Стабилизаторы свето- и теплостойкости

Поэтому удобнее, а часто и надежнее, повышать свето- и теплостойкость, добавляя стабилизаторы. Обычно нет указаний о том, повышает ли данный стабилизатор свето- или теплостойкость. Как правило, указывают на комбинированное действие и обычно эти влияния перекрываются. Прежде всего вопрос, очевидно, касается изменения цвета во время горячего формования (теплостойкость) и при эксплоатации изделий (светостойкость). Если предъявляются другие требования (т. е. требуется, например, стабилизация электрических свойств), то их можно обеспечить, исходя из тех же основных соображений. [c.185]

Пластмассы характеризуются способностью под давлением при нагревании принимать любую форму, после охлаждения и снятия давления форма сохраняется. При массовом производстве изделий одинаковой формы и размеров применение пластмасс обеспечивает высокую производительность труда и снижение стоимости готовых изделий. Полимеры и материалы на их основе чувствительны к действию тепла, света и окислителей, к облучению частицами высокой энергии. Большинство полимеров имеет теплостойкость не выше 100—120°С, исключение составляют фторопласты, полиэфирные и элементорганические полимеры. Под действием света, тепла, окислителей в полимерах могут происходить процессы разрыва макромолекул — деструкция и сшивание макромолекул — структурирование, при которых полимер теряет эластичность и гибкость. Эти явления называются старением полимеров. Чтобы замедлить старение, в полимеры и пластмассы вводят специальные вещества — стабилизаторы (например, замещенные фенолы, ароматические амины и т. п.). [c.338]

Одним из основных недостатков полипропиленового волокна является его недостаточно высокая свето-, термо- и теплостойкость. Свето- и термостойкость волокна из полипропилена можно повысить введением стабилизаторов и антиоксидантов. [c.569]

Количество и способы введения. Как уже было сказано, нет установленных правил в отношении того, какой тип и какое количество стабилизаторов следует использовать в каждой данной системе смол. Это связано с тем, что изменение количества одного компонента — такого, как пластификатор или пигмент — может влиять на активность стабилизатора. Большое значение имеют также условия технологического процесса и условия эксплуатации полученного продукта. Если требования свето- и теплостойкости не очень высоки или покрытие изготовляется на основе относительно стабильной смолы, нужны лишь небольшие количества стабилизатора. Обычно стабилизаторы применяются в количестве 0,5—5% от веса хлорсодержащего полимера. Растворы полимеров требуют введения меньшего количества стабилизатора (0,5— 1,5%), тогда как в пластизоли и органозоли в среднем вводится 3% стабилизатора. [c.186]

Эпоксидные смолы используют как стабилизаторы для полихлорвинила и других соединений хлора, обеспечивая повышенную свето- и теплостойкость. [c.174]

Estabex 3001 — стабилизатор свето- и теплостойкости на основе 100%-ной эпоксидной смолы для поливинилхлорида и других смол. (756) [c.88]

Leadstar — стеарат свинца РЬ (С17Нз,чСОО)2. Применяется как стабилизатор свето- и теплостойкости для винильных смол, композиций и в качестве смазки. (690) [c.131]

Для повышения теплостойкости полиамидов и полиуретанов предложено добавлять к ним различные вещества. На практике применяют чаще всего те же соединения, которые описаны в литературе как стабилизаторы против действия света (см. стр. 154). В качестве особо активных специальных тепловых стабилизаторов рекомендуются органические соединения меди, содержащие с пособный ионизироваться или замещаться атом водорода . [c.165]

Стабилизатор должен хорошо связывать выделяющийся хлористый водород и этим исключить или ослабить его каталитическое воздействие на полимер. Часто применение смеси стабилизаторов оказывает более сильное воздействие, чем каждый из них в отдельности. В отличие от других стабилизаторов стеараты играют роль смазочных веществ и сообщают виниловым композициям некоторую пластичность. Степень эффективности термо-стабилизатора определяется числом градусов, на которое повышается темиература разложемия композиции, или числом минут, на которые увеличивается термостабильность смеси ПВХ смолы с термостабилизатором. Об эффективности светостабилизатора судят по повышению числа часов облучения светом (ГОСТ 10226—62) смеси ПВХ смолы со стабилизатором без ее разрушения (распада). Поливинилхлоридная смола имеет значительную полидиспероность. О величине среднего молекулярного веса ее судят по вязкости раствора смолы в определенном растворителе. Смола, применяемая для производства кабельных оболочек, проверяется на электропроводность водной вытяжки—воды, в которой произ водилось кипячение навески смолы в течение определенного времени. Этот показатель позволяет судить о степени отмывки полимера от эмульгатора. Поливинилхлорид обладает значительной прочностью, теплостойкостью и малой растворимостью в органических растворителях. Чем выше степень полимеризации смолы, тем выше ее прочность, теплостойкость и меньше растворимость. Ниэкомолекулярные фракции смолы растворяются в ацетоне. Высокомолекулярные фракции незначительно растворяются только в полярных растворителях (дихлорэтане, хлорбензоле, тетрагидрофуране и диоксане при температуре их кипения). [c.279]

ЮуШа — двуосновной фталат свинца, свето- и теплостойкий стабилизатор в виде порошка илп дисперсии в пластификаторе для поливинилхлорида. Применяется в композициях для изоляции [c.79]

Покрытия по ткани. Получение покрытий по тканям является сравнительно новой областью применения поливинилбутираля. Ткань, покрытая поливинилбутиральной композицией, обладает прочностью, мягкостью, малой сминаемостью, медленно стареет даже при действии солнечного света. Композиции составляются из поливинилбутиральной смолы, пластификаторов (эфиров фталевой или рицинолевой кислот), добавляемых в количестве 30—120%, наполнителей, красителя, стабилизатора, смазывающего вещества и вулканизирующего агента [193]. Невул1 анизованное покрытие имеет низкую температуру размягчения и приобретает липкость при 70° С, Вулканизация осуществляется при нагревании до 130—140° С. В качестве вулканизирующих агентов добавляются вещества, которые реагируют с поливинилбутиралем (с его гидроксильными группами), например феноло-формальдегидные смолы резольного типа [194—195], Реакция конденсации приводит к образованию небольшого числа поперечных связей, вследствие чего возрастает теплостойкость покрытия без снижения каких-либо свойств. Наполнители удешевляют и усиливают композиции. Мел, глина и сажа придают покрытию большую прочность, но снижают морозостойкость (с —60 до —40° С). [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология