Ферритовые материалы

Лезвийная обработка бритвенных сталей резание и шлифование ферритовых материалов [c.408]

Ферритовые материалы после обезжиривания в щелочном растворе и промывок подвергают кипячению в растворе перекиси водорода (10—15 % ного) и легкому травлению в смеси плавиковой, серной и соляной кислот в течение 1 —10 с [c.38]

Компонент растворов травления ферритовых материалов, растворов обезвреживания и сорбции [c.154]

Поскольку результаты этих исследований разрознены в специальной научной литературе, доступной сравнительно узкому кругу специалистов, то нам представлялось полезным обобщить указанные работы и изложить их в форме, доступной для широкого круга инженерно-технических работников, занимающихся разработкой изделий из ферритовых материалов и технологией их изготовления. [c.5]

Резко расширилась номенклатура высокочистых веществ появился новый класс соединений, характеризующийся высокой степенью чистоты, так называемые особо чистые вещества , служащие основой производства полупроводниковых материалов и других специфических отраслей техники на базе чистых веществ, вырабатываемых промышленностью химических реактивов, внутри этой промышленности выросли совершенно новые производства люминофоров (светосоставов), ферритовых материалов, сцинтилляционных материалов и монокристаллов. [c.9]

Многие окислы металлов реактивной чистоты или специальной дополнительной очистки применяют как технологическое сырье в новых отраслях техники. Например, окись кальция, окись бериллия, двуокись кремния — в производстве люминофоров окись железа, окись никеля — для получения ферритовых материалов окись марганца, двуокись кремния — для полупроводниковой техники окись меди — для радиоэлектроники и т. д. [c.22]

Целью настоящего исследования является создание ферритовых материалов с лучшими свойствами за счет использования полезных примесей (добавок), накопление необходимых данных для создания научно-обоснованных требований к сырью для ферритов, а также решение некоторых вопросов технологии ферритов. [c.183]

СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ МЕТОДОВ ЗАЩИТЫ ЖЕЛЕЗА(П) ОТ ОКИСЛЕНИЯ ПРИ ЕГО ОПРЕДЕЛЕНИИ В ФЕРРИТОВЫХ МАТЕРИАЛАХ [c.281]

На основании проведенных исследований можно рекомендовать следующую методику определения закисного железа в ферритовых материалах. [c.284]

Условия определения цинка в ферритовых материалах известны. В таких же условиях мы определяли цинк в исследуемых образцах, с той лишь разницей, что окончание определения проводили не в органической, а в водной фазе, после реэкстракции цинка водой. Для устранения мешающего влияния захваченного при экстракции титана, который блокирует индикатор, добавляли винную кислоту и охлаждали титруемый раствор на ледяной бане до температуры 5—7°. При низких температурах титан образовывал с винной кислотой прочный комплекс и не мешал титрованию [5]. [c.122]

Использование ферритовых материалов для преобразователя обеспечило малогабаритность и небольщую массу установки, так как ферриты в связи с малыми электромагнитными и магнитомеханическими потерями в активном звене не требуют применения систем водяного охлаждения. [c.301]

Ультразвуковое диспергирование ферритовых материалов. Ферриты представляют собой химические сое динения окиси железа РегОз с окислами других металлов (общая формула МеО-РегОз, например №0-РегОз, 2пО-РегОз и др., где Ме — металл). [c.312]

Являясь ферромагнитными полупроводниками, они обладают особо благоприятным сочетанием магнитных и полупроводниковых свойств. Так, наряду с высоким значением магнитной проницаемости (как начальным, так и максимальным), их удельное сопротивление весьма высокое (в 10 —10 2 раз больше, чем металлов), что обусловливает исключительно малые потери энергии на вихревые токи—токи Фуко. Указанные свойства, а также малая коэрцитивная сила и небольшие потери на гистерезисе делают весьма перспективным применение ферритовых материалов в технике связи, автоматике, телемеханике и т. д. Представляет большой интерес использование магнитострикционных ферритов в ультразвуковой технике, в частности для изготовления ультразвуковых излучателей. [c.312]

Перспективность использования ультразвука показана на ряде процессов, получивших широкое технологическое применение дисперсное упрочнение сплавов, получение высокодисперсных твердых смазок, изготовление с помощью диспергирования ферритовых материалов для ультразвуковых излучателей и др. [c.315]

Создание фазированных антенных решеток оказалось возможным благодаря разработке быстродействующих ферритовых фазовращателей, использующих в качестве вкладышей сверхвысокочастотные (СВЧ) ферриты в состоянии остаточной намагниченности, что предопределило разработку новых ферритовых материалов, сочетающих необходимый уровень сверхвысокочастотных свойств с высоким значением коэффициента прямоугольности петли гистерезиса. [c.3]

Расширение областей применения ферритов и повышение требований к разрабатываемым на их основе устройствам предопределяют актуальность постоянного поиска путей улучшения свойств существующих и создание новых ферритовых материалов, изыскание эффективных путей управления их важнейшими свойствами, стабильностью этих свойств во времени, под воздействием температуры и других дестабилизирующих факторов, разработку высокопроизводительных технологических процессов изготовления ферритовых изделий. [c.4]

Способность ферритов образовывать твердые растворы широко используют па практике при получении ферритовых материалов с необходимым комплексом физических, физико-хими-ческих и технологических свойств. В связи с этим в технической литературе термином ферриты обозначают большой ряд оксидных соединений и их твердых растворов, состав которых изменяется в широких пределах без нарушения однородности. Такие соединения принято называть фазами переменного состава. К ним относятся не только твердые растворы на основе исходных компонентов, но и промежуточные соединения, тип кристаллической структуры которых не изменяется в сравнительно широкой области составов. [c.69]

Mg — Zn-ферриты могут оказаться конкурентно способными среди ферритовых материалов группы ВЧ (высокочастотных), основу которых составляют Ni — Zn-ферриты, из-за наметившегося в последние годы роста дефицита никельсодержащего сырья и, как следствие, высокой его стоимости. [c.93]

В литературе имеется много публикаций, касающихся влияния малых добавок на свойства ферритов. Однако общее состояние вопроса далеко от удовлетворительного. Дело здесь в том, что микрокомпоненты и микропримеси оказывают влияние не непосредственно на свойства ферритов, а на их кристаллохимическое состояние (вид и число дефектов, валентное состояние ионов и др.) и микроструктуру в случае поликристаллических ферритов (размер зерен, состояние границ, пористость и др.), которые в конечном счете определяют уровень свойств ферритовых материалов. Тем не менее это обстоятельство нри исследованиях в большинстве случаев игнорируется, т. е. изучается непосредственно зависимость электрофизических и других параметров ферритов от введенных в них добавок без анализа тех изменений, которые при этом возникают в кристаллической решетке ферритов и в их микроструктуре. [c.119]

Уменьшение среднего размера зерна ферритов радиочастотного диапазона способствует снижению обшего уровня электромагнитных потерь, а увеличение—использованию в магнитных головках для записи и воспроизведения информации из-за повышения износостойкости этих материалов Для ферритов с ППГ параметры микроструктуры определяют не только коэрцитивную силу и связанное с ней быстродействие, но и возможность достижения максимальных значений прямоугольности и квадратности петли гистерезиса (рис. 6.8). Существенное увеличение порогового поля параметрического возбуждения спиновых волн для СВЧ-ферритов можно обеспечить путем получения мелкозернистой микроструктуры с высокой плотностью (рис. 6.9). Аналогичные характеристики микроструктуры необходимы для повышения магнитной энергии ферритовых материалов, используемых в качестве постоянных магнитов. [c.232]

Методы управления микроструктурой ферритов. В общем случае требуемая микроструктура ферритовых материалов может быть получена введением присадок, интенсифицирующих процесс спекания в результате появления жидкой фазы или дополнительных структурных дефектов в спекаемом изделии введением ирисадок, тормозящих рост зерен управлением гранулометрическим составом шихты, окислительно-восстановительными процессами на стадии формирования микроструктуры и другими способами. При этом возможны, как говорилось выше, два принципиально различных ироцесса спекания ферритов — твердофазное и в присутствии жидкой фазы. Независимо от этого управление микроструктурой ферритов всегда сводится [c.239]

Таким образом, анализ методов управления микроструктурой ферритов показывает многообразие практических рекомендаций по получению ферритовых материалов с контролируемыми размерами зерен, их дисперсией и плотностью. Для получения ферритов с однородной и мелкозернистой микроструктурой эффективным является использование жидкофазного спекания. Методы твердофазного спекания позволяют получить [c.246]

Таким образом, ни один из перечисленных выше методов получения ферритовых порошков не может быть признан универсальным, и более того, не обеспечивает совершенного распределения компонентов, необходимого для получения ферритовых материалов с оптимальными и хорошо воспроизводимыми параметрами. Это побудило к поиску принципиально новых методов, котврые полностью исключали бы все неопределенности, присущие керамической технологии и состояли из воспроизводимых, легко контролируемых операций. Таким условием, на наш взгляд, удовлетворяет использование в качестве исходного материала солевых твердых растворов, полученных в равновесных условиях и превращающихся при термическом разложении или в результате химического процесса в феррит с предельно высокой степенью химической однородности [59, 118]. [c.17]

Условия получения квадратной петли гистерезиса (КПГ) были рассмотрены Гуденафом [168—170] с учетом условий модели Вейна, исходя из динамики движения доменных границ. Было показано, что общее условие получения ферритовых материалов с высокой КПГ ( резкие углы и большая крутизна боковых ветвей петли гистерезиса) — выполнение неравенства [c.139]

Последнее десятилетие в развитии ферритовой техники ознаменовано разработкой и созданием технологии монокристаллических ферритов — как объемных кристаллов, так и эпитаксиальных пленок. Интерес к последним определяется прогрессом в развитии средств автоматики и вычислительной техники, одним из основных направлений которого является разработка устройств памяти и логики, использующих движение доменов в магнитоодноосных материалах. Другим не менее важным направлением является применение эпитаксиальных ферритовых пленок в сверхвысокочастотной технике в качестве рабочих элементов в фильтрах, в модуляторах, линиях задержки, в магнитострикционных преобразователях и др. Кроме того, использование ферритовых пленок в качестве подложек интегральных СВЧ-схем позволяет создавать на них одновременно активные и пассивные, взаимные и невзаимные устройства. Необходимо заметить, что прогресс в области микроминиатюризации интегральных СВЧ-схем, схем ЭВМ в значительной мере зависит от разработки, исследования и внедрения в производство рациональных методов получения эпитаксиальных пленок ферритовых материалов, оптимизации их свойств и создания эффективной и надежной системы контроля этих свойств. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология