Эпоксидные смолы получение

Эпоксидные смолы, полученные на основе дифенилолпропана, называются диановыми. [c.50]

Ангидрид гексагидрофталевой кислоты нашел применение при получении эпоксидных смол, употребляемых в качестве электроизоляторов. Эпоксидные смолы, полученные на основе ангидрида гексагидрофталевой кислоты, по сравнению с аналогичными системами отличаются меньшей вязкостью, светлоокрашенными растворами смолы, низким кислотным числом и слабой тенденцией к желатинированию в конце реакции, повышенной стойкостью к щелочам, воде и пару, лучшей совместимостью с осушающими агентами и растворителями и высокой стабильностью при хранении [15—21]. [c.71]

Эпоксидную смолу, полученную из бисфенола [например, 2,2 -бис-(и-оксиф енил)пропан и эпихлоргидрин] в присутствии основания, можно вводить в реакцию с кислотами, выделенными из высыхающих масел, с целью получения полимеров, содержащих ненасыщенные боковые цепи. Сополимеризация эпоксидной смолы с виниловым мономером приводит к образованию сшитого привитого сополимера. [c.274]

Бишоп 123] применил низкомолекулярные анилиноформальдегидные смолы для отверждения жидких эпоксидных смол. Полученные смолы устойчивы к действию воды, щелочи и неокисляющих кислот. Теплостойкость их возрастает по мере увеличения содержания анилиноформальдегидной смолы и достигает максимального значения 155—157° при 30—40%. [c.188]

Алифатические эпоксидные смолы, полученные в две стадии, отличаются сравнительно малой вязкостью, повышенным содержанием эпоксидных групп и хлора. Хлор, содержащийся в двухстадийных АЭС, отщепляется гораздо труднее, чем хлор в диановых смолах (табл. 39). [c.133]

При исследовании деструкции исходных эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана, марок ЭД-6 и ЭД-15 (молекулярный вес 500 и 2000) оказалось, что при сравнительно низких температурах (200—250°) из смолы медленно выделяется небольшое количество газообразных продуктов и отгоняется прозрачная бесцветная жидкость. При более высоких температурах скорость образования и количество газообразных продуктов резко возрастают, а отгоняющаяся, [c.414]

Смешивают 10 мл 98%-ной серной кислоты и 50 мл дистиллированной воды (кислоту медленно вливают в воду). В полученном растворе растворяют 2,5 г окиси ртути. К 1 мл раствора смолы в серной кислоте прибавляют 5 мл приготовленного реактива, смесь встряхивают и оставляют стоять в течение 30 мин. В присутствии эпоксидной смолы выпадает оранжево-красный осадок. Этот метод пригоден только для эпоксидных смол, полученных из дифенилолпропана. Смолы, полученные из резорцина, этой реакции не дают. [c.139]

Эпоксидные смолы, полученные на основе диоксидифенилпропана, резорцина и алифатических гликолей, содержат на концах молекул эпоксидные группы [c.154]

При смешении какого-либо растворимого в бензоле алкоголята титана или частично заполимеризованного алкоксипроизводного одно-, двух- или трехатомного спирта с силиконовой смолой в бензольном растворе образуются высыхающие на воздухе кремнийорганические композиции. В зависимости от содержания алкоголята титана 2 высыхание композиции, нанесенной на поверхность, до нелипкого состояния длится от /г До 8 ч. Эпоксидная смола, полученная на основе бисфенола и эпихлоргидрина, в сочетании с высыхающим маслом, содержащим ацильные группы, и алкоголятом титана дает жидкую пленкообразующую композицию [c.231]

Клей Эпон 1031. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладают клеи из эпоксидных смол, полученных путем взаимодействия новолачных смол с эпихлоргидрином. К числу таких композиций относится клей Эпон 1031, который отверждается ш присутствии различных катализаторов в течение 30 мин при 170 С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и [c.114]

Этерификацию эпоксидных соединений проводят --" с целью ускорения отверждения эпоксидных соединений. Выяснилось, что для того чтобы время отверждения было не очень большим, необходимо наличие определенного числа ОН-групп, которое увеличивается от простого к более сложному соединению. Этот факт отчетливо иллюстрируется временем, необходимым для отверждения различных продуктов для эпоксидных смол, полученных при взаимодействии 1 моля бисфенола А с различным молярным количеством эпихлоргидрина. В то время как такие глицидные эфиры со средним молекулярным весом и температурой размягчения 80—100° отверждаются за короткое время, время отверждения смол с меньшим молекулярным весом, соответственно меньшей сложностью и меньшим числом ОН-групп, сильно увеличивается. У глицидных эфиров этого типа время отверждения можно снизить более чем наполовину, добавляя небольшое количество воды пли спиртов. В табл. 13 приводятся данные изменения времени отверждения глицидного эфира бисфенола А, имеющего экспериментально найденный молекулярный вес 357 и температуру размягчения 9°, с добавкой 5% пиперидина в качестве отвердителя. Отверждение происходило при 65° без добавки и с добавкой гидроксильных соединений. При этом добавление соединений проводилось таким образом, чтобы смесь со смолой содержала 0,15 гидроксильной группы на 100 г. [c.531]

