —NHj и =NH, в том числе амины и амиды карбоновых кислот или сульфокислот, по способу Пакена переводятся в оксибензильные соединения, которые после превращения в глицидные эфиры могут служить сырьем для производства эпоксидных смол. Из множества полученных полифенолов этого типа ниже будут рассмотрены наиболее характерные. Все полифенолы этой группы представляют собой кристаллические продукты с четкой температурой плавления после очистки от остатков исходных продуктов они могут служить непосредственно для получения эпоксидных смол. [c.401]

    Как ВИДЕО, авторы указанных патентов близки к получению промежуточных продуктов для эпоксидных смол. Соответствующие искусственные смолы не были ими получены, по-видимому, Еследствие существовавших в то время высоких цен на исходные продукты. Для облагораживания текстильного материала достаточно было небольших количеств смолы, и стоимость не имела в данном случае такого большого значения, какое она имеет в области пластмасс, где смолы применяются в больших количествах, например лаковые, заливочные или прессуемые смолы. [c.421]

    Как выяснилось в результате проведенных исследований, не всякий продукт, содержащий фенольные гидроксильные группы, целесообразно использовать для получения эпоксидных смол. На качество смол большое влияние оказывают условия проведения конденсации и особенно соотношение реагирующих бисхлорметиларенов и фенола. Критерием оценки качества исходных полифенолов была выбрана величина гидроксильного числа. При значительных избытках фенола (1 10 и более) реакция проходит с преимущественным образованием индивидуальных продуктов — бисфенолов, несколько загрязненных высшими полимерго-мологами, которые могут быть выделены разгонкой в вакууме с последующей перекристаллизацией. [c.96]

    Великолепные свойства жестких и эластичных пенополиуретанов, а также вспененных эпоксидных смол и некоторых других реактопластов обратили на себя внимание многих фирм США ио выпуску оборудования для переработки пластмасс. Отличительной чертой переработки этих материалов является их ограниченная жизнеспособность , чем, в свою очередь, определяются конструктивные особенности оборудования [234]. Смешивание ингредиентов осуществляется, главным образом, в аппаратах непрерывного действия. Применяемое мешалки отличаются относительно простой конструкцией. Рабочие скорости их весьма велики и достигают 5 тыс. об/мин. Оборудование для формования пенополиуретанов фирмы выпускают в виде комплексных агрегатов, содержаигих устройства для перемешивания компонентов, транспортировки смеси и формования. Можно отметить два основных типа агрегатов для переработки пенополиуретана — это машины для формования блоков и изделий и устройства для нанесения покрытий. Формование блоков может осуществляться как в индивидуальных формах, так и непрерывно (в нескольких формах). При непрерывном получении пенополиуретановых блоков исходные компоненты подаются в цилиндрическую смесительную камеру, из которой через щелевой канал смесь поступает на непрерывно движущийся бумажный короб. При перемещении вместе с коробом смесь подвергается тепловому воздействию и вакуумированию в специальных камерах, при выходе из которых смесь оказывается полностью отвержденной. Производительность описанной установки достигает 75 кг мин плотность конечного продукта— 24 кг/м , максимальная ширина листов — 2 м. Непрерывное производство позволяет значительно улучшить качество готового продукта и стабилизировать его свойства. [c.194]


    Триметилолпропан (этриол)СНзСН2С(СН20Н)з применяется в качестве исходного сырья для получения полиуретанов и некоторых эпоксидных смол. Является заменителем глицерина при получеиии алкидных смол и олиф, а также связующих для стеклопластиков и др. Применение триметилолпропана приводит к улучшению качества этих продуктов. Триметилолпропан получается конденсацией масляного альдегида с формальдегидом [c.113]

    Обработка растворов хлорированных поликарбонатов в диоксане или диметилформамиде третичными аминами вызывает дегидрохлорирование исходного полимера. Для получения поликарбоната, содержащего амин-ные группы, используют аминирование фталимидом калия в среде диметилформамида при 85—90°С [ПО]. При этих условиях достигается полное замещение атомов хлора амиыными группами. Такие продукты вызывают отверждение эпоксидных смол. [c.266]

    Эпоксидные смолы применяются в основном в защитных покрытиях и клеящих составах, в меньшей степени они используются в качестве связующего для стеклопластиков и для изготовления литьевых эпоксидных компаундов и пресс-материалов. Свойства эпоксидных смол зависят от метода получения и исходных продуктов. Для получения модифицированных эпоксидных смол используются эпоксифенольные, эпоксифурановце и др., а для отверждения — различные отвердители амины и полиамины, ангидриды кислот, полиамиды и другие соединения с функциональными группами. [c.123]

    На потребление фенола в производстве синтетических волокон сильное влияние оказывает конкуренция различных видов сырья для их получения. Особенно острая борьба наблюдается в производстве капролактама и адипиновой -кислоты. Циклогексан с высокой степенью чистоты вытесняет фенол как сырье для получения капролактама— исходного продукта для по,пучения найлона-6. В США только одна фирма Allied hemi al orp. получает капролактам из фенола. Возрастает потребление фенола в производстве бисфенола-А в связи с использованием последнего для получения поликарбонатных и эпоксидных смол. Большую роль в потреблении фенола играют алкилфенолы, применяемые главным образом при производстве неионогенных моющих средств и в меньшей степени при получении присадок для смазочных масел и резины. [c.87]

    Наиболее широко в промышленности используется дихлоргидрин (ДХГ) в качестве исходного продукта при получении эпихлоргидрина, в производстве эпоксидных смол, при изготовлении полисульфидного резиноподобного полимера и в качестве растворителя. Моно-хлоргйдрин (МХГ) также используется в органическом синтезе. [c.129]

    Эти эпоксидные соединения могут быть использованы в качестве исходных продуктов для получения полимерных материалов. Диэпоксидные соединения применяются для получения сополимеров с акриловыми мономерами, их эфирами. Для полимеризации диэпоксидных соединений используют катализаторы Фриделя — Крафтса (ВРз, ЗпСЬ и др.). При этом образуются твердые неплавкие продукты, которые используются в качестве заливочных смол, в производстве слоистых материалов и др. [c.43]

    Для получения блоксополимеров могут быть использованы различные эпоксидные (ЭД-5, ЭД-6, Э-40, Э-49 и др.) и новолачные (17, 18, 101, 102, 211, идитол и др.) смолы. Блоксополимеры на их основе при 180—200° С способны переходить в продукты трехмерного строения. До отверждения сополимеры плавки и растворимы в большинстве органических растворителей. Наиболее сшитые материалы с X орошими физико-механическими свойствами получаются лишь при определенном соотношении исходных компонентов. [c.209]

    Полная оовмещаем(ость при любом соотношении исходных смол наблюдается ири использовании крем1ний0рган(ических полимеров, полученных из фенилтрихлорсилана. С уменьшением относительного содержания фенильных радикалов в кремний-органичеакой смоле ее совмещаемость с эпоксидным и смолами понижается и чистые (полиметилсилоксаны не образуют однородных продуктов совмещения. [c.97]


Смотреть страницы где упоминается термин Исходные продукты для получения эпоксидных смол: [c.162]    [c.390]    [c.451]    [c.9]    [c.41]    [c.21]    [c.75]   
Смотреть главы в:

Технология пластических масс -> Исходные продукты для получения эпоксидных смол




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Эпоксидные смолы

Эпоксидные смолы получение



© 2024 chem21.info Реклама на сайте