Установка одноступенчатой конверсии СО

Технологическая схема установки одноступенчатой каталитической конверсии метана парокислородной смесью под давлением 20 кгс/см (2 МН/м ) приведена на рис. 1-7. [c.47]

УСТАНОВКА ОДНОСТУПЕНЧАТОЙ КОНВЕРСИИ СО [c.56]

Установка одноступенчатой конверсии. СО [c.59]

Основной режим установки — рефрижераторный, поэтому в схеме принята одноступенчатая конверсия при температуре жидкого водорода. Ввиду большого тепловыделения при конверсии температура в реакторе бывает велика, что соответствует низкой равновесной концентрации параводорода и еще более низкой концентрации получаемого продукта. Применение двух реакторов с промежуточным змеевиком позволяет понизить температуру [c.120]

При одноступенчатом процессе конверсия бутана до бутадиена не может достичь максимума, так как это возможно только при отказе от большой степени конверсии бутана в бутены, а также за счет увеличения объема установки и расхода энергии. [c.76]

Одноступенчатая конверсия имеет ряд существенных недостатков аппаратура установки работает экстенсивно и поэтому имеет громоздкие размеры содержание СО в конверсионном газе слишком велико (до 4 о), расход пара весьма значителен и др. В последние годы широкое распространение получила двухступенчатая конверсия O, в которой в значительной мере устранены вышеперечисленные недостатки. На рис. 36 показан конвертор, в котором конверсия СО осуществляется в две ступени. Аппарат представляет собой вертикальный стальной цилиндр высотой до 7,5 м и диаметром от 2,3 до 3 м, с решетчатыми полками (обычно шестью), на которых размещен железо-хромовый катализатора. Первые три верхних слоя катализатора образуют первую ступень конверсии, а нижние три слоя — вторую ступень. Между ступенями (в средней части аппарата) располагается испаритель, заполненный лепестковой или иной насадкой. В испаритель при помощи форсунки впрыскивается конденсат, при испарении которого и перегреве образующегося пара поглощается тепло. Благодаря этому газ, выходящий [c.60]

Установка системы последовательного потока может предназначаться для производства комбинации среднего дистиллата и нафты или только для выпуска максимального количества нафты. Эта установка может быть также предназначена для работы на одном из двух режимов путем переключения конверсии с одной ступени на другую. Это переключение легче осуществить, так как необработанный исходный материал и рецикловый жидкий продукт протекают по слоям катализаторов и дистиллата, и нафты. На Рис.2 показаны два типа сланца, полученного на установке последовательного потока вакуумного газойля, которые сравниваются со сланцем, полученным на одноступенчатой установке. [c.305]

Метод хлорирования был вытеснен процессом прямого (одноступенчатого) каталитического дегидрирования, требуюш,его более простой установки, меньших затрат труда и минимального количества вспомогательных реактивов. При непрерывном дегидрировании конверсия за проход составляет лишь 30%. Одновременно образуется много побочных продуктов — бензол, этилен, толуол и др. Ниже этот процесс описывается более детально. [c.143]

Принципиальная схема одноступенчатой каталитической паро-кислородо-воздушной конверсии метана, совмещенной с конверсией окиси углерода, представлена на рис. 1-4. Установка работает под давлением, близким к атмосферному. В аналогичной установке можно проводить не только конверсию природного газа паро-кислородо-воздушной или паро-кислородной смесью, но и конверсию газов, являющихся отходом производства ацетилена методом термоокислительного пиролТ1за метана. [c.33]

Наибольшее распространение в отечественной промышленности получили одноступенчатые установки конверсии при атмосферном давлении, в которых процесс проводится в смеси пара и обогащенного кислородом воздуха или пара и кислорода. [c.36]

Одноступенчатая каталитическая парокислородная конверсия метана при повышенном давлении в реакторе шахтного типа. Схема установки изображена на рис. 6. [c.29]

Конверсия СО водяного газа, получаемого из твердого топлива, осуществляется обычно на самостоятельной установке. Ниже приводится технологическая схема одноступенчатой конверсии СО охлажденного и очищенного водяного газа, получаемого из твердого топлива (рис. 25). Процесс ведется при давлении, близком к атмосферному (1,2—1,3 ama). Исходный водяной или полуводяной газ с температурой 20—30° С поступает в сатурацион-ную башню 1. В этом аппарате газ за счет орошения его горячим конденсатом водяного пара ) нагревается примерно до 80—85° С и соответственно насыщается водяными парами. Из сатуратора парогазовая смесь подается в газодувку 2 и под давлением [c.124]

На практике широко внедряется двухступенчатая каталитическая конверсия метана с применением в качестве окислителей водяного пара и воздуха (вместо чистого кислорода). На первой ступени конверсию проводят водяным паром в трубчатом реакторе при 800°С со степенью конверсии метана 90%. На второй ступени конверсию остаточного метана осуществляют с воздухом в шахтном реакторе при 1000 °С. В конвертированном газе содержится 0,3 % СН4. При одноступенчатой конверсии в качестве окислителя применяют водяной нар и воздух, обогащенный кислородом до 40—50 %. Таким образом, в двухступенчатой конверсии отпадает необходимость в сооружении дорогостоящей и энергоемкой установки для получения кислорода, что в значительной степени улучшает экономические по азатели производства по сравнению с одноступенчатой каталитической и высокотемпературной конверсией (где большой расход энергии на создание высоких температур 1350—1400°С). Кроме того, использование воздуха в качестве окислителя, позволяет получить конвертированный газ с содержанием азота (поступающего с воздухом) в таком количестве, которое необходимо для получения азотоводородной смеси для синтеза аммиака, т. е. 75 % водорода 25 % азота. [c.196]