Молекулярный вес эпоксидных смол

Определение молекулярного веса эпоксидных смол [c.154]

В зависимости от требуемого молекулярного веса эпоксидной смолы изменяют соотношение исходных компонентов. Чем меньше в реакционной смоле содержится эпихлоргидрина, тем выше молекулярный вес смолы (табл. XI.11). [c.736]

Молекулярный вес эпоксидных смол невысок, обычно не превышает 4500 и зависит от количества введенного диана. Применение полиэпоксидов связано с наличием в их структуре гидроксильных и концевых эпоксидных групп, обусловливающих высокую реакционную способность смол и хорошую адгезию их к различным материалам. [c.36]

Зависимость молекулярного веса эпоксидной смолы от соотношения компонентов [c.736]

С уменьшением молекулярного веса эпоксидной смолы увеличивается ее растворимость и повышается содержание сухого остатка при рабочей вязкости. Однако покрытия на основе низкомолекулярных смол по сравнению с высокомолекулярными обладают меньшей прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию влаги и химических реагентов. [c.130]

Для изготовления эпоксиэфиров обычно пользуются эпоксидными смолами со средним молекулярным весом —1600 (типа смолы Э-44). С повышением молекулярного веса эпоксидной смолы твердость продукта повышается, а растворимость ухудшается. Этерификацию производят жирными кислотами высыхающих масел— дегидратированного касторового (иногда в смеси с кислотами тунгового масла), льняного масла, а также соевого масла. В СССР обычно пользуются жирными кислотами дегидратированного касторового масла . [c.151]

Средний молекулярный вес эпоксидных смол изменяется в широких пределах, соответственно изменяется консистенция эпоксидных смол от вязких жидкостей до твердых тел. [c.254]

Изменяя соотношение исходных компонентов, получают смолы различного молекулярного веса. Зависи.мость молекулярного веса эпоксидных смол от соотношения входящих в их состав компонентов представлена ниже [c.54]

Эпоксидные смолы полидисперсны, молекулярный вес их колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч. В зависимости от строения и молекулярного веса эпоксидные смолы представляют собой или вязкие жидкости, или твердые тела с различной температурой плавления. [c.11]

Физико-механические свойства отвержденной композиции определяются плотностью сетки, т. е. частотой поперечных связей. Например, чем выше плотность сетки, тем больше жесткость и значит хрупкость и, наоборот, понижение плотности увеличивает эластичность полимера. Важно упомянуть, что плотность поперечных связей зависит от молекулярного веса эпоксидной смолы с повышением его расстояние между эпоксидными группами возрастает, а частота поперечных связей соответственно уменьшается. Следовательно, можно допустить, что с увеличением молекулярного веса эпоксидных смол эластичность пломбировочных материалов должна повыситься. [c.42]

Рассмотренные выше особенности эпоксидных композиций дают представление о влиянии их состава на важнейшие характеристики физико-механических свойств. На клеящие свойства композиций влияет также молекулярный вес эпоксидной смолы. При исследовании эпоксидных смол с молекулярными весами от 500 до 1500 обнаружено, что лучшими показателями клеящих [свойств характеризуются олигомеры с молекулярными весами от 600 до ПОО (рис. 16). [c.68]

Эпоксидные смолы полидисперсны, молекулярный вес их колеблется от нескольких сотен до нескольких тысяч. В зависимости от строения смол и их, молекулярного веса эпоксидные смолы — это либо вязкие жидкости либо твердые тела с различной температурой плавления Такие свойства, как высокая реакционная способность хорошая адгезия к различным материалам, высокая хи мическая стойкость и механическая прочность, присущи в основном, всем эпоксидным смолам. Однако в зависи мости от строения и методов получения смолы в значи тельной степени отличаются по своим свойствам. Так [c.25]

Зависимость молекулярных весов эпоксидных смол от соотношения исходных компонентов [c.39]

Молекулярный вес эпоксидных смол определяется общепринятыми методами, чаще всего криоскопическим и эбулиоскопическим. [c.53]

Средний молекулярный вес эпоксидной смолы, следовательно, равен 340-1-284 . Ниже приведены рассчитанные по этой формуле молекулярные веса при разных значениях п [c.413]

Макарова, Захаров, Агафонов. Влияние молекулярного веса эпоксидных смол на вулканизацию хлоропренового каучука, — Каучук и резина , № 5, стр. 6, [c.390]

Приведенные данные позволяют сделать вывод о том, что интенсивное нарастание обусловлено преимущественным ростом молекулярного веса эпоксидной смолы, результатом чего является увеличение внутренних напряжений, термических по своей природе [9]. Снижение скоростей нарастания з, и уменьшение числа эпоксидных групп на второй стадии, по-видимому, связано с превалирующим влиянием индукционного периода, предшествующего возникновению пространственной структуры, образование которой наиболее интенсивно осуществляется и завершается на третьей стадии, что и обусловливает дальнейший рост модуля упругости и а. [c.121]

В работе Захарова [75] отмечается, что увеличение молекулярного веса эпоксидной смолы, т. е. увеличение длины поперечной связи, применяемой для вулканизации бутадиен-винилпиридинбвого каучука, не оказывает существенного влияния на прочность резин. [c.99]

Обычно амины вводят в количестве 8—16 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы — в зависимости от типа взятого амина и молекулярного веса эпоксидной смолы. Перед отверждением эпоксидную смолу (или компаунд на ее основе) вакуумпруют для удаления пузырьков воздуха при 25—30° С, а затем тщательно перемешивают с отвердителем. [c.81]

Влияние молекулярного веса эпоксидных смол на свойства пломбировочных материалов. Как было сказано, отверждение эпоксидных смол является химической реакцией сшивания линейных молекул смолы с образованием сшитого полимера — полностью отвержденной смолы. Для отверждения описанного выше варианта пломбировочного материала с ЭД-6 использовали отвердитель класса полиаминов, реакция которого с эпоксидной смолой характеризуется взаимодействием эпоксидной и аминной групп. Как мы уже говорили, образование сшитого полимера протекает в две стадии. Вначале образуется растворимый полимер, при этом композиция из вязкого состояния переходит в твердое. На этой стадии выделяется значительное количество тепла (экзотермический эффект первой композиции — 49,8°) во второй стадии происходит сшивание линейных молекул полимера поперечными связями, в результате чего он превращается в нерастворимый полимер. [c.41]

Обычно амины вводят в количестве 8—16 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы — в зависимости от типа взятого амина и молекулярного веса эпоксидной смолы. Перед отверждением смолу или композицию на ее основе ва-кууммируют при 25—30 °С для удаления воздуха. [c.36]

Указанные растворители практически всегда применяются в виде смесей, состав которых варьируется в зависимости от среднего молекулярного веса эпоксидной смолы, природы модификатора или отвердителя, а также в соответствии с намечаемым способом применения (окрашивание кистью, распылителем, лакирование и т. д.) красок и лаков. Смеои растворителей включают чаще всего растворитель, компонент, не являющийся растворителем, и ароматический разбавитель. В табл. 23 приведены некоторые смеси растворителей, применяемые в рецептурах ком= позиций на основе эпоксидных смол. [c.419]

При выборе жирной кислоты и установлении количества ее, требуемого для этерификации эпоксидной смолы, руководствуются теми же соображениями, что и для алкидных смол увеличение количества жирной кислоты при равном содержании сухого остатка повышает растворимость смолы в алифатических растворителях и уменьшает ее твердость. При более вы-соко.м молекулярном весе эпоксидной смолы при прочих равных условиях твердость этерифицированного продукта повышается, а растворимость его ухудшается. На практике для этерификации применяют эпоксидные смолы с относительно малым средним молекулярным весом (от 1000 до 2000 максимально) и жирные кислоты сильно высыхающих масел, например дегидратированного касторового масла. Так поступают для того, чтобы, с одной стороны, получить эфиры, растворы которых имели бы допустимую вязкость, и, с другой стороны, чтобы избежать риска желатинирования, возможного при применении эпоксидной смолы с более высоким молекулярным весом и, следовательно, с большей функциональностью. По тем же причинам и, кроме того, для улучшения адгезии, степень этерификации, т. с. отношение числа гидроксильных групп (или соответственно эпоксидных групп), вступивших в реакцию с жирными кислотами, к общему числу реакционноспособных групп, способных к этерификации, должна составлять 30—50% для эфиров с малой жирностью и 50—80% для эфиров со средней или большой жирностью. [c.427]