Покрытия поливинилбутиральные

ПВБ является важным компонентом фосфатирующих грунтовок, которые при нанесении на поверхность металла вступают с ней в химическое взаимодействие и обеспечивают прочное сцепление покрытия с металлом..Двухкомпонентные грунтовки состоят из смеси поливинилбутирального лака с цинковым кроном (первая упаковка) и раствора фосфорной кислоты в спирте (вторая упаковка). Оба компонента смешиваются перед употреблением. Однокомпонентные грунтовки содержат в качестве пигментов свинцовый крон или фосфат хрома. [c.156]

Для улучшения адгезии и в ряде случаев для снятия внутренних напряжений покрытие после нанесения первого и последнего слоев подвергают термообработке. Повышения адгезии достигают также пескоструйной обработкой покрывае , ой поверхности, фосфатированием или хромированием поверхности, использованием поливинилбутирально-фосфатирующих и эпоксидных грунтов. Лаки наносят поливом, кистью, пульверизатором или машинным способом с помощью валков. Наибольшее применение получили покрытия из фторопласта-42Л и особенно из фторопласта-32Л. [c.211]

Свойства. П. к.— сыпучие порошки, к-рые должны сохранять физич. и химич. стабильность при хранении. Размер частиц П. к. может колебаться в широких пределах в зависимости от типа пленкообразователя, метода нанесения краски и требований к покрытию. Напр., зернистость поливинилбутиральных и поливинилхлоридных П. к., предназначенных для нанесения в кипящем слое, составляет 50—350 мкм эпоксидных, наносимых методом электростатич. распыления,— 50—150 мкм (предпочтительнее более высокодисперсные П. к. с зернистостью 30—80 жкл). Чем выше дисперсность П. к., тем дороже их производство. Однако при использовании высокодисперсных П. к. ускоряется формирование покрытия и получаются более тонкие пленки. [c.81]

Свойства фторопластовых покрытий в значительной степени определяются темп-рой их сушки. Для покрытий холодной сушки, к-рые образуются в результате улетучивания растворителя (время высыхания при 18— 23°С составляет 1—2 ч), характерна низкая адгезия к защищаемым поверхностям, особенно к металлическим. Возможности улучшения адгезии путем модификации лакокрасочного материала ограничены из-за плохой совместимости фторопластов с др. пленкообразующими. Поэтому Ф. л. и э. наносят обычно по слою грунтовки (фосфатирующей поливинилбутиральной, эпоксидной, полиакриловой). При хранении окрашенных изделий или их эксплуатации в атмосферных условиях наблюдаются улучшение адгезии покрытий и повышение их твердости. [c.399]

При газовом напылении порошок полиэтилена наносят на грунт из поливинилбутиральных лаков на нагретую до 160 °С поверхность, а при вихревом способе — на поверхность, нагретую до 250—350 °С. Полиэтилен расплавляется на ней, образуя сплошное полимерное покрытие. Пленки полиамидов, нанесенные газовым или вихревым напылением, имеют высокую адгезию к металлу, прочность, устойчивы ко многим агрессивным средам. [c.95]

Свойства лака, пленок и покрытий из термоэластопластов ДСТ-30 и ИСТ-17 приведены в табл. 12, из которой видно, что пленки становятся хрупкими только при очень низких температурах. Покрытия не имеют собственной адгезии к металлам и требуют адгезионного подслоя. При испытании грунтовок на эпоксидной, фенолоформальдегидной, поливинилбутиральной и глифталевой основе были получены худшие результаты, чем показала грунтовка КЧ-034 на основе циклокаучука. Она не только обеспечивает прочность сцепления с металлом, но и создает дополнительный антикоррозионный барьер, препятствующий проникновению к металлу жидкостей, проникающих через [c.29]

Испытания на ускоренное атмосферное старение показали, что окрашенные поливинилбутиральные покрытия теряли свой декоративный вид через 400—500 ч, при этом защитные антикоррозионные свойства покрытий сохранялись в течение длительного времени. В связи с этим декоративные покрытия из поливинилбутираля должны быть использованы главным образом для нанесения на детали оборудования, эксплуатируемого внутри помещений. [c.206]

Цветовые характеристики поливинилбутиральных покрытий [c.207]

Аппаратура, подвергающаяся воздействию таких растворителей как бензол, толуол, бензин, хлорэтил, может быть защищена трех- и четырехслойными покрытиями из поливинилбутиральной эмали ВЛ-515 искусственной и естественной сушки или (за исключением хлорэтила) трех и четырехслойными покрытиями (искусственной сушки) из фурилового лака. [c.111]

Пластификаторы существенно изменяют и многие другие свойства покрытий снижают модуль упругости и твердость, увеличивают гибкость, относительное и остаточное удлинение. О влиянии пластификации на свойства поливинилбутиральных покрытий свидетельствуют данные табл. 10 и рис. 10. [c.42]

Устойчивость поливинилбутиральных покрытий к трению и абразивному износу невысока. В этом отношении они не могут конкурировать даже с такими полимерными покрытиями, как полиэтиленовые, не говоря уже о полиамидных. [c.101]

Аналогичным образом многие покрытия (эпоксидные, поливинилбутиральные, эфироцеллюлозные) не выдерживают испытания на стандартной шкале ШГ-1 или показывают значения гибкости, близкие к 20. Это, однако, не мешает широко использовать такие покрытия для целого ряда назначений. [c.135]

С повышением температуры в печи продолжительность нагрева деталей резко сокращается. Так, при получении поливинилбутиральных покрытий толщиной 250 мк стальные пластины толщиной 3 мм следует нагревать при 500° С — 4 мин, при 600° С — 2 мин, а при 800° С — 1 мин. Продолжительность поверхностного нагрева деталей находится в прямой зависимости от заданной толщины покрытия (рис. 115). [c.219]

Исследование процесса получения поливинилбутиральных покрытий показало, что наибольшее поглощение лучистого потока [c.225]

Дефекты также можно исправить с помощью жидкой пасты или краски, приготовленной на основе порошкового состава путем растворения его в соответствующем растворителе. Так, поливинил-бутиральную сухую краску СВЛ-21 растворяют в спирте, получают пасту, которая и применяется для исправления дефектов на поливинилбутиральных покрытиях. Предварительно место брака на покрытии зачищается напильником. [c.228]

Последний способ применим для растворимых покрытий. Например, для поливинилбутиральных покрытий для этой цели могут быть использованы растворитель 646, этиловый и бутиловый спирты, этилцеллозольв и др. [c.228]

Для улучшения декоративного вида некоторые виды покрытий, например на основе поливинилбутираля, могут быть подвергнуты облагораживанию. В частности, высокий устойчивый глянец поливинилбутиральных покрытий достигается при их шлифовании абразивными материалами с последующим полированием полировочной пастой № 290. [c.228]

Образование вредностей из химических соединений и пыли во многом связано с плохой организацией работы на участках и несовершенством применяемого оборудования. Обследования работы установок по получению покрытий из поливинилбутиральных порошков во взвешенном слое, проведенные на Московском тепло- [c.235]

При газовом напылении порошок полиэтилена наносят на грунт из поливинилбутиральных лаков на нагретую до 160°С поверхность, а при вихревом способе — на ловерхность, нагретую до 250—350°С. Полиэтилен расплавляется на ней, образуя сплошное полимерное покрытие. [c.126]

Значительное применение в условиях химических производств имеет красно-коричневая эмаль ВЛ-515 (ТУ 6-10-1052—70), представляющая собой раствор поливинилбутиральной и крезоло-форм-альдегидной смол в смеси органических растворителей с добавлением красного железоокисного пигмента и талька. Покрытия на основе эмали ВЛ-515 могут служить для защиты внутренней поверхности емкостей, подвергающихся постоянному или периодическому воздействию горячей воды при температурах до 100 °С, горячего минерального масла при 80—90°С, бензина различных марок и дизельного топлива. [c.60]

На основе поливинилбутиральной смолы и таннина изготавливается грунтовка П-ЗБ, предназначенная для нанесения на поверхность, покрытую слоем ржавчины толщиной до 50 мк. Защитное действие этого грунта обусловлено превращением продуктов коррозии железа в химически стойкие нерастворимые соединения и созданием защитного слоя из пленкообразующего вещества и пигментов. Выпускается грунтовка П-ЗБ также в виде двухкомпонентного состава, включающего основу стандартной грунтовки ВЛ-08 и кислотный разбавитель с добавлением таннина. Перед применением основу и кислотный разбавитель смешивают в соотношении 1 1,5 и выдерживают в течение 2—3 ч для получения однородной смеси. Вязкость состава 40—60 сек по вискозиметру ВЗ-4. Полученный состав, в случае необходимости разбавляют до рабочей вязкости смесью этанола и бутанола (1 1). После смешения компонентов грунтовка может храниться не более 3 суток. [c.111]

Декоративные свойства поливинилбутиральных покрытий можно значительно улучшить последующим шлифованием и полированием. Достигаемый при этом устойчивый блеск уступает блеску мебельных нитролаков. [c.257]

Освоено производство сухих поливинилбутиральных. красок СВЛ-21 (ТУ 16-27—66). Они стабильны при хранении и легко транспортируются. Оптимальная температура оплавления этих красок равна 220—230°С. По адгезии, твердости и износостойкости покрытия красками СВЛ-21 толщиной 0,2—0,35 мкм, полученные методом вихревого напыления, превосходят покрытия поливинилбутираля, нанесенные тем же методом, и в 2 раза тверже полиэтиле нового покрытия. Покрытия сохраняют требуемые свойства в интервале температур от —60 до -Н80°С. [c.257]

Покрытия по ткани. Получение покрытий по тканям является сравнительно новой областью применения поливинилбутираля. Ткань, покрытая поливинилбутиральной композицией, обладает прочностью, мягкостью, малой сминаемостью, медленно стареет даже при действии солнечного света. Композиции составляются из поливинилбутиральной смолы, пластификаторов (эфиров фталевой или рицинолевой кислот), добавляемых в количестве 30—120%, наполнителей, красителя, стабилизатора, смазывающего вещества и вулканизирующего агента [193]. Невул1 анизованное покрытие имеет низкую температуру размягчения и приобретает липкость при 70° С, Вулканизация осуществляется при нагревании до 130—140° С. В качестве вулканизирующих агентов добавляются вещества, которые реагируют с поливинилбутиралем (с его гидроксильными группами), например феноло-формальдегидные смолы резольного типа [194—195], Реакция конденсации приводит к образованию небольшого числа поперечных связей, вследствие чего возрастает теплостойкость покрытия без снижения каких-либо свойств. Наполнители удешевляют и усиливают композиции. Мел, глина и сажа придают покрытию большую прочность, но снижают морозостойкость (с —60 до —40° С). [c.192]

Покрытия по ткани. Получение покрытий по тканям является сравнительно новой областью применения поливинилбутираля. Ткань, покрытая поливинилбутиральной композицией, обладает прочностью, мягкостью, малой сминаемостью, медленно стареет даже при действии солнечного света. Композиции составляются из поливинил-бутиральной смолы, пластификаторов (эфиров фталевой или рициполевой кислот), добавляемых в количестве 30—120%, наполпптелей, красителя, стабилизатора, смазывающего вещества и вулканизирующего агента [122]. Невулканизованное покрытие имеет низкую температуру размягчения и приобретает липкость при 70 С. Вулкани- [c.195]

Поливинилбутираль в спиртовом растворе (или в растворе этилцеллозольва) может быть использован как лак для покрытия эмалированных проводов с целью получения клеящего термопластичного слоя (стр. 158). Клеящий слой на основе поливи-нилбутираля по сравнению с поливинилацетатным слоем более прочен, более эластичен при низких температурах. Катушки из эмальпровода с дополнительным поливинилбутиральным покрытием работают без заметного размягчения клеящего слоя при температуре до 100° С. [c.172]

Поливинилбутиральные ВЛ-02 ВЛ-08 Ж 18-23 15 мин Наносят на цветные металлы под пер) орви-ниловые, масляные, глифталевые, пентафталевые, а при окраске черных металлов под алкидно-стирольные и поливинилбутиральные эмали в комплексе атмосферосгойких и водостойких покрытий [c.375]

Поливинилбутиральная смола нерастворима и не набухает в углеводородах. Как пленкообразующий материал поливинилбутираль обладает комплексом очень ценных свойств механической прочностью, высокой адгезией, прочностью при изгибе, хорощей прочностью при прямом и обратном ударах и др. Было показано, что особенно высокие физико-механические и химические свойства имеет покрытие на основе поливинилбутиральной смолы в сочетании с крезолоформальдегидными смолами ре-зольного типа, так как фенольная смола сообщает смоляной композиции термореактивность. Кроме того, в процессе сушки пленки протекают не только реакции между метилольными. группами, содержащимися в фенольной смоле, но и реакции между метилольными и гидроксильными группами, содержащимися в поливинилбутирале. В результате данных реакций происходит образование структур сетчатого строения, что повышает механическую прочность покрытий, их водо- и паростойкость, а также устойчивость к нефтепродуктам и ароматическим углеводородам (бензолу, толуолу). Эмаль на поверхность технических средств наносят пневматическим распылением, кистью или обливом. Для разведения эмали до необходимой вязкости применяют растворитель Р-60 (ТУ 6-10-1256—72), состоящий из технического этилового спирта (70%) и этилцеллозольва (30%). Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм. Покрытие не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. [c.51]

Композиция п лез ар—раствор поливинилбутиральной смолы в органическом растворителе с добавкой пластификаторов, маслорастворимых ингибиторов и наполнителей [92]. Наносится окунанием, кистью, пневматическим распылением. До рабочей вязкости разбавляется растворителем Р-4. Толщина покрытия может быть от 20 до 300 мкм в зависимости от срока и вида консервации. Покрытие легкоснимаемое. [c.200]

Поливинилбутиральные лаки и эмали широко применяют для изготовления бензо- и маслостойких и антикоррозионных покрытий но металлу. Напр., лак ВЛ-51 на основе поливинилбутираля, крезоло-формаль-дегидной смолы и моноглицерида льняного масла применяют для антикоррозионной защиты металлич. деталей. Эмаль ВЛ-515 на основе ноливинилбутираля и крезоло-формальдегидной смолы, содержащую красный железоокисный пигмент и тальк, исиользуют для защиты металлич. деталей от действия бензина, смазочных масел и горячей воды (90 — 95 °С). Для защиты цветных металлов (например, магния, алюминия) применяют эмаль ВЛ-725 на основе поливинилбутираля, меламино-формальдегидной и невысыхающей алкидной смолы, пигментированную алюминиевой пудрой. [c.390]

Для комплексной защиты от коррозии биоповреждений машин и оборудования животноводства могут быть применены и полимерные покрытия при контакте с водой поливинилбутиральная композиция ПВЛ-212, эпо-, ксидные композиции П-ЭП-177 и П-ЭП-219, полиэтилен с 5 % окиси хрома, пенопласт А при работе в микроклимате животноводческих помещений — П-ЭП-177, П-ЭП-219, П-ЭП-ИЗОу, ПВЛ-212 при приготовлении и транспортировании кормов — П-ЭП-219 при контакте с навозом — П-ЭП-177, П-ЭП-219. [c.40]

Во время хранения и перевозок для временной защиты от влаги и загрязнений металлов, покрытий и ПВХ-пластикатов рекомендованы легкосъемные составы на основе бутадиенкарбоксилатного латекса БК-6 Карбо-латс , на основе поливинилбутиральной смолы Плезар (ТУ 38 УССР 2-01-245—76) [81. [c.536]

Поливинилбутиральные покрытия. Эмаль ВЛ-515 на основе поливинилбутиральной и крезолформальдегидной смол обладает высокой стойкостью к различным растворителям, бензинам, смазочным материалам. [c.106]

Весьма своеобразно влияние наполнителей на адгезию покрытий. Большинство исследователей [124, 125] придерживается мнения, что при наполнении полимеров адгезия к подложке возрастает, причем независимо от того, увеличивается когезионная прочность в целом или уменьшается. Нами было замечено, что при введении в поливинилбутиральные композиции окиси хрома адгезия к алюминию заметно возрастает, достигая максимума (125% от адгезии ненаполненнЬго полимера) при 15 вес.% наполнителя. Другие наполнители (двуокись титана, барит) в этих условиях не вызывали существенного повышения адгезии. [c.60]

Для чисто белых покрытий в качестве пигмента больше всего подходит двуокись титана рутильной модификации (марка РО-2), подцвеченная ультрамарином или пигментом синим антрахиноно-вым (0,01—0,05 вес.%). Анатазная двуокись титана, цинковые белила, литопон менее пригодны первая по причине повышенного меления покрытий, остальные — из-за малой кроющей способности. Однако и применение рутильной двуокиси титана неблагоприятно сказывается на атмосферостойкости покрытий. В частности, прл испытании на атмосферостойкость поливинилбутиральных покрытий, пигментированных двуокисью титана и ее смесями с органическими и минеральными пигментами, обнаружилась преждевременная потеря блеска и декоративного вида. В этих условиях покрытия на индивидуальных пигментах (окись хрома, крон свин-цово-молибдатный, железный сурик, сажа) показали значительно лучшие результаты. [c.62]

Тем не менее нельзя не учитывать влияния деструктивных процессов на свойства получаемых покрытий. Так, приведенная на рис. 38 зависимость прочности на разрыв поливинилбутиральных покрытий проходит через максимум, соответствующий наибольшей степени коалесценции частиц. Дальнейшее нагревание сформировавшегося покрытия приводит к ухудшению свойств в результате деструкции полимера. Если полимер (например, поливинилбутираль) способен к термоструктурированию, то при длительном нагревании возможно появление второго максимума на кривой Op = f(t), характерного для структуры трехмерного покрытия.. [c.82]

При получении покрытий предпочтительнее пользоваться готовыми сухими поливинилбутиральными красками марок СВЛ-21 и СВЛ-21С, производство которых освоено Ленинградским объединением Лакокраска . Они представляют собой порощковые смеси поливинилбутираля (требуемой марки), пигментов, наполнителя и пластификатора. Краски СВЛ-21С отличаются от красок СВЛ-21 наличием структурирующей добавки. Типовая рецептура красок (в вес.%) приведена ниже [c.99]

Широкое изучение свойств поливинилбутиральных покрытий, полученных сплавлением частиц [51, 167], позволило выявить некоторые их особенности, связанные с условиями пленкообразования. Оптимальная толщина покрытий, обладанэщих минимальной пористостью и хорошей антикоррозионной стойкостью, находится в пределах 120—250 жк. [c.100]

Поливинилбутиральные покрытия хорошо защищают изделия-при эксплуатации внутри помещений независимо от внешних климатических условий, включая тропики. При этом у них хорошо сохраняются глянец, дек(эративный внешний вид и многие другие свойства. Напротив, в атмосферных условиях уже в течение первого года наблюдаются потеря глянца и меление в дальнейшем на покрытии нередко образуется сетка мелких поверхностных трещин, пленка загрязняется, однако ее защитная способность может сохраняться в течение ряда лет. [c.100]

Pire. 109. Зависимость внутренних напряжений в поливинилбутиральных покрытиях (толщина 400 мк) от толщины слоя грунта / — каучук СКБ-35 каучук скс-зо, 3 - каучук СКН-18 [c.213]

Ниже приводится последовательность операций технологического процесса получения покрытий из порошковых поливинилбутиральных красок в парах раство13ителя [47] [c.227]

Минимальная толщина беспористых покрытий, нанесенных методом вихревого напыления, равна 200—250 мкм, а электростатическим методом— 170—200 мкм. В воде и влажной атмосфере поливинилбутиральные покрытия теряют блеск, а затем набухают и белеют. Привес от водонабухания пленки толщиной 220—280 мкм при 18—20°С за 24 ч достигает 4,5%. В растворах кислот покрытия также теряют блеск, а в растворе щелочи утрачивают адгезию к металлу, по-видимому, вследствие усиленной диффузии гидроксильных ионов через пленку. Поливинилбутиральные покрытия хорошо выдерживают действие бензина и минерального масла. В горячем масле (при 100 °С) размягчаются, но по охлаждении вновь приобретают первоначальные свойства. [c.256]

Для ряда полимеров снижению внутренних напряжений и увеличению адгезии способствует медленное охлаждение. Так, например, адгезионная прочность поливинилбутиральных покрытий, полученных медленным охлаждением расплавов (скорость охлаждения 1° С/мин), оказывается на 20% выше, чем у образцов, охлажденных при скорости охлаждения 350° СДшн. Внутренние напряжения при медленном охлаждении получаются меньшими. [c.377]

Грунтовки. Техника применения таких грунтовок представляет собой одно из важнейших послевоенных достижений в области защиты металла от коррозии. Обнаружено, что при введении в спир-товый раствор поливинилбутиральной смолы пигмента, препятствующего ржавлению (например, цинкхромата), и последующем разбавлении ортофосфорной кислотой (непосредственно перед использованием) получают хорошую антикоррозионную грунтовку, прочно прилипающую к стали [16]. Покрытия толщиной от 2,5 до 7,5 мк образуют достаточно прочную защиту от возникновения. ржавчины под пленкой. Грунтовка эффективна также и для других металлических поверхностей, как-то алюминия, цинка, кадмия и олова. Наиболее выдающееся антикоррозионное защитное покрытие получается, если на грунтовку нанести виниловую смолу 172 [c.172]

Технология фосфатирующих грунтовок продолжает служить предметом изучения одна из задач — добиться устранения необходимости добавки кислоты перед применением. Первая водная фосфатирующая грунтовка, известная под названием WP-1, обладает большим разнообразием свойств в настоящее время имеется большое количество грунтовок разных типов для специальных целей Особого внимания заслуживает непигментированная прозрачная грунтовка, получаемая при обработке поливинилбутиральной смолы хромовой и фосфорной кислотами. Для покрытия стали при условиях высокой влажности или погружения в пресную воду, особенно при повышенных температурах, предпочтительно применять хромат свинца или смеси хромата свинца с основным цинкхроматом. Все эти специальные грунтовки имеют один недостаток они плохо прилипают к поверхности при нанесении в условиях влажности более 75% это, однако, не распространяется на WP-1. Типовые рецептуры водных грунтовок приведены в табл. 11. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология