Ферритовые пленки

Эффект термической обработки поликристаллических ферритовых пленок существенным образом зависит от способа их получения. Последние, подробно описанные в литературе, можно раа-делить на пять основных групп. [c.9]

Непосредственная конденсация ферритовых пленок в [c.10]

Осаждение ферритовых пленок разложением сложных химических соединений. [c.10]

По данным [33], магнитные свойства ферритовых пленок, приготовленных испарением в вакууме или катодным распылением, значительно хуже, чем у соответствующих объемных ферритов. Например, коэрцитивная сила Яс пленки феррита меди, полученной в работе [33], составила 144 э, что связано со структурными несовершенствами и малым размером зерна в пленке. У пленок феррита гадолиния, полученных катодным распылением, величина [c.10]

В тонких ферритовых пленках определяют Ре, Мп, 2п и Со Ре определяют без предварительного отделения, после восстановления в В1-редукторе [c.152]

Для получения монокристаллических ферритовых пленок используют, как правило, химические методы — выращивание из жидкой фазы, гидротермальный рост, осаждение из газовой фазы. Независимо от метода выращивание пленок ферритов всегда сводится к осаждению вещества на подложку. [c.167]

При выращивании эпитаксиальных ферритовых пленок в качестве подложек используют [c.174]

Применительно к процессу выращивания ферритовых пленок конкретного состава необходимо также учитывать склонность растворов-расплавов к устойчивому переохлаждению, влияние растворителя на механизм кристаллизации, коэффициенты [c.177]

Таким образом, наиболее существенным фактором, лимитирующим скорость роста ферритовых пленок в малом зазоре, является скорость диффузии, которая определяется давлением хлороводорода, температурой и временем транспорта. Толщина пленок — сложная функция температуры, давления газа-носителя и расстояния между источником и подложкой. [c.186]

Жидкофазная эпитаксия ферритов-гранатов. Процесс получения ферритовых пленок методом жидкофазной эпитаксии существенно зависит от структуры пересыщенного раствора. Можно предположить, что на границе раздела фаз происходят различные поверхностные реакции [c.186]

ДЕФЕКТООБРАЗОВАНИЕ И ЕГО ВЛИЯНИЕ НА ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ЭПИТАКСИАЛЬНЫХ ФЕРРИТОВЫХ ПЛЕНОК [c.192]

Структурное совершенство эпитаксиальных ферритовых пленок, а следовательно, и их важнейшие свойства в значительной мере определяются условиями выращивания. Дефекты, встречающиеся в эпитаксиальных пленках ферритов, обусловлены дефектами подложек, несоответствием параметров решеток пленки и подложки, включениями посторонних фаз или компонентов растворителя, примесями. Дефекты, вызванные низким качеством подложек, могут быть сведены к минимуму только применением совершенных кристаллов и улучшением их механической обработки. Дефекты, связанные с несоответствием параметров решеток пленки и подложки, проявляют себя в виде трещин и дислокаций. Этн дефекты можно свести к минимуму подбором, соответствующих подложек и состава пленок. [c.192]

В общем случае ионная бомбардировка может приводить к возникновению в ферритовой пленке механических напряжений, искажению решетки, изменению оптической проницаемости, показателя преломления и других параметров. Возможные изменения определяются дозой облучения и энергией внедренных ионов. [c.194]

При значительных дозах облучения поверхность (верхний слой) ферритовой пленки переходит в аморфное состояние, образуя защитный слой (уменьшив при этом рабочую толщину пленки). Вследствие этого на поверхности пленок возникают слои с 90°-намагниченностью по отношению к основным ЦМД, необходимые для подавления жестких ЦМД (рис. 5.20), движущихся иод углом к градиенту управляющего поля, нарушая тем самым работу устройств на ЦМД. [c.194]

Технологический процесс получения эпитаксиальных ферритовых пленок состоит из трех основных этапов 1) подготовки материалов и исходной шихты 2) процесса наращивания пленки 3) последующей обработки изделия. [c.195]

Получение и исследование ферритовых пленок в значительной мере тормозится из-за отсутствия эффективных методов контроля состава и толщины выращиваемых различными способами пленок. В настоящей работе предпринята попытка использовать для определения состава и толщины пленок кобальтового феррита рентгеноспектральный флуоресцентный метод анализа. [c.172]

Наиболее распространен метод рентгеноспектрального анализа с применением стандартов. В нашем случае это значит, что для анализа вновь полученных ферритовых пленок необходимо иметь большой набор различающихся по составу и толщине ферритовых пленок, причем их состав и толщина должны быть известны. Однако несовершенство методов получения ферритовых пленок, в том числе использованного нами метода транспортных реакций в малом зазоре, не позволяет даже в одинаковых условиях получать одинаковые пленки из одного и того же массивного феррита, тем более изготовить необходимый набор пленок. Кроме того, вряд ли целесообразно тратить много времени и усилий на подготовительную работу по рентгеноспектральному анализу в условиях, когда сам анализ необходим для относительно небольшого количества образцов. [c.172]

Поскольку исследованные нами ферритовые пленки содержат по два элемента, флуоресцентные /Са-линии которых можно использовать для анализа, поверхностная плотность может быть найдена по двум независимым измерениям — относительным интенсивностям Яа-дублетов кобальта и железа. [c.173]

Отсутствие возможности проанализировать исследованные нами ферритовые пленки другими методами не позволяет говорить о правильности нашего метода анализа. [c.175]

Имеется сообщение [165] о получении также ферритовых пленок разложением МОС в паровой фазе. [c.458]

Как показывает опыт, прогресс в создании новых феррнтовых материалов с контролируемыми и воспроизводимыми свойствами может быть достигнут лишь совместными усилиями специалистов в области радиоэлектроники, физики магнитных явлений и химии твердого тела. Между тем эта, казалось бы, прописная истина нередко предается забвению, я технологические поиски во многих лабораториях зачастую ведутся эмпирически, Такой подход к выбору оптимальных условий синтеза поликристаллических ферритов, монокристаллов и ферритовых пленок и по сей день доминирует в технологии ферритов. Такое положение дел может быть в известной степени оправдано тем, что физическая химия и термодинамика ферритов до последнего времени находилась в таком состоянии, что не могла дать достаточно действенных и эффективных рекомендаций технологам. Хотя химия ферритов ведет свое начало с [c.4]

Аналогичный эффект наблюдается у ферритовых пленок, полученных окислением тонких металлических пленок [37—41]. Поликристаллические ферритовые пленки, полученные разложением азотнокислых солей и гидролизом хлоридов, существенно улучшают магнитные свойства при дополнительной термообработке. Так, например, пленка состава М1о,42по,57зСоо,о2 Ре204 [42, 43], осажденная при 800° С гидролизом хлоридов, имела начальную магнитную проницаемость (Ан=20 гс/э. Дополнительная обработка при 1600° С в течение 12 час позволила повысить величину проницаемости до 190 гс/э, что соответствует проницаемости объемного феррита. [c.11]

Отметим, что во всех случаях различие теплохимических свойств ферритовой пленки и подложки приводит к возникновению обратимых термоупругих напряжений, величина которых уменьшается при термической обработке. Это наглядно иллюстрируют данные Беккера [44, 45], вырастившего ферритовые пленки состава М. о,8ззМ.по,47бРе1,69104+7 мстодом транспортных реакций. После термической обработки при 1000° С 2 час, независимо от парциального давления кислорода в газовой фазе, форма петли гистерезиса становится более прямоугольной, коэрцитивная силы уменьшается, индукция растет, а поверхностное электрическое сопротивление резко увеличивается. С увеличением температуры и продолжительности термической обработки рельеф поверхности становится менее шероховатым, причем конечная шероховатость уменьшается почти вдвое. [c.11]

Тонкие ферритовые пленки можно также полз ать литьем шликеров. При этом могут применяться как водные, так и неводные шликеры. Сущность шликерного яитья тонких пленок заключается [c.165]

Последнее десятилетие в развитии ферритовой техники ознаменовано разработкой и созданием технологии монокристаллических ферритов — как объемных кристаллов, так и эпитаксиальных пленок. Интерес к последним определяется прогрессом в развитии средств автоматики и вычислительной техники, одним из основных направлений которого является разработка устройств памяти и логики, использующих движение доменов в магнитоодноосных материалах. Другим не менее важным направлением является применение эпитаксиальных ферритовых пленок в сверхвысокочастотной технике в качестве рабочих элементов в фильтрах, в модуляторах, линиях задержки, в магнитострикционных преобразователях и др. Кроме того, использование ферритовых пленок в качестве подложек интегральных СВЧ-схем позволяет создавать на них одновременно активные и пассивные, взаимные и невзаимные устройства. Необходимо заметить, что прогресс в области микроминиатюризации интегральных СВЧ-схем, схем ЭВМ в значительной мере зависит от разработки, исследования и внедрения в производство рациональных методов получения эпитаксиальных пленок ферритовых материалов, оптимизации их свойств и создания эффективной и надежной системы контроля этих свойств. [c.6]

Первые ферритовые пленки, выращенные методом газофазной эпитаксии, характеризовались значительной концентрационной неоднородностью по толщине, что обусловлено различиями в давлениях насыщенных паров галогенидов, находящихся при одинаковой температуре. Позже Линаресом создана установка, обеспечивавшая разделение пространств с различными хлоридами. Пары воды и кислород доставлялись непосредственно в зону образования феррита (феррограната). Пространства с парами РеС1з и С1з были изолированы в них поддерживались разные температуры РеСЦ —330°С С1з— 1050°С. Образование феррита происходило в зоне с температурой 1100°С. Газом-носителем являлся аргон в смеси с хлороводородом. Другие модификации этого метода в основном сводятся к достижению условий более полного разделения паров хлоридов. [c.168]

Наибольший практический интерес представляет растворитель ВаО — Вар2 — РЬО — В2О3. Выращенные при его использовании ферритовые пленки по своим свойствам соответствуют, [c.179]

Экспериментально установлено, что степень растворимости материала подложки, например в свинцовом растворителе, растет линейно с увеличением в нем концентрации оксида бора. В связи с этим известный интерес представляют растворители В120з — МеОг (Ме = 51, Се, Т1), Ь12Мо04 —Ме2(Мо04)з, не содержащие оксидов свинца и бора. Однако с их помощью пока не удалось вырастить качественные ферритовые пленки. [c.194]

Существенное влияние на свойства эпитаксиальных ферритовых пленок оказывает ионная имплантация. Установлено, что такая обработка, в частности феррограиатовых пленок с ЦМД, позволяет уменьшить диаметр зтих доменов, увеличить плотность записи информации, подавить жесткие ЦМД или снизить их влияние, а также повысить надежность доменного устройства и улучшить его управляемость. [c.194]

Перечисленные операции обязательны, вернее, только их последовательным проведением можно получить готовые изделия из порошков. Разумеется, реальные производства включают много других операций — в згвисимости от вида и свойств сырья и назначения готовых нзделий, однако эти операции, как правило, либо не специфичны для керамической технологии (например, шлифовка, армирование, окраска изделий), либо не являются общими (например, глазурование, декорирование). Реальные технологические схемы значительно сложнее приведенной выше, но перечисленные операции обязательно входят во все керамические технологии и составляют их сущность. Заметим, что производство ферритов как в нашей стране, так и за рубежом, в настоящее время является практически полностью керамическим. Производство объемных кристаллов ферритов и ферритовых пленок пока только начинает принимать промышленные масштабы. [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология