Конденсатор-холодильник для сероводородных газов

Отходящая с верха десорбера парогазовая смесь поступает в конденсатор-холодильник 6, где охлаждается водой до 35 °С, при этом большая часть водяных паров конденсируется. Из конденсатора-холодильника флегма возвращается в десорбер, а сероводородный газ через сепаратор 7, в котором НаЗ отделяется от остатков флегмы, поступает на установку для получения серы. Для периодического фильтрования раствора МЭА от механических примесей (сернистое железо, свободная сера и др.) установлен фильтр-пресс 14, [c.63]

Отпаренные газы, вода и легкий бензин, выходящие из колонны, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и поступают в сепаратор на разделение. Легкий бензин частично возвращается в колонну на орошение. Сероводородная вода периодически сбрасывается в сепаратор насыщенного раствора МЭА, а углеводородный газ, содержащий сероводород, направляется на очистку 15%-ным раствором МЭА. Насыщенный сероводородом раствор МЭА из абсорберов очистки подвергается дегазации, нагревается в теплообменнике и поступает в отгонную колонну. Температурный режим колонны поддерживают при помощи подогревателя, обогреваемого водяным паром. Продукты сверху колонны — сероводород и пары воды — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике и разделяются в сепараторе на сероводород и воду. Вода возвращается в колонну [c.119]

Образующийся в конденсаторе-холодильнике конденсат по барометрической трубе стекает в сборник регенерированного раствора 8, куда поступает также регенерированный раствор из регенератора, а концентрированный сероводородный газ засасывается вакуум-насосом 11, который подает его на установку для получения серной кислоты [c.288]

Все регулируемые параметры, а также разрежение коксового газа перед первичными холодильниками, перед нагнетателями, давление газа после нагнетателей, пара перед турбиной, коксового газа после конечного холодильника, бензольных скрубберов, коксового газа перед и после скрубберов сероочистки, сероводородного газа перед котлом, воздуха после вентилятора, сероводородного газа после газовых холодильников, пара в цех, вакуум вверху и внизу регенераторов, после конденсатора-холодильника, перед ва-куум-насосами [c.253]

Предложенная автором в 1947 г. схема промышленного производства серной кислоты из концентрированного сероводородного газа с применением башни-конденсатора изображена на рис. 29. После сжигания сероводорода в печи 1 полученный сернистый газ вначале охлаждается в холодильнике 2, затем в присутствии паров воды окисляется до серного ангидрида в контактном аппарате 3 на ванадиевом катализаторе. Далее контактный газ поступает в башню-конденсатор 4, орошаемую концентрированной серной кислотой при температуре выше 100°, затем направляется в электрофильтр 5, трубы которого охлаждаются воздухом. Охлаждение предусмотрено для конденсации [c.119]

Таким образом, к преимуществам орошения башни-конденса-тора серной кислотой низкой концентрации, кроме значительного уменьшения требуемой поверхности холодильников, относится также небольшое содержание окислов азота в получаемой серной кислоте. Недостатком такого орошения является увеличение туманообразования в башне-конденсаторе и получение серной кислоты низкой концентрации. Если в сероводородном газе присутствует H N, отходящие газы содержат окислы азота, удаление которых в атмосферу недопустимо. Это является существенным препятствием к применению орошающей серной кислоты низкой концентрации. [c.137]

Верхний продукт отпарной колонны К-2 содержит пары воды и сероводород. С верха десорбера К-2 паро-газовая смесь поступает в конденсатор-холодильник ХК-1, а затем в сепаратор С-2. Из сепаратора газ, содержащий 94—98% сероводорода, через клапан-регулятор давления уходит на установки получения элементарной серы или серной кислоты. В нижней части сепаратора С-2 собирается сероводородная вода, которая используется как холодное орошение отпарной колонны. [c.311]

Конденсатор -холодильник для сероводородных газов [c.141]

Все регулируемые объекты, а также расход смолы на химическую установку, надсмольной воды на газосборники, на химическую установку, на переработку, пара на турбины, серной кислоты и воды в сульфатном отделении, щелочи, воды на разбавление щелочи, пиридиновых оснований (выход готовой продукции), фенолятов на склад, коксового газа после бензольных скрубберов, свежего масла в сборник, технической воды на холодильники масла, бензола на склад умягченной воды на котел и охлаждающую установку, пара, вырабатываемого котлом, коксового газа в котлы, сероводородного газа в печь-котел, воздуха в камеру смешения и дожига пара в циркуляционные подогреватели, воды на каждый пародистиллятный теплообменник, конденсатор-холодильник, кожухотрубчатые холодильники, на вакуум-насосы в цехе сероочистки пара и воды в цех [c.253]

Недостатком проектной схемы охлаждения паро-газовой смееи серовоаородяого газа в кондеясаторах-холодильниках являлось неполное использование тепла конденсации сероводородной паро-газовой смеси. Поглотительный раствор в этом случае подавался на верхние секции двух конденсаторов-холодильников. [c.133]

Сероводородный газ перед подачей на вакуум-насосы охлаждается до 25—30° в пародистиллятных теплообменниках и конденсаторах-холодильниках. [c.80]

Схема получения серной кислоты из слабого сероводородного газа отличается от описанной схемы тем, что воздух в печь подают после его нагревания в теплообменниках газом после слоев катализатора (аналогично короткой с.хеме, работающей на сере), а процесс конденсации 50з проводят в барботажном конденсаторе типа концентратора Хемико . Газ последовательно проходит три камеры барботажного аппарата, в которых температура снижается от 230—240 до 100°С и концентрация кислоты от 93,5 до 30% Н2504. Так как в барботажном конденсаторе тепло отводится испарением воды, то поверхность холодильников сокращается в 15 раз по сравнению с башней-конденсатором. Концентрация ЗОг перед контактным аппаратом установок мокрого катализа 2,5—5,5%, степень превращения 50г в 50з 97,5—98,5%. [c.138]