Фенольная гидроксильная группа смолы, которая в других содержащих ее полимерах часто вызывает окраску, здесь этерифицирована, поэтому эпоксидные смолы, полученные в эмалированной аппаратуре, почти бесцветны и при хранении не окрашиваются. [c.11]

Клей Эпон 1031. Для модификации эпоксидных клеевых смол предложены также фенольно-формальдегид-ные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина . Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной путем взаимодействия новолачной смолы с эпихлоргидрином. Он отверждается в присутствии различных отвердителей в течение 30 мин при 170 °С. Прочность клеевых соединений зависит от природы и количества отвердителя. Лучшие результаты достигаются [c.118]

Эпоксидные смолы, полученные из фенолов, растворяются в кетонах, хлорированных углеводородах, диоксане, пиридине, диэтиловом эфире, ароматических углеводородах, ледяной уксусной кислотен не растворяются в воде. Продажные эпоксидные смолы характеризуют по плотности, показателю преломления и вязкости. [c.216]

Этот метод пригоден только для эпоксидных смол, полученных из дифенилолпропана. Смолы, полученные из резорцина, этой реакции не дают. [c.219]

Исходная эпоксидная смола, полученная в производственных условиях, представляет собой, как правило, смесь линейных полимеров с различной молекулярной массой. [c.7]

Браун и Ли [151] по спектрам ПМР идентифицировали первые семь членов (п = 0 ) ряда эпоксидных смол, полученные фракционированием реакционной смеси. [c.71]

По спектрам ЯМР И и С было установлено строение эпоксидной смолы, полученной действием эпихлоргидрина на фенолфталеин [156]. [c.72]

Эпоксидные смолы получают взаимодействием продуктов конденсации с эпихлор-гидрином в щелочной среде. Приведены характеристики семи эпоксидных смол. Лучшие физико-механические показатели имеют эпоксидные смолы, полученные на основе чистых бис-фенолов или смесей их изомеров. Смолы содержат от 7 до 17,3% эпоксидных групп. [c.230]

Эпоксидная смола, полученная спеканием. ............ [c.376]

Сшитые эпоксидные смолы, полученные при конденсации с аромати ческими аминами, следуют правилу, по которому ароматические соедиие ния, имеющие кислород в боковой цепи, при пиролизе образуют фенол Последний можно обнаружить в газовой фазе реакцией с 2,6-дихлорхинон [c.193]

Эфир эпоксидной смолы, полученный при взаимодействии 59 вес. % смолы Эпон 1001 с мол. в. 875 и функциональностью 6,0 с 41 вес. % лауриновоА кислоты. [c.34]

Точность описанных методов оценивали по результатам повторных определений проб этилен- и пропиленоксидов, эпихлоргидрина, глицидиловых эфиров и эпоксидных смол. Полученные данные приведены в табл. 5.4. [c.246]

Импрегннровапный графитовый электрод (ГЭ) Получают путем пропитки под вакуумом заготовок из спектрального угля специальными составами воском, смесью парафина с полиэтиленом, парафина с полистиролом, или эпоксидными смолами. Полученные заготовки, например. [c.801]

Все большее значение приобретают эпоксидные смолы, полученные на основе ироизнидныл икиси атилена, применяемые в производстве пленкообразующих веществ и пластмасс. [c.272]

Фиш, Гофман и сотр. [377] изучали механизм отверждения эпоксидных смол, полученных щелочной конденсацией 2,2-ди-(4-оксифенил)пропана, фталевым ангидридом. Реакции гидроксильных групп с фталевым ангидридом были изучены на модельной системе глицерил-л, -дитолиловый эфир—фталевый ангидрид при 125—175° и различных молярных отношениях реагентов. В первые 10 час. реакции наблюдалось быстрое исчезновение ангидридных и гидроксильных групп и образование эфирных групп. Энергия активации реакции оказалась равной [c.68]

Эпоксидные смолы, полученные поликонденсацией эпнхлоргидрина с полиоксисоединением, например 2,2 -бмс-(ге-оксифенил)пропаном или глицерином, содержат вторичные гидроксильные группы и концевые эпокси-группы, которые способны вступать в реакции с функциональными группами полимеров с образованием линейных или сшитых блок-сонолимеров. [c.309]

Эфиры борной кислоты на основе фенолов, например три-л- или три-и-крезилбората (ХХШ), являются эффективными отверждающими агентами для эпоксидных смол, полученных эпоксидированием надкислотами [c.346]

Термомеханическое исследование эпоксидных смол, полученных на основе дифенилолпропана и эпихлоргндрина, выполнили Коварская, Голубенкова и др. [243, 244]. Они установили, что отвержденные эпоксидные смолы более эластичны, чем фенолформальдегидные резиты. Равновесный модуль эластичности отвержденных эпоксиднорезольных смол с повышением температуры уменьшается, а смол, отверждаемых аминами, не зависит от температуры. Это связано с образованием в последнем случае пространственной структуры с устойчивыми химическими связями, в то время как в первом случае это водородные связи. [c.61]

Время отверждения эпоксидной смолы в значительной степени зависит от строения отвердителя. Так, Канеблей [361] нашел, что время отверждения эпоксидной смолы, полученной из [c.67]

Нами разработана методика оиределения эпоксидного кислорода по инфракрасным спектрам поглощения для эпоксидных смол, полученных на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. В качестве отвердителя использовался метафенилендиамин. Смола вспенивалась при разложении азодинитрила диизомасляной кислоты в присутствии поверхностно-активного вещества с техническим названием выравниватель. 4 . [c.175]

Измельченную эпоксидную смолу, полученную по описанной рецептуре, в количестве 225 г растворяют при 100—150°С п 125 г циклогексанола в круглодонпой колбе с обратным холодильником. Раствор охлаждают до 50 X и разбавляют 67 г ацетона. Готовый раствор фильтруют через плотную стеклян-iiyK j ткань на воронке Бюхнера. [c.201]

Реакционноспособные разбавители могут быть использованы для понижения функциональности молекулы эпоксидной смолы и введения боковых цепей, что вызывает понижение вязкости. В этой связи для снижения функциональности и вязкости эпоксидных смол, полученных при взаимодействии избытка диэпоксидно-го соединения и циануровой кислоты [Л. 11-18], может быть использована 3-этилгексойная кислота. [c.162]

В настоящее время изучаются области практического применения синтезированных нами соединений. грцс-(4-Винил-2-хлорциклогексил)фосфит показал положительные результаты в качестве стабилизатора переработки поликарбонатов. Структурированные эпоксидные смолы, полученные на основе т/ ис-(4-винил-2-хлорциклогексил)фосфита и бмс-(4-винил-2-хлорцикло-гексил)метилфосфоната обладают огнестойкостью и высокой деформационной теплостойкостью. Все синтезированные соединения являются нелетучими сшивающими агентами, придающими огнестойкость различным полимерам. [c.366]

Для улучшения условий полимеризации винилхлорида в массе в полимеризационную среду вводят акцепторы хлористого водорода . Из рис. III.5 видно, что при добавлении в полимеризационную среду стеаратов кальция, бария, кадмия, свинца или алифатического эпоксисоединения (продукт конденсации эпихлоргидрина и этилен-гликоля) заметно сокращается продолжительность полимеризации. Эпоксидная смола, полученная из эпихлоргидрина и дифенилолпро- [c.56]

Клей ЭПОН 1031. Для модификации эиоксндных клеевых смол предложены также фенолоформальдегидные новолачные смолы с добавками гексаметилентетрамина [91]. Повышенной теплостойкостью (до 260 °С) обладает клей Эпон 1031 на основе эпоксидной смолы, полученной взаимодействием новолачной смолы с эпихлор- [c.146]

Маккензи описывает продукты для эпоксидных смол, полученные взаимодействием эпихлоргидрина с дифенолами, образующимися прн реакции фенолов и ароматических соединений, содержащих винильные группы. Эти продукты используются для образования особенно жаростойких клеев. При этом имеются в виду дифенолы, которые получаются двумя способами или присоединением двух молекул одноатомного фенола к ароматическому соединению, содержащему две винильные группы, например к дивиннлбензолу, по реакции [c.438]

Рис. 61. Трещина в образце из эпоксидной смолы, полученная при распределении номинального гшпряжения по линейному закону (о max = 13 кПсм 0 тш

Высококачественные клеевые составы образуют эпоксидные смолы, полученные при взаимодействии эпихлоргидрина и многоядерных фенолов, связанных между собой атомами углерода или серы сложных эфиров многоосновных ароматических карбоновых кислот, резорцина, смеси р-диоксидинафтиламииа и дифенилолпропана. [c.71]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

Однако следует отметить, что величины адгезионной прочности некоторых полимеров, например эпоксидных смол, полученные нри помощи ультрацентрифугаль-ного метода, гораздо ниже, чем полученные другими методами. [c.174]

Показатели Битумное эмалевое покрытие Асфальто- вое эмалевое покрытие Битум с эпоксидной смолой Эпоксидная смола, полученная спеканием Амипиро- ванная эпоксидная смола Бутиловая смола, вулканизи- рованная пламенем Виниловая смола Уретан (изоцианит) получен спеканием [c.377]

Химические реакции полимеров том 2 (1967) -- [ c.2 , c.33 , c.328 , c.532 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 3 выпуск 1 книга 2 (1959) -- [ c.0 ]

Итоги науки химические науки химия и технология синтетических высокомолекулярных соединений том 8 (1966) -- [ c.174 ]

Технология пластических масс Издание 2 (1974) -- [ c.261 ]

Лабораторные работы по химии и технологии полимерных материалов (1965) -- [ c.189 , c.190 , c.191 ]

Сырье и полупродуктов для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.151 ]

Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов (1978) -- [ c.151 ]

Технология пластических масс (1977) -- [ c.263 , c.266 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология