Переработка стеклянного волокна Стеклянная нить и ее текстильная переработка

Намотанные на приемный барабан непрерывные элементарные стеклянные волокна поступают на текстильную переработку, первой операцией которой является прядение. Прядение начинается со сматывания их с приемного барабана в виде одной или нескольких прядей, соответственно состоящих из всех или части намотанных на него элементарных волокон. Каждая такая прядь называется первичной нитью. [c.389]

Обработка поверхности стеклянных волокон. Вытягиваемые из фильер волокна собирают в пучок и покрывают замасливателем. Замасливатель соединяет элементарные волокна в первичную нить, предотвращает склеивание нитей, облегчает размотку и кручение нитей, защищает их от истирания и разрушения во время текстильной переработки и препятствует накоплению зарядов статического электричества при трении [1, с. 94]. [c.133]

В процессе выработки стеклянные волокна почти всегда подвергаются замасливанию, состоящему в нанесении на их поверхность определенных смесей органических или элементоорганиче-ских веществ из расплава, раствора или эмульсии (суспензии). В случае непрерывного волокна текстильного назначения эта операция необходима для придания первичной нити способности к переработке в то или иное текстильное изделие. [c.262]

В настоящее время элементарное стеклянное волокно различного диаметра (в среднем 15—20 р.) непосредственно используют в качестве наполнителя только в производстве одного из типов стеклопластиков— стекловолокнистого анизотропного материала — СВАМ. В производстве других типов стеклопластиков применяют стекловолокнистые наполнители, получаемые на основе 1) прядей или нитей, изготовленных из непрерывных или штапельных элементарных стеклянных волокон, а также ровницы (жгутов), 2) стеклянных тканей и 3) матов (холстов). Наиболее широко применяются стеклянные ткани. Эти ткани получают методами обычной текстильной переработки— чаще всего из непрерывного стеклянного волокна. [c.15]

Непрерывным стеклянным волокном называются тонкие нити болыпой длины, предназначенные для дальнейшей текстильной переработки. [c.16]

Недостаточная эластичность стеклянного волокна затрудняет соединение в узлы нитей, оборванных при текстильной переработке. В связи с этим для ликвидации обрывности применяется склеивание оборванных концов стеклянной нити. [c.22]

Небезынтересна история возникновения производства стеклянного волокна. За 2000 лет до нашей эры стеклоделам Египта была известна способность термопластичной стекломассы вытягиваться в тонкую гибкую нить. Попытки получить стеклянные нити, пригодные для переработки в текстильные изделия, относятся к концу ХУП века. [c.8]

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом наиболее распространен в промышленности способ выработки непрерывного волокна вытягиванием стекломассы, вытекающей из фильер электропечи, питаемой стеклошариками. Этот способ позволяет получать волокно в виде первичной нити текстильного назначения. Нить, состоящая из ста и более элементарных стеклянных волокон (филаментов), расположенных параллельно друг другу и склеенных при помощи замасливателя, предназначена для дальнейшей переработки ее в крученую пряжу или в жгуты. [c.83]

Замасливатель играет важную роль при последующей текстильной переработке нити и оказывает существенное влияние на важнейшие физико-механические свойства готовых изделий. Жидкий замасливатель, хорошо смачивающий стекло, проникает в зазоры между элементарными стеклянными волокнами и обволакивает пучок волокон снаружи. При этом образуется некрученая первичная нить, элементарные волокна которой склеены друг с другом. [c.90]

У. в. могут иметь разнообразную текстильную форму, определяемую чаще всего формой исходного сырья (непрерывные или штапельные нити, жгуты, ленты, войлок, ткани и др.). Возможна также переработка У, в. в тканые и нетканые материалы с использованием обычного текстильного оборудования. Такая переработка имеет важное значение при создании комбинированных волокнистых армирующих наполнителей для пластмасс (напр., ленты и ткани из У. в. в сочетании со стеклянными или др. волокнами — см. Углеродопласты), [c.335]

Снижение прочности стеклянных волокон при их переработке в стеклоткань объясняется следующими причинами. Во-первых, теряется возможность одновременной работы всех волокон в материале при текстильном методе получения вследствие неравномерности натяжения волокон в крученых и переплетенных нитях. Не все элементарные волокна одновременно воспринимают нагрузку, вследствие чего происходит преждевременное разрушение отдельных волокон,— и это одна из важных причин снижения прочности. [c.264]

Другим недостатком является большая потеря прочности готовой стеклоткани по сравнению с прочностью элементарного стеклянного волокна так, прочность ленты и ткани из стекловолокна диаметром 5—7 .I на растяжение составляет 10—20 кг/мм , а элементарных волокон того же диаметра — 200—250 кг/мм . Основными причинами столь значительного снижения прочности (в 10— 20 раз) являются механическое разрушение части волокон при процессах текстильной переработки, а также при отмывке тканей от замасливателя, их сушке и других операциях неодновременность работы всех волокон в материале вследствие неравномерности их натяжения в крученых и переплетеных нитях изгиб волокон при переплетении нитей в ткани незащищенность элементарного стекловолокна от воздействия атмосферной влаги. Потеря прочности в процессах текстильной переработки наблюдается также и у гибких органических волокон, [c.14]

В ближайшие годы ожидается снижение себестоимости армирующих материалов на 20—25% в результате внедрения одностадийной технологии выработки текстильного стеклянного волокна, увеличения диаметра волокон а упрощения технологии текстильной переработки волокон. Однако работы по повышению качества этих материалов приведут к некоторому повышению их себестоимости. Поэтому наиболее существенный эффект в снижении стоимости стеклопластиков может дать только замена тканей из крученых нитей неткаными армирующими материалами и тка-НЯМ1И из ровинга. Актуальность этого вопроса станет понятна, если учесть, что доля затрат на текстильную переработку составляет 60—70% себестоимости тканей. [c.24]

В процессе текстильной переработки волокон в пряжу, нити и затем в жань (коэффициент использования прочности элементарного (Стеклянного волокна постепенно гоанижается. [c.17]

Это уменьшение прочности по стадиям текстильной перера-бтки объясняется неодновременностью работы стеклянных волокон, образующих нить, и нитей в ткани, а также изменением условий в процессе работы самих стекловолокнистых наполнителей. Кроме того, некоторое уменьшение прочности стеклянных волокон связано с появлением поверхностных дефектов и механическим разрушением части волокна при переработке волокон в нити и нити в ткани. [c.17]

В книге приводятся основные сведения о способах производства стеклянного волокна, его свойствах и технологии переработки текстильного стеклянного волокна. В ней последовательно излагается технология получения стеклянных шариков, выработки первичной стеклянной нити размотка, крутка, сновка и переработка нитей на ткацких станках в ткани. Описывается устройство машин и механизмов с указанием возможных неполадок, причин их возникновения и способов устранения. Правила ухода и эксплуатации агрегатов и машин, а такоке рабочие приемы, права и обязанности рабочих основных профессий приводятся в приложениях. [c.2]

Покрытые смолой нити наматываются параллельными рядами на нагретый цилиндр. Смола плавится и склеивает нити в сплошное полотно. Снятое с цилиндра полотнище переворачивается на 90°, вновь обматывается вокруг цилиндра, и на него наносится следующий слой параллельно уложенных нитей стекловолокна. Процесс повторяется до получения листа заданной толщины. Стеклянные волокна при этом не подве ргаются текстильной переработке, что еще больше увеличивает их прочность. [c.81